Collaudo idraulico delle condotte: verifica della operatività delle condotte

Il collaudo idraulico delle condutture è un insieme di misure che possono essere eseguite in diverse fasi del funzionamento della conduttura, ma molto spesso questi test vengono eseguiti immediatamente dopo aver posato la comunicazione, prima che venga lanciata. Le reti che operano sotto pressione devono essere controllate (in conformità con le disposizioni di SNiP) per vari difetti. Ciò è necessario per prevenire il verificarsi di un'emergenza.

Perché vengono eseguiti i test idraulici?

Durante i test idraulici, vengono determinati la resistenza e la tenuta della struttura e anche il suo volume. Tutti i tipi di condutture sono sottoposti a tali controlli in diverse fasi operative.

Esistono tre opzioni quando i controlli idraulici vengono eseguiti senza errori, indipendentemente dalla direzione della comunicazione:

• durante la produzione di tubi è obbligatorio un controllo di qualità. Anche altri componenti per tubazioni sono sottoposti a test appropriati;
• dopo l'installazione della struttura della tubazione, vengono eseguiti anche test appropriati, verificando la comunicazione della funzionalità;
• Il test della pipeline viene eseguito anche durante la manutenzione preventiva.

Tali prove sono in grado di identificare alcune discrepanze nei tubi o nei loro componenti con gli standard di qualità prescritti dalle leggi. Lo svolgimento di attività di verifica è un punto di operazione necessario per le apparecchiature che operano sotto pressione.

Di norma, la procedura di verifica comprende diversi punti importanti. Per i test idraulici, vengono create condizioni estreme per determinare con precisione l'affidabilità della tubazione. In questo caso, la pressione di prova può essere 1,25–1,5 volte maggiore del normale.

Caratteristiche dei test idraulici

La pressione di prova viene pompata nella tubazione lentamente e senza intoppi in modo da non provocare un colpo d'ariete o creare un'altra emergenza. Gli indicatori di pressione, come menzionato sopra, superano gli standard operativi standard.

La forza dell'alimentazione del fluido è fissata su strumenti di misura (manometri), pertanto è possibile monitorare e regolare il processo. Secondo SNiP, l'alimentazione del fluido è accompagnata da un accumulo di gas in diversi punti di comunicazione. Questo è un punto molto importante che deve essere controllato per evitare situazioni impreviste.

Dopo aver riempito la struttura della tubazione con acqua, l'apparecchiatura è sottoposta ad un aumento, testare la pressione. Questo periodo è chiamato tempo di esposizione.

Importante! C'è una regola importante: durante l'esposizione dell'attrezzatura, è necessario escludere la possibilità di salti nella pressione di prova. La pressione di prova deve essere costante.

Alla fine dell'esposizione, vengono eseguiti lavori per ridurre la pressione a normali indicatori. Durante il test, è vietato essere chiunque nelle immediate vicinanze della pipeline testata. I lavoratori si trovano in un luogo sicuro.

Quando viene eseguito il test idraulico, la comunicazione viene ispezionata per rilevare eventuali danni e le informazioni ricevute vengono valutate in conformità a SNiP.

In quali condizioni è necessario effettuare un controllo idraulico delle tubazioni?

I test idraulici delle condutture sono attività complesse che richiedono una certa preparazione. I test devono essere conformi ai codici e alle regole di costruzione, pertanto tali controlli vengono eseguiti solo da specialisti altamente qualificati.

Per eseguire tale ispezione della condotta, è necessario rispettare le seguenti condizioni:

• i punti di utilizzo nel montante vengono attivati ​​contemporaneamente per i test, tuttavia questa posizione non è sempre obbligatoria e viene determinata individualmente in base al caso specifico;
• le caratteristiche degli scaldasalviette vengono verificate durante i test dei sistemi di acqua calda;
• le misurazioni della temperatura vengono eseguite solo nei punti estremi della struttura;
• dopo il test, è necessario rimuovere completamente l'acqua dal sistema;
• la comunicazione è riempita verso l'alto. Tale regola è necessaria per un corretto spostamento dell'aria ed evita situazioni di emergenza associate a un eccesso di pressione, nonché la congestione dell'aria.
• la fase iniziale della comunicazione di riempimento si riferisce solo al montante principale e solo nelle fasi successive il riempimento dei montanti si dirama dal principale.
• durante le prove idrauliche, la temperatura ambiente non deve essere inferiore a +5 ° C.

Queste condizioni devono essere soddisfatte indipendentemente dal tipo di conduttura e dal mezzo che sta trasportando.

Vengono effettuati controlli idraulici per le seguenti apparecchiature:

• condotte idriche antincendio domestiche;
• sistemi di approvvigionamento di acqua calda e fredda;
• sistemi di riscaldamento.

