Polietilēna spiediena caurules: prasības saskaņā ar GOST 18599 2001

Pašlaik polietilēna (PE) caurules tiek izmantotas, lai izveidotu augstas kvalitātes un lētas ūdens apgādes un kanalizācijas sistēmas. Šie izstrādājumi pārliecinoši izslēdz metālu, azbesta cementu un citus analogus. Regulē polietilēna cauruļu ražošanu GOST 18599 2001. Šajā normatīvajā dokumentā ir arī tehniskie standarti un prasības galaproduktam.

Polietilēna cauruļu īpašības

Visām polimēru caurulēm ir kopīgas tehniskās un ekspluatācijas īpašības. Tomēr, neraugoties uz to, dažiem šāda veida izstrādājumiem ir savas īpašības. PE produktu atšķirīgās īpašības ietver: GOST 18599 2001 polietilēna caurules ekspluatācijas garantijas laiks ir 50 gadi un darba vides transportēšanas īpašību uzlabojums laika gaitā.

Polietilēna cauruļvada caurlaidspēja palielinās divu galveno iemeslu dēļ:

1. Laika gaitā polimēra robežslānis uzbriest. Tā rezultātā rodas īpaša virsmas elastības ietekme, kuras dēļ tiek samazināta kustības pretestība un tiek uzlaboti plūsmas apstākļi ap caurules sienām.
2. Metāla caurules korozijas aizaugšana noved pie tā iekšējā diametra samazināšanās. Tajā pašā laikā polietilēna raksturīgās šļūdes dēļ izstrādājuma urbums, kas izgatavots no šī materiāla darbības laikā, palielinās, nezaudējot tā veiktspēju. Skaitļos palielinājums izskatās šādi: apmēram 10% pirmo 10 gadu laikā un apmēram 3% visā cauruļvada darbības laikā.

Plaša darba temperatūru amplitūda ir vēl viena svarīga priekšrocība. Polietilēna caurule, kas atbilst GOST 18599 2001 prasībām, nezaudē savas ekspluatācijas īpašības pie ievērojamas negatīvas temperatūras (-70 ° C) un saglabā izturību + 60 ° C. Kad šī atzīme tiek pārsniegta, PE spēks samazinās, un tas zaudē spēju izturēt augstu spiedienu.

Koeficients šī parametra vērtības samazinājumam, kas izgatavots no polietilēna caurulēm, atkarībā no darba vides temperatūras ir parādīts 1. tabulā.

1. tabula

Šķidruma temperatūra, ˚С	Spiediena samazināšanas attiecība, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Mazāk nekā 20	1,0	1,0	1,0

 

Cauruļu elastībai papildus vieglai uzstādīšanai ir arī pozitīva ietekme uz šo izstrādājumu pārvadāšanu. Caurules, kuru diametrs nepārsniedz 160 mm, patērētājam var piegādāt ar līčiem, kuru garums pārsniedz 200 metrus. Jūs varat tos sagriezt ar parastu zāģa zāģi. Inženiertīkli tiek montēti no šādām caurulēm, izmantojot īpašus savienojumus, veidgabalus un citas detaļas.

Svarīgs! Pakļaušana tiešiem saules stariem izraisa polietilēna novecošanos. Tāpēc ārējās komunikācijās jāizmanto caurules, kas izgatavotas no polimēra, kas stabilizēts ar kvēpu.

Valsts standarti un to prasības

Polietilēna cauruļu tehniskos parametrus regulē šādi normatīvie dokumenti:

1. GOST 18599 2001. Tas satur prasības spiediena PE caurulēm, kuras izmanto ūdens (ieskaitot dzeramo ūdeni) pārvadāšanai ar temperatūru 0≤T≤40 ºС. Šī GOST ietekme neattiecas uz polimēru cauruļu izstrādājumiem, kas paredzēti degošu gāzu pārvietošanai un elektriskiem darbiem.
2. GOST 22689 89 apraksta cauruļu un veidgabalu īpašības, kas izgatavoti no tiem no LDPE un HDPE (šie saīsinājumi attiecīgi nozīmē augsta un zema spiediena polietilēnu). Šī standarta darbības jomā ietilpst tikai tie izstrādājumi, kas tiek izmantoti būvju iekšējās kanalizācijas sistēmās ar maksimālo pastāvīgo notekas temperatūru +60 grādi un īslaicīgu (līdz 1 min.) +95 ˚С.

Kušanas plūsmai, ko nosaka no galaprodukta materiāla, jābūt ne vairāk kā 2g / 10 min. Cauruļu virsmai jābūt gludai un vienmērīgai. Uz ārējās virsmas ir pieļaujamas pēdas, kuru lielums nepārsniedz 0,5 mm no kalibrēšanas un formēšanas instrumenta. Šāda veida caurules nevar velmēt ruļļos. GOST 22689 89 neregulē novirzes no taisnuma.

Pēc cauruļu sildīšanas to izmēru izmaiņas garenvirzienā nedrīkst pārsniegt 3%. Šiem izstrādājumiem nevajadzētu plaisāt 20 procentos palīgvielas OP-10, kas norādīta GOST 8433 81, 24 stundu laikā pēc sildīšanas līdz 80 ± 3 grādiem. PE cauruļu GOST 18599 2001 savienojums ar veidgabaliem tiks uzskatīts par hermētisku, ja tas sekmīgi iztur pārbaudi ar iekšējo hidrostatisko spiedienu 1 kgf / m² (0,1 MPa) temperatūrā +15 ± 10 grādi. Caurules, kā arī veidgabali jāizgatavo no HDPE kausējuma ar ražas indeksu, kas noteikts ar GOST 16338. Ja kā izejvielu izmanto LDPE, tad šī parametra vērtību regulē GOST 16337. Vispārinātā formā ražas indeksa vērtību diapazons ir 0,25≥ PT ≥1. , 5. Mērvienība - g / 10 min.

GOST R 50838 no 1995. gada nodrošina polietilēna gāzes caurules līčos, taisnās sekcijās un uz ruļļiem. Bet ar vienu precizējumu: produktus ar diametru 225 un 200 mm ražo tikai segmentos, kuru garums var mainīties diapazonā no 5 ≤L≤24 metriem ar blakus esošo vērtību pakāpju daudzkārtību 0,5 m. Pieļaujamā garuma novirze no nominālās vērtības nav lielāka par 1 procentu.

Uz nots! Vienā partijā GOST 18599 2001. gads ļauj caurulēm ar garumu 5 3 ≤ L ≤ 5 metri vismaz 5% no kopējā tilpuma.

Saistībā ar spoļu un spoļu ražošanu maksimālās novirzes rādītājs ir šāds:

• cauruļu garums līdz 500 mm - ne vairāk kā 3 procenti;
• cauruļu garums no 500 mm - ne vairāk kā 1,5 procenti.

Polietilēna cauruļu izstrādājumu ražošana ar atšķirīgu garumu un ar citām galējām novirzēm ir atļauta tikai pēc vienošanās ar klientu. Minimālais ilgtermiņa stiprības indikators ir atkarīgs no izstrādājuma veida, un to izmanto, aprēķinot cauruļvada darba spiedienu. Tās apzīmējumā ir 3 latīņu burti MRS, kam seko cipari. PE 100 kategorijas polietilēns tiek marķēts ar MRS 10,0 MPa, PE 80 ar MRS 8,0 MPa un PE 63 ar MRS 6,3 MPa.

Zīmola atšķirības

Pirmo reizi polimēru cauruļu ražošanā tika izmantots PE 63. Tā diezgan augstā īslaicīgā izturība nespēj izlīdzināt zemo izturību pret plaisāšanu. Turklāt, ilgstoši lietojot, materiāla izturības īpašības ievērojami samazinās. Tāpēc šobrīd spiediena cauruļu ražošana no PE 63 saskaņā ar GOST 18599 2001 ir strauji samazinājusies. Mūsdienās patērētāji uzskata, ka izstrādājumi ir izgatavoti no PE 80 un 100, pēdējie ir vispieprasītākie. Tas ir saistīts ar šādiem faktoriem:

1. Lielāks blīvums nekā PE 80 ļauj ražot caurules ar mazāku sienu biezumu, nemazinot spēju izturēt noteikto darba spiedienu.
2. Caurlaide ir par 20 procentiem augstāka, un spiediena zudumi ir par 30 procentiem mazāki nekā PE 80 caurulēs ar tādu pašu nominālo diametru.
3. Viena tekošā metra svars ir par 20% mazāks nekā PE 80 caurulei, kas var izturēt tādu pašu spiedienu. Šis faktors nodrošina transporta izmaksu samazinājumu un cauruļvadu uzstādīšana.
4. Izturības rādītāji pret ātru un lēnu plaisāšanu ir vairākas reizes augstāki par šiem līdzīgo PE 80 izstrādājumu raksturlielumiem.
5. Augstāka sala izturība un izturība pret dažādiem mehāniskiem bojājumiem atšķir PE 100 caurules.
6. Ražojot liela šķērsgriezuma caurules no PE 100, tiek reģistrēts ievērojams materiāla patēriņa samazinājums ārējā diametra samazināšanās dēļ, nezaudējot caurlaidību.
7. Caurules ar mazu diametru galvenokārt ražo no PE 80.

Priekšrocības salīdzinājumā ar tērauda caurulēm

Kā minēts iepriekš, tiek garantēts, ka polietilēna caurule kalpos vismaz 50 gadus. Šāds kalpošanas laiks ir iespējams šādu PE / cauruļu īpašību dēļ:

• katodiskās aizsardzības trūkums, tāpēc šiem izstrādājumiem faktiski nav nepieciešama apkope;
• augsta ķīmisko un korozijas izturība. Caurules, kas izgatavotas no polietilēna, nebaidās no saskares ar agresīvu vidi;
• ir izslēgta mēroga veidošanās iespēja uz iekšējās virsmas;
• zema siltumvadītspēja samazina siltuma zudumu līmeni un samazina kondensāta veidošanos uz ārējās virsmas;
• pat ja šķidrums polietilēna caurulē sasalst, tas nesabruks. Caurule vienkārši izplešas, un pēc darba vides atkausēšanas tā atgriezīsies iepriekšējā stāvoklī;
• zems elastības modulis samazina ūdens āmura risku;
• savienojumu metinājumi saglabā savu uzticamību visā polietilēna cauruļu kalpošanas laikā (GOST 18599 2001);
• mucu metināšana ir vienkāršāka, prasa mazāk laika un daudz lētāka;
• ir iespējama atkārtota instalēšana;
• polietilēna caurule - uzticams vairogs pret baktērijām un mikroorganismiem. Inženiertīklu būvniecība un rekonstrukcija, izmantojot šāda veida cauruļu izstrādājumus, ir lētāka par 40%, salīdzinot ar tradicionālajām metodēm.

Svarīgs! Polietilēna caurules sver 5-7 reizes mazāk nekā tērauda caurules. Tāpēc mazās kustības, kas vajadzīgas to uzstādīšanai, tiek veiktas, neizmantojot kravas celšanas mehānismus.

Polietilēna cauruļu SDR indikators

Pērkot šādus produktus, īpašu uzmanību pievērsiet marķējumiem, kas tiem piestiprināti. Tas satur šādus datus par konkrētu cauruli:

• informācija par ražotāju;
• GOST saskaņā ar prasībām, kuras tas tika ražots;
• polietilēna zīmols, piemēram, PE 100;
• izstrādājuma sienu materiāla biezums un tā diametrs;
• saīsinājums SDR, kam seko noteikts indekss. Tas ir stipruma indikators, kas sniedz visprecīzāko informāciju par cauruļveida izstrādājumu iespējām.

Saīsinājums SDR nāk no angļu valodas vārda Standard Dimension Ratio, kas tulkojumā no krievu valodas izklausās šādi: Standard Dimension Ratio. Tās vērtību aprēķina, ārējo diametru dalot ar polietilēna caurules GOST 18599 2001 sienas biezumu.

SDR = ārējais diametrs / sienas biezums.

Vienkārša šīs formulas analīze saka, ka izstrādājumiem ar zemāku SDR indeksu ir biezākas sienas, un, gluži pretēji, plānsienu caurule atbilst lielākam šī indeksa vērtībai. Atšķirības šādu produktu "spiediena klasēs" atkarībā no SDR ir parādītas 2. tabulā.

2. tabula

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Kopumā šis indikators kopā ar polietilēna slāņa biezumu norāda, kādu slodzes vai spiediena līmeni (iekšējo un ārējo) caurule, kas izgatavota no polietilēna GOST 18599 2001, var izturēt.

Šo standarta izmēru koeficientu ieteicams izmantot, nosakot caurules piemērotību noteiktas sistēmas - bezspiediena un spiediena - ieviešanai, proti:

• caurules ar SDR 6-9, papildus ūdens padevei, ir piemērotas spiediena kanalizācijas un pat gāzes cauruļvadu sakārtošanai;
• produktus, kas indeksēti no 11 līdz 17, var izmantot, lai izveidotu zema spiediena ūdens un apūdeņošanas sistēmas;
• polietilēna cauruļu produktus ar indikatoriem SDR 21-26 var izmantot, lai organizētu zema spiediena mājas iekšējo ūdens piegādi daudzstāvu ēkām. Un, piemēram, caurules PE 100 ar SDR 26 tiek izmantotas pārtikas rūpniecībā: tās pārvadā sulu, pienu, alu vai vīnu;
• Caurules ar SDR 26-41 tiek izmantotas gravitācijas (bez spiediena) kanalizācijas izvadiem.

Svarīgs! Polietilēna markas uzskaite ir viens no vissvarīgākajiem nosacījumiem no tā izgatavoto cauruļu pareizai izvēlei. Pat ar to pašu SDR produkts, kura marķējumā ir lielāks skaits, piemēram, PE 100, nevis PE 80, būs izturīgāks pret dažādām mehāniskām ietekmēm.

Šie ir daži piemēri par PE 80 kategorijas cauruļu izmantošanu.

1. Caurules PE 80 ar SDR 21 raksturo zema pretestība iekšējam spiedienam un saspiešanai. Tāpēc nav ieteicams tos izmantot gāzes vada uzstādīšanai, rakšanai zemē un spiediena sistēmām.
2. Izstrādājumi PE 80 ar SDR 17 indeksu ir ieteicami santehnikas aprīkošanai mazstāvu ēkās. Tam viņu spēka līmenis ir diezgan pietiekams. Ietaupot uz instalēšanas, būs mazs svars un zemas izmaksas.
3. PE 80 caurule ar SDR 13,6 ir ļoti izturīga, un to var izmantot ilgtermiņa ūdens apgādes sistēmas izveidošanai.

HDPE caurules

Galvenie standarti caurulēm, kas izgatavotas no zemspiediena polietilēna, ir aprakstīti GOST 18599 2001.

Ražošanas tehnoloģija. Saskaņā ar šo normatīvo dokumentu šo produktu ražošanai ir jāizmanto nevis kāds polietilēns, bet gan tikai iegūts polimerizācijas reakcijas laikā zemā spiedienā. Tās ražošanu veic īpašās kamerās, kurās atmosfēras diapazonā tiek uzturēta nemainīga šī parametra vērtība. Ražošanas procesa raksturīga iezīme ir arī temperatūras stabilizēšana ap 150 ° C, nevis tikai spiediena noturības kontrole.

Mūsdienās tiek izmantotas divas HDPE cauruļu ražošanas metodes GOST 18599 2001:

1. Rotācijas veidņu tehnoloģija. Cauruļveida konfigurācija tiek iegūta izkausētā polimēra sadalījuma dēļ centrbēdzes spēka ietekmē - tas pielīp pie veidnes sienu virsmas.
2. Ekstrūzija. Produkts tiek izgatavots ekstrūzijas ceļā no izkausētām granulām. Cauruļveida struktūru šajā gadījumā veido ekstrūdera galva: caur to skrūves prese nospiež pārkarsētu polimēru. Šis process ir vieglāk izpildāms. Tomēr pirmajā gadījumā PND cauruļu GOST 18599 2001 izmēri ir precīzāki un ar minimālām novirzēm no ovāluma.

Runājot par svara īpašībām, to skaitliskā vērtība nav atkarīga no ražošanas tehnoloģijas. Tas ir saistīts ar absolūto galaprodukta izmēru atbilstību skaitļiem, kas norādīti GOST 18599 2001. Galu galā izejvielu īpatsvars jebkurā gadījumā ir vienāds.

Lai iegūtu priekšstatu par HDPE cauruļu masu atkarībā no diametra un SDR indeksa, iepazīstieties ar 3. tabulā sniegtajiem datiem.

3. tabula

Diametrs, milimetri	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Padoms! Ja jūs plānojat izmantot šāda veida produktus karstā ūdens apgādei, pirkšanas laikā pievērsiet uzmanību to marķējumiem. Tajā jābūt šādai burtu secībai: PE-RT.

Šķērsšūts polietilēns un no tā izgatavoto cauruļu priekšrocības

Pēdējos gados zemas temperatūras apkures sistēmas ir kļuvušas īpaši populāras. Šīs parādības iemesls ir salīdzinoši lētu un uzticamu šķērssaistītu polietilēna cauruļu parādīšanās tirgū.

Šis materiāls ir visblīvākā etilēna polimerizācijas produkta modifikācija, ko raksturo tīkla molekulārā struktūra, ko pastiprina papildu starpmolekulārās saites. To apzīmē ar šādiem latīņu burtiem: PEX. Pirmie divi, kā jūs varētu nojaust, apzīmē polietilēnu, bet pēdējais - X - tikai saka, ka tas ir savstarpēji savienots.

Parastais polietilēns ir lielu polimēru molekulu kolekcija ar daudziem sānu zariem, no kuriem lielākā daļa “brīvi peld” starpmolekulārajā telpā. “Šķērssavienošana” veido papildu saites, kas savukārt rada īpaši spēcīgu struktūru - starpmolekulāru tīklu, kas līdzīgs cietvielu kristāliskajai režģim. Dažādu “šķērssaistīšanas” tehnoloģiju izmantošana ļauj iegūt vielu ar mazāku vai lielāku šādu saišu skaitu un attiecīgi ar zemākām vai augstākām stiprības īpašībām.

• Pekss a - raksturo visaugstākais šķērssavienojumu procents. Saistīto molekulu skaits var sasniegt 85%. Šo peroksīda polietilēnu iegūst ūdeņraža peroksīda molekulu klātbūtnē.
• Pekss b - saistītās struktūras tilpums ir 70%. Šāds silāna polimērs tiek izmantots visplašāk un tiek izmantots plašā preču klāstā, ko pārdod mūsdienu tirgū.
• Pekss c - līdz 60 procentiem molekulu ir savstarpēji saistītas. To izgatavo ar radiācijas metodi.
• Pekss d - izšūšana sasniedz 70%. Tas tiek izveidots slāpekļa molekulu klātbūtnē, un reakcijas apstākļus raksturo paaugstināta sarežģītība.

Pēc tehniskajiem parametriem sašūtais polietilēns ir salīdzināms ar daudzām cietām vielām. Un tādos parametros kā darbības ilgums un izturība pret dažādiem iznīcinātājiem tas pat pārspēj dažus no tiem. Protams, ne visi šķērssaistītā polietilēna zīmoli var konkurēt ar vienādiem noteikumiem ar materiāliem, kurus tradicionāli izmanto apkures cauruļu ražošanai un ūdens apgādei. Mēs galvenokārt runājam par produktu PEX-a. Tieši viņam ir raksturīga visaugstākā triecienizturība, izturība pret plaisām un augstākā kušanas temperatūra.

Noderīga informācija! Augsts procentuālais šķērssavienojums rada mazāk elastīgus un cietākus izstrādājumus. Šis faktors nenozīmē, ka tas ir labākais. Tikai ar tās palīdzību jūs varat iegūt dažādas kvalitātes materiālus dažādu produktu ražošanai.

Balstoties uz iepriekš minēto, šķērssaistītām polietilēna caurulēm ir šādas priekšrocības:

• formas stabilitāte. Ja šādus izstrādājumus neietekmēs ārēja slodze, tie nedeformēsies pat + 200 ° C temperatūrā;
• augsta izturība pret nogurumu. Šis īpašums tiek saglabāts, transportējot darba vidi ar temperatūru + 95 ° C;
• izturība pret plaisāšanu. Liela trieciena izturība un tāda pati triecienizturība griezumu vietās tiek fiksēta pat pie ievērojamas negatīvas temperatūras (-50 ° C);
• optimāla elastības un izturības attiecība;
• smago metālu jonu un halogēnu neesamība;
• izturība pret koroziju;
• spēja izturēt ķīmiski aktīvo savienojumu iedarbību;
• lieliska materiāla saraušanās kvalitāte;
• augsta nodilumizturība: no šķērssaistīta polietilēna izgatavotās caurules virsma nelielā mērā tiek pakļauta berzei.

Polietilēna cauruļu metināšana

Metināšana tiek uzskatīts par visuzticamāko veidu polietilēna cauruļvadu elementu savienojumi. Zināšanas par tā metodēm ļaus jums izvēlēties vispiemērotāko aprīkojumu.

Muca metināšana. Šī metode ir izmantojama, ja cauruļu sienas ir biezākas par 5 mm, un pašu izstrādājumu diametrs pārsniedz 5 cm. Izstrādājumu galus sasilda līdz vajadzīgajai viskozitātei, saskaroties ar sildelementu - plīti. Pēc to pievienošanās tiek iegūta ļoti uzticama fiksācija, jo pats savienojuma veidošanās process notiek molekulārā līmenī. Muca metināšanas tehnoloģija nav grūta. Realizējiet to ar savām rokām jebkuram mājas meistaram. Tomēr nevar iztikt bez īpašas vienības polietilēna cauruļu metināšanai. Ja jūs neplānojat regulāri izvietot cauruļvadus no šāda polimēra, jūs varat vienkārši iznomāt ierīci un nevis to iegādāties.

Darbību secība ir šāda:

• ievietojiet cauruļu galus attiecīgajā metināšanas mašīnā;
• starp tām uzstādiet iepriekš minēto sildīšanas plāksni;
• mēs ar nelielu spiedienu nospiežam tā galus;
• pagaidiet, līdz tie izkūst līdz vajadzīgajam līmenim;
• mēs samazinām spiedienu un ļaujam elementiem beidzot sasilt;
• izņemt