Condutture del tronco. Tipi e caratteristiche delle reti di posa per vari scopi

I gasdotti sono strutture che trasportano petrolio, prodotti petroliferi, acqua, gas e altre sostanze dalla produzione o da un luogo di produzione al punto finale di utilizzo. Le condutture principali e i loro rami appartengono alle condutture principali. Tali strutture hanno una classificazione e sono divise, secondo essa, in molti tipi.

Perché abbiamo bisogno delle condutture del tronco?

Le condutture industriali e del tronco trasportano vari tipi di materie prime. Gas, petrolio, acqua e molte altre sostanze passano attraverso questo progetto ai luoghi in cui vengono utilizzate per le loro esigenze da consumatori domestici e industriali, impianti di trasformazione e altre strutture.

Le strutture della pipeline occupano oggi posizioni importanti nelle infrastrutture di molti paesi. Le strutture del bagagliaio influenzano l'economia, l'industria e assicurano il sostentamento della popolazione.

Ogni anno vengono aggiunti nuovi requisiti di sicurezza agli indicatori di affidabilità di queste strutture. Tali importanti oggetti strategici svolgono il compito di fornire energia alle persone, senza le quali è difficile immaginare la vita moderna.

Tipi di condutture del tronco

Le strutture principali che trasportano vari tipi di prodotti possono essere di diversi tipi. I loro tipi sono determinati da uno o l'altro parametro.

A seconda degli indicatori di pressione operativa, le condotte sono:

1. I class.

2. II classe.

3. III classe.

La prima classe comprende strutture con i più alti livelli di pressione di lavoro, oltre 25 kgf / cm². La seconda classe ha un livello medio di pressione - da 12 a 25 kgf / cm². La pressione per la terza classe è la più bassa - fino a 12 kgf / cm².
Inoltre, disegni simili sono suddivisi in:

• tronco;
• Locale.

Le condotte principali, come già accennato, effettuano la movimentazione di vari prodotti dai luoghi in cui vengono estratti ai consumatori. I locali, a loro volta, vengono utilizzati per raccogliere il gas naturale e distribuirlo negli insediamenti o negli impianti di produzione di varie direzioni.

Inoltre, esiste una classificazione di queste strutture per diametro. Sulla base degli indicatori del diametro dei tubi, si distinguono 4 classi principali:

I - diametro da 1000 a 1200 mm;

II - da 500 a 1000 mm;

III - da 300 a 500 mm;

IV - 300 e inferiori.

Esistono diverse varietà di strutture del tronco in base alla loro posizione:

1. Terrestre. Questo tipo è posato su supporti speciali usando un metodo ad arco o trave. In rari casi, viene utilizzato il metodo di sospensione.
2. Metropolitana. La posa di questo tipo di condotte viene effettuata nel terreno attraverso fossati speciali.Inoltre, le strutture possono essere montate su supporti nei tunnel.

A volte ci sono altri due tipi di strutture: subacquea e galleggiante. Sono utilizzati durante la posa lungo il fondo dei bacini naturali o sulla superficie dell'acqua.

Inoltre, le condotte sono generalmente divise per le dimensioni della struttura in:

1. Strutture del tronco. Effettuare il trasporto di varie sostanze per molti chilometri. Nella maggior parte dei casi, trasportano prodotti petroliferi e di gas. Le strutture principali includono varie unità di pompaggio e dispositivi di distribuzione del gas. Inoltre, hanno parti lineari e unità speciali che svolgono lavori preparatori. Il funzionamento delle pompe è continuo. I guasti sono rari, i problemi strutturali vengono risolti molto rapidamente.

2. Disegni tecnologici. Tali sistemi sono utilizzati in varie imprese. Trasportano le sostanze necessarie al funzionamento dell'impresa: vapore, gas, ecc. Inoltre svolgono la funzione di scarico dei rifiuti di produzione.

3. Pipeline di rete di utilità. Sono usati per trasferire acqua calda o vapore. L'installazione di tali sistemi è notevole per la sua complessità. Secondo il lavoro svolto, tali sistemi sono suddivisi in: transito, distribuzione e ramificazione.

Nota! Per montare una pipeline della rete di pubblica utilità, è necessario un numero enorme di componenti e parti di collegamento. Tuttavia, a causa del fatto che il mercato moderno consente di acquistare parti di alta qualità resistenti al calore e all'usura da materiali robusti e affidabili, la riparazione e l'installazione del sistema sono notevolmente semplificate.

4. Condotte navali. Tali sistemi vengono utilizzati per il pompaggio di materie prime su navi di vario tipo. Hanno proprietà distintive e caratteristiche tecniche che dipendono dalla natura del lavoro.