Sequenza di lavoro

Le misure per l'ispezione idraulica vengono eseguite in una determinata sequenza. Considera le fasi principali di questo processo:

1. Pulizia della rete di tubi.
2. Installazione di gru, spine e strumenti di misurazione (manometri).
3. Collegamento di acqua e una pressa idraulica.
4. Riempiendo la comunicazione con acqua al livello desiderato.
5. Controllo della struttura della tubazione per danni (i punti deformati sono contrassegnati).
6. Riparare le aree problematiche.
7. Ripetere il test.
8. Scollegare dalla tubazione e rimuovere il fluido dal sistema.
9. Smontaggio di rubinetti, spine e manometri.

Tutte queste manipolazioni devono essere eseguite in conformità con i codici e le regole di costruzione al fine di eliminare la negligenza e le situazioni di emergenza.

Lavoro preparatorio

Prima di eseguire prove idrauliche, è necessario completare alcune fasi preparatorie. Considera la sequenza dei lavori preparatori:

1. La conduttura è divisa in parti convenzionali.
2. Viene eseguita un'ispezione visiva superficiale della comunicazione.
3. Controlla la documentazione tecnica.
4. Sulla struttura sono fissate le valvole (luoghi delle divisioni condizionate), nonché i tappi necessari.
5. La comunicazione temporanea è collegata all'apparecchio di pressatura e ai riempitivi.
6. Il sito di prova è disconnesso dall'autostrada e dotato delle valvole (tappi) necessarie.
7. Successivamente, il segmento di test della tubazione viene disconnesso dall'apparecchiatura.

Importante! È severamente vietato equipaggiare la sezione di comunicazione testata con valvole di intercettazione della stessa tubazione.

Per controllare gli indicatori di resistenza della struttura della tubazione, è collegato a varie apparecchiature idrauliche (compressori, stazioni di pompaggio, ecc.), In grado di creare la pressione necessaria nella tubazione a una distanza di due valvole.

Test di resistenza e perdite

Un test preliminare di comunicazione per gli indicatori di forza e tenuta viene eseguito nella seguente sequenza:

Controllo della forza. Per fare ciò, creare un controllo, aumento della pressione nella tubazione e mantenerlo per circa 10 minuti. Come accennato in precedenza, durante l'esposizione è impossibile far scendere la pressione. Di norma, il controllo viene violato se la pressione scende di oltre 0,1 MPa. Alla fine dei tempi, la pressione di prova viene ridotta ai valori standard e mantenuta dal pompaggio continuo di liquido. Successivamente, viene eseguita un'ispezione della struttura, al fine di identificare il danno. Se non vengono rilevati difetti, viene eseguito un secondo test di resistenza. Se vengono rilevate deformazioni nella struttura della tubazione, vengono eliminate e viene eseguito un secondo test. Le singole parti della comunicazione della pipeline vengono controllate in momenti diversi. La durata del controllo idraulico non può essere inferiore a 10 minuti.

Verificare la presenza di perdite. Dopo che la comunicazione ha superato il test di resistenza, viene eseguito un test di tenuta della tubazione. La tenuta viene controllata come segue:

1. L'ora di inizio del controllo è fissa.
2. Nel serbatoio di misurazione viene determinato il livello iniziale del fluido.
3. Quando i primi due punti sono completati, inizia a osservare una diminuzione della pressione nella struttura.

Nei test delle tubazioni idrauliche, questa sequenza deve essere seguita rigorosamente.

Determinazione del volume aggiuntivo di acqua

Dopo aver eseguito un test di tenuta, di norma, segue il calcolo del volume aggiuntivo di liquido nel sistema. Questo processo si svolge nella seguente sequenza:

1. Il livello di pressione nella struttura viene nuovamente aumentato a causa del fluido di pompaggio dal serbatoio di misurazione. L'indicatore di pressione dovrebbe essere lo stesso del controllo idraulico, ovvero superare gli indicatori standard di 1,25–1,5 volte.
2. È necessario ricordare il momento in cui il test di tenuta è terminato.
3. Nella terza fase, il livello finale dell'acqua viene misurato nel serbatoio di misurazione.
4. Successivamente, viene determinato il periodo di tempo impiegato dal controllo della comunicazione (in minuti).
5. Calcolo del volume del fluido pompato dal serbatoio di misurazione (per 1 caso).
6. Calcolo della differenza tra il fluido pompato e il fluido rimosso dalla tubazione (per 2 casi).
7. Calcolo dello spreco effettivo di liquido pompato ulteriormente con la formula: qn = Q / (Tk-Tn).

Redigere un atto

Dopo aver condotto i test idraulici, è necessario elaborare un atto che indichi che le ispezioni sono state effettuate tenendo conto delle norme e delle regole di costruzione, nonché contenente un rapporto che la struttura della condotta ha resistito. Questo documento è compilato dall'ispettore.

L'atto, a colpo sicuro, deve includere i seguenti elementi:

• nome della conduttura;
• nome della società che fornisce supervisione tecnica;
• dati necessari che descrivono la pressione di prova e la durata della prova;
• dati di riduzione della pressione;
• una descrizione dei difetti identificati durante l'ispezione o una registrazione della loro assenza.
• data del test;
• conclusione della commissione.

I controlli idraulici possono essere effettuati in due modi:

1. Valutare. La verifica viene effettuata utilizzando strumenti di misura speciali. Registrano gli indicatori di pressione durante tutte le manipolazioni del test.

Il metodo manometrico di controllo della condotta consente all'ispettore di effettuare i calcoli necessari e misurare la pressione nella struttura durante le prove.

2. Idrostatica. La verifica con questo metodo mostra come la comunicazione si comporterà in condizioni operative non standard (a pressione elevata, ecc.). Questo metodo è il più popolare.

Prove della fornitura interna di acqua antincendio

Le tubazioni dell'acqua antincendio già pronte e già funzionanti vengono controllate creando una pressione di prova. Le condizioni per la verifica della fornitura di acqua antincendio corrispondono alle condizioni idrauliche.

Importante! I controlli idraulici della condotta antincendio finita devono essere effettuati almeno 2 volte l'anno.

Tali prove vengono eseguite anche in edifici esistenti, pertanto viene utilizzato un indicatore di bassa pressione per verificare la comunicazione antincendio. Inoltre, la procedura di prova comprende misurazioni su una gru speciale, che si chiama dettatura.

Inoltre, vengono effettuati controlli che determinano la perdita d'acqua nel sistema antincendio, sono necessari per gli idranti antincendio più distanti dalla fonte d'acqua. Un controllo è obbligatorio, che mira a identificare possibili perdite nel sistema antincendio. Tutti i dati ottenuti vengono registrati prima nel diario di prova e poi nell'atto. Successivamente, vengono confrontati con gli standard prescritti in SNiP.

Test dell'acqua

Anche il controllo dei sistemi di approvvigionamento idrico viene effettuato in conformità con i codici e le regole di costruzione. Vengono eseguiti test idraulici: dopo aver posato la comunicazione, prima di riempire il canale, dopo aver riempito il canale (prima di installare i componenti corrispondenti). Il controllo delle tubazioni, classificate come pressione, viene effettuato in conformità a SNiP B III - 3–81.

I tubi realizzati in materiale di ghisa o cemento amianto vengono controllati se la lunghezza della tubazione non supera 1 chilometro (per 1 prova). Le tubazioni in polietilene (PE) sono testate in sezioni di 500 metri. Le condutture di qualsiasi altro materiale sono controllate da segmenti lunghi fino a 1 chilometro.

Vale anche la pena notare che il tempo di esposizione per i tubi in metallo e cemento-amianto è di almeno 10 minuti e per i tubi in PE - almeno 30 minuti.

Test dei sistemi di riscaldamento

I test idraulici delle comunicazioni di riscaldamento vengono eseguiti immediatamente dopo la loro installazione. La comunicazione è piena d'acqua dal basso verso l'alto. Ciò contribuisce a un'uscita silenziosa dell'aria dal sistema. È importante sapere che il riempimento del sistema con acqua non dovrebbe avvenire troppo rapidamente, altrimenti potrebbero verificarsi inceppamenti d'aria.

I controlli delle comunicazioni di riscaldamento vengono effettuati tenendo conto di SNiP e comportano l'uso dei seguenti indicatori di pressione:

• pressione di esercizio standard di 100 kPa;
• pressione di prova con un valore di 300 kPa.

Un punto importante è che la prova delle condotte di riscaldamento deve essere eseguita con la caldaia sganciata. È inoltre necessario scollegare in anticipo il vaso di espansione. Le misure di verifica volte a identificare ed eliminare i difetti nei sistemi di riscaldamento non vengono eseguite in inverno. Se il sistema di riscaldamento ha funzionato normalmente per 3 mesi, il suo funzionamento può essere eseguito senza controlli idraulici.Il controllo del tubo di riscaldamento chiuso viene eseguito prima di riempire la trincea, nonché prima dell'installazione del materiale di isolamento termico.

Fai attenzionenie! Gli strumenti di misurazione devono essere controllati prima di iniziare i test idraulici.

Secondo i codici e le regole di costruzione, dopo aver eseguito tutte le fasi delle prove, il sistema di riscaldamento viene lavato e uno speciale elemento di collegamento viene installato nel suo punto inferiore - un giunto (con una sezione trasversale da 60 a 80 mm). Attraverso questa manica, il fluido viene rimosso dal sistema. Il lavaggio dell'impianto di riscaldamento viene eseguito più volte con acqua fredda.