Tubi a pressione per comunicazioni interne ed esterne da polietilene

Attualmente, i tubi di plastica stanno sostituendo sempre più prodotti di scopo simile realizzati con altri materiali. Oggi, i tubi in HDPE sono molto popolari. Possono essere utilizzati per creare quasi ogni tipo di comunicazione. La maggiore resistenza di questo tipo di tubo è dovuta al fatto che il polietilene a bassa pressione (HDPE) viene utilizzato come materia prima per la loro fabbricazione.

Tubi in polietilene per uso interno ed esterno

Tipi di polietilene per la produzione di tubi

Ambito di applicazione tubi in polietilene, come qualsiasi altro materiale da costruzione, dipende dal metodo di produzione che determina le caratteristiche fisiche del prodotto finale. Sulla base di questo criterio, il polietilene è a bassa, alta e media pressione.

È interessante! I nomi non sono legati alle caratteristiche del materiale stesso, ma esclusivamente alle condizioni della sua produzione. Inoltre, la resistenza del polietilene è inversamente proporzionale alla pressione nell'autoclave. Pertanto, il polietilene prodotto con un valore elevato di questo parametro è anche chiamato polietilene a bassa densità. Se la sua sintesi viene effettuata a basse e medie pressioni, si ottiene il polietilene ad alta densità.

Il tipo di polietilene determina il volume ammissibile del mezzo di lavoro che scorre attraverso i tubi per unità di tempo senza violarne l'integrità. A seconda della pressione che il tubo a pressione in polietilene è in grado di sopportare, si distinguono prodotti leggeri, medi e pesanti. Il primo opera a 0,25 MPa e il secondo a 1 MPa. Le tubazioni in polietilene a bassa pressione di tipo medio, secondo il nome, occupano una posizione intermedia: resistono a 0,6 MPa.

Tubi di pressione realizzati a bassa pressione

Consigli per l'uso e la progettazione del prodotto

Gli esperti consigliano l'uso di tubi PND in pressione ˗ per i seguenti scopi:

• creazione di reti di approvvigionamento idrico, comprese le condutture del tronco;
• posa di linee fognarie per vari scopi. L'uso di questo materiale è raccomandato con una grande profondità della rete di ingegneria;
• gasdotti di vari diametri;
• installazione di linee di lavorazione industriale;
• sistemi di irrigazione e irrigazione.

I tubi lisci in polietilene a pressione per l'alimentazione interna dell'acqua sono realizzati in polietilene a bassa pressione reticolato. Attualmente, ci sono tre tecnologie per la produzione di questi prodotti:

1. Formazione pneumatica Innanzitutto, il polimero viene iniettato nello stampo. E dare al prodotto finale la geometria necessaria soddisfa la pressione prodotta dal compressore pneumatico.
2. Stampaggio a iniezione. Anche qui, inizialmente, un certo volume di materiale termoplastico viene iniettato nello stampo. Successivamente, il polimero viene distribuito uniformemente sulle pareti ad alta pressione.
3. Estrusione. Un tubo a pressione in polietilene è ottenuto per estrusione, seguito da indurimento della massa termoplastica.

A seconda della tecnologia, all'uscita si ottengono varie modifiche dei tubi a pressione. I tubi in polietilene di questa categoria sono conformi alle norme europee PEX-c, PEX-b e PEX-a.

Estrusione di tubi in polietilene

Oltre ai diametri interno ed esterno, i tubi a pressione in HDPE differiscono nel design delle pareti. Laddove la conduttura passa sotto la carreggiata, in terreni complessi e in altre aree con carico maggiore, viene solitamente utilizzato un tubo a doppia parete. In questo caso, il guscio esterno ondulato, caratterizzato da una maggiore rigidità, resiste al carico esterno. E la parete liscia interna consente di trasportare facilmente l'ambiente di lavoro.

Consiglio utile! Quando si acquistano tubi in HDPE, prestare attenzione alla marcatura. Dovrebbe essere indicato il suo scopo. Sul tubo del tipo per bere domestico c'è una designazione corrispondente. Altrimenti, dovrebbe essere contrassegnato come "tecnico" e accanto al numero GOST.

La tabella mostra le caratteristiche comparative delle modifiche.

Tabella 1

Vantaggi e caratteristiche dei prodotti in plastica

I tubi a pressione in polietilene a bassa pressione fungono da moderna alternativa ai loro obsoleti predecessori di metalli fisici e morali. Rispetto ai prodotti in acciaio e ghisa, si confrontano favorevolmente con i seguenti vantaggi:

• mancanza di corrosione;
• praticità nel lavoro. I tubi di questo tipo sono facili da tagliare. Pertanto, possono essere facilmente dimensionati per adattarsi non solo al cantiere, ma durante la posa della conduttura sul campo;
• elevata flessibilità di un tubo in polietilene;
• peso relativamente leggero;
• aumento delle norme igieniche;
• resistenza alle temperature estreme.

Inoltre, il polietilene è chimicamente inerte. Pertanto, i tubi realizzati da esso sono adatti per il trasporto di acidi, alcali, sostanze gassose e non solo acqua.

Taglio del tubo con forbici speciali

Avendo un'idea di cosa si intende con il concetto di tubo PND e aver acquisito familiarità con le loro caratteristiche operative, sarete in grado di scegliere un marchio adatto alle esigenze di qualsiasi tipo di conduttura (domestica o industriale). Inoltre, la durata delle comunicazioni di ingegneria sarà 2 ˗ 3 volte più lunga rispetto all'uso di prodotti in metallo e il costo sarà 5 ˗ 10 volte inferiore.