5. Condutture della macchina. Strutture di dimensioni ridotte rispetto ad altri tipi e che svolgono le funzioni di fornitura di carburante, olio motore, ecc.

Per natura del trasporto di fluidi, si trovano i seguenti tipi di strutture:

• testa di pressione.
• senza pressione.

Il primo tipo ha una pressione assoluta interna del mezzo pari a 0,1 MPa. Il secondo tipo esegue il movimento del fluido dovuto alla pendenza della struttura.

Tipi di condotte secondo lo schema di produzione

Lo schema di fabbricazione di tali sistemi li differenzia in due tipi:

1. Semplice.
2. Complicato.

Il primo tipo ha una connessione seriale di un disegno senza rami. La sezione trasversale di tale sistema può avere diametri diversi. Le strutture complesse sono una rete di tubi e diramazioni. Tali progetti possono avere opzioni sequenziali, parallele e di altro tipo per il collegamento di elementi.

Classificazione delle condotte in base all'indicatore di temperatura e aggressività della sostanza trasportata

A seconda della temperatura dell'ambiente di lavoro, le strutture sono divise in tre tipi:

1. Tubazioni a freddo (meno di 0 ° C).
2. Reti normali (da +1 a +45 ° C).
3. Tubazioni calde (oltre 46 ° C).

In termini di aggressività ambientale ci sono:

• leggermente aggressivo;
• moderatamente aggressivo;
• non aggressivo.

Tipi di sostanze trasportate

Le strutture del bagagliaio trasportano un'enorme quantità di sostanze in diversi stati di aggregazione.

I principali sono:

• gas naturali, nonché idrocarburi di petrolio;
• composti gassosi idrocarburici ottenuti artificialmente;
• gas di idrocarburi liquefatti;
• petrolio, che viene trasportato attraverso condotte dalle principali stazioni di pompaggio ai luoghi di lavorazione;
• prodotti petroliferi ottenuti dalla lavorazione del petrolio greggio.

Informazioni utili! L'olio estratto viene consegnato ai punti di raccolta dell'olio tramite condotte speciali. Più avanti lungo le tubazioni dell'olio, entra nella sede della raffineria.

Tubi per strutture principali

Il materiale per le strutture della conduttura è selezionato sulla base di numerosi indicatori. Ma prima di tutto, la scelta del materiale dipende dalle condizioni climatiche. Inoltre, un criterio importante per la selezione del materiale è il tipo di mezzo che il sistema trasporterà. Vengono utilizzati principalmente tubi in metallo e plastica. I tubi metallici possono essere in ghisa o acciaio. La plastica, a sua volta, è divisa in: polivinilcloruro (PVC), polietilene (PE), polipropilene e altri.

Inoltre, puoi trovare sistemi di calcestruzzo, cemento amianto, ceramica, vetro.

Il materiale più popolare utilizzato nella produzione di tubi per sistemi di baule è l'acciaio. I prodotti in acciaio presentano numerosi vantaggi: affidabilità, resistenza, efficienza, facilità di saldatura. Il tubo principale realizzato con tale materiale serve, di regola, per un tempo sufficientemente lungo e affidabile.

Secondo il metodo di produzione, tutti i tubi per le strutture principali sono generalmente divisi in:

1. Non avere una cucitura.
2. Avere una cucitura longitudinale.
3. Avere una cucitura a spirale.

Il tubo principale senza saldatura viene utilizzato in strutture con un diametro fino a 529 mm. I tubi saldati vengono utilizzati con un diametro di 219 mm e oltre. La lunghezza dei tubi prodotti, di regola, varia da 10,5 a 11,6 M. Il diametro della superficie esterna e gli indici di spessore delle pareti sono soggetti a determinati standard.

Inoltre, tutti i tubi per condutture sono divisi per il clima in cui vengono utilizzati per:

1. Ordinario.
2. Nordico.

I tubi convenzionali vengono utilizzati nella costruzione di strutture nelle latitudini medie e meridionali e in quelle settentrionali in condizioni climatiche fredde. La temperatura di lavoro per il primo gruppo di tubi è di 0 ° C e oltre. Per i tubi settentrionali, la temperatura di funzionamento è compresa tra –20 ° C e –40 ° C.

L'acciaio, che viene utilizzato per gli elementi della tubazione, è soggetto a varie opzioni di lavorazione ed è generalmente a bassa lega.

tubatura

I tipi di installazione di sistemi di tronco possono essere eseguiti in condizioni climatiche non standard: in deserti, montagne, zone umide, nonché quando si attraversano vari ostacoli naturali.

L'assemblaggio della condotta può essere effettuato con un solo metodo o utilizzando un corridoio tecnico. Nel secondo caso, sono disposti tubi paralleli. La distanza dalle strutture sotterranee e terrestri agli insediamenti e ad altri edifici è determinata caso per caso in termini di dimensioni, diametro, importanza e altri indicatori della conduttura.

La distanza tra condutture parallele viene calcolata sulla base delle regole delle tecnologie di costruzione del flusso e di altri importanti indicatori. La profondità della struttura viene determinata in base al diametro dei tubi inclusi nella sua composizione e alle caratteristiche del terreno. Questi dati sono presentati nelle tabelle seguenti.

Tabella 1

Diametro del tubo (mm)	Profondità di profondità (m)
1000	0,8
1000 e più	1

Posa di condotte di tronco nei luoghi di sviluppo della miniera

Nei luoghi in cui è prevista o è in corso l'estrazione mineraria, la posa dei sistemi di tronco viene calcolata in base a tutti i requisiti e gli standard tecnici necessari. Nel calcolo, è necessario tenere conto degli indicatori di forza della tubazione e del terreno. Non dimenticare che la superficie terrestre influenza la deformazione della struttura.

Importante! La costruzione di condutture del tronco è consentita in quasi tutte le circostanze minerarie e geologiche. Il percorso di costruzione dovrebbe essere coerente con il piano di estrazione e funzionare in quelle aree in cui la produzione di una determinata sostanza è già terminata. Questo è un punto molto importante, poiché la posa di una conduttura non coerente con i piani di produzione generali può interferire con il funzionamento dell'intera miniera.

Tavolo 2

Terreno	Profondità di profondità (m)
Paludoso	1,1
sabbioso	1
roccioso	0,6
Sulla terra arabile	1

 

Inoltre, nelle condizioni di estrazione mineraria, il sistema di tubazioni è dotato di dispositivi speciali - compensatori. Questi dispositivi svolgono una funzione protettiva, aumentando la capacità di deformazione dei tubi.

Se la posa sotterranea non è possibile, eseguire fuori terra. Questo tipo di installazione è consigliato anche se non si escludono guasti a terra. L'isolamento di tali condotte viene effettuato secondo tutte le norme e le normative tecniche. La moderna produzione di tubi offre prodotti con strati termoisolanti e protettivi già applicati: si tratta di tubi con isolamento in schiuma poliuretanica.

Nel corso del loro lavoro, le condotte trasferiscono l'effetto di diverse condizioni climatiche. Il tubo principale, che viene posato nel terreno, "sente" gli effetti della corrosione del suolo. Se la tubazione passa sopra il terreno, è suscettibile alla corrosione atmosferica.

Le strutture poste sottoterra proteggono dalla distruzione grazie a due tipi di rivestimenti protettivi: normali, rinforzati. Il rivestimento rinforzato viene utilizzato in due casi: la tubazione è in acciaio liquefatto o il suo diametro supera i 1020 mm o più. Inoltre, tale isolamento è applicabile a livelli elevati di sali nel terreno, che funge da mezzo di lavoro per il sistema di tubazioni e durante la posa di condotte in aree paludose o passaggi sottomarini. Inoltre, vengono utilizzati agenti attivi e passivi per prevenire gli effetti dannosi della corrosione. Passare portare isolamento e protezione attiva elettrochimica.

Protezione ambientale

Quando si progetta la costruzione di tubazioni del tronco, non dimenticare le misure di protezione per proteggere l'ambiente. Le sostanze trasportate attraverso le reti hanno spesso caratteristiche chimicamente dannose e, se trapelate, possono creare catastrofi ambientali di tipo locale.

Prima di tutto, il design deve avere tutte le caratteristiche tecniche per il suo utilizzo in determinate condizioni climatiche. Devono essere previsti l'isolamento e la protezione dei tubi dagli effetti corrosivi. La possibilità di distruzione della superficie del tubo dovrebbe essere ridotta al minimo.

Importante! Se il cantiere è soggetto all'erosione del suolo, è necessario lavorare per rafforzarlo per prevenire pericoli.

In condizioni di temperatura difficili o in regioni sismiche attive, è necessario fornire alle tubazioni un isolamento speciale e installare compensatori lungo la loro lunghezza.

Le reti backbone sono una componente importante dell'infrastruttura di qualsiasi paese, pertanto la loro progettazione e installazione sono regolate da standard rigorosi. I tubi e il tipo di installazione sono selezionati per ciascun tipo di tronco, tenendo conto delle condizioni climatiche e di altro tipo in cui opererà la rete pianificata.