Metodi di connessione per l'installazione di condotte

In pratica, vengono utilizzati diversi metodi Collegamenti in HDPE ˗ tubi, i principali dei quali sono presentati di seguito.

Saldatura di testa

L'affidabilità del giunto ottenuto con questo metodo non è inferiore alla resistenza dei tubi di polietilene stessi. Ma l'applicazione di questo metodo non è sempre disponibile. È possibile saldare solo tubi dello stesso diametro. Inoltre, ciò richiederà attrezzature speciali. Fornisce il riscaldamento delle estremità dei segmenti collegati con la loro successiva compressione con un certo sforzo.

Tali unità vengono utilizzate principalmente per la posa di linee esterne. Per la saldatura domestica, vengono utilizzati dispositivi più semplici, il cui design include un elemento riscaldante piatto. In questo caso, la connessione viene eseguita manualmente.

Saldatura di tubi in polietilene in un cantiere

Importante! Quando si adotta un metodo di saldatura, prestare particolare attenzione alla precisione dell'allineamento delle estremità dei tubi.

Saldatura a diffusione

Questo metodo di connessione viene eseguito come segue: in primo luogo, la superficie esterna del tubo e il raccordo interno vengono riscaldati mediante un saldatore dotato di un ugello speciale. Dopo che lo strato di polietilene si scioglie, i componenti della tubazione vengono inseriti l'uno nell'altro, dopo di che vengono raffreddati.Per evitare la perdita della connessione dalla superficie esterna dei raccordi, lo smusso viene rimosso. Questo viene fatto con l'aiuto di un foskosnimatel. Se questo non è a portata di mano, farà un coltello da costruzione affilato.

Una delle opzioni per la saldatura a diffusione è la connessione di 2 segmenti della tubazione nella presa. Questo metodo non richiede applicazione adattamento. La sua funzione è svolta da uno degli elementi fissi presenti nella struttura. La facilità di implementazione è il principale vantaggio della saldatura per diffusione. Non richiede abilità speciali e attrezzature complesse.

Utilizzo di giunti in polietilene con una bobina elettrica integrata

Resistenza di riscaldamento giunti provoca la fusione delle superfici dei segmenti adiacenti della tubazione creata. Grazie a ciò, si forma la loro connessione affidabile e stretta. Le apparecchiature per tale saldatura possono essere regolate manualmente (durata del processo, temperatura, ecc.). Ma è meglio eseguirlo in modalità automatica, quando tutti i dati vengono immessi nel dispositivo da una scheda speciale. Contiene tutte le caratteristiche del materiale utilizzato: spessore della parete, diametro del tubo, tipo di polietilene, ecc. Questa soluzione fornirà giunti di alta qualità.

Installazione della tubazione mediante un accoppiamento elettrico

Metodo della flangia. Con il suo aiuto, si ottiene una connessione staccabile di tubi PND. Innanzitutto, i raccordi speciali vengono saldati alle estremità dei segmenti della tubazione. Quindi vengono interconnessi mediante bulloni. Le guarnizioni vengono utilizzate per sigillare i giunti. Per evitare distorsioni, i bulloni devono essere serrati trasversalmente. Ciò garantirà una crimpatura uniforme della superficie della flangia.
Ma c'è la seguente limitazione: il diametro dei tubi collegati non deve superare 110 mm. Se il valore di questo parametro è maggiore, la connessione viene eseguita mediante saldatura di testa o mediante raccordi termoresistenti.

Per collegare HDPE vengono utilizzati tubi di diametro inferiore raccordi a compressionefatto di polimeri e bronzo. La semplicità del design garantisce la loro alta affidabilità. Sono in grado di resistere a pressioni fino a 25 atmosfere senza problemi.

Importante! Quando si sceglie un metodo di connessione, è necessario prendere in considerazione non solo tutte le sfumature dell'installazione di tubi in HDPE, ma anche osservare attentamente le condizioni e la sequenza di lavoro. Ciò garantirà una lunga durata delle comunicazioni di ingegneria fai-da-te e ti consentirà di fare a meno della loro riparazione per lungo tempo.

Come posare impianti idraulici e fognari. Alcune sfumature

L'installazione di tali reti deve iniziare con la marcatura del loro passaggio attraverso il sito. Per questo vengono utilizzati pioli e una stringa. Quindi viene eseguito il seguente lavoro:

• scavo. Puoi farlo manualmente o usando attrezzature speciali. Tutto dipende dalla quantità di lavoro;
• preparazione del fondo della trincea. Dopo aver rimosso il terreno, viene creato un cuscino di sabbia. È consentito anche l'uso di ghiaia fine. La posa di un tubo in polietilene a pressione su tale base esclude la possibilità della sua deformazione durante ulteriori operazioni;
• installazione della pipeline. La scelta dei componenti e dell'attrezzatura necessaria dipende dal metodo di collegamento degli elementi inclusi nel sistema di ingegneria proposto per l'uso;
• isolamento della tubazione. Questa procedura deve essere eseguita se il tubo è stato posato sopra il segno della profondità di congelamento del terreno;
• riempimento.

Puoi riempire il terreno di scavo, ma prima devi allentare i blocchi di terra e rimuovere le grandi pietre presenti in esso.

Preparare una trincea per la posa di condotte fognarie

Il requisito principale per la posa delle acque reflue è: per un tubo di fognatura, è necessario fornire una pendenza. Il suo valore dovrebbe essere 1˗2 centimetri per ogni metro lineare della tubazione.

La conformità con la tecnologia di posa dei tubi in HDPE nel terreno garantirà il funzionamento efficace ea lungo termine delle utenze, ridurrà il livello dei costi di manodopera per la loro manutenzione e ridurrà i costi operativi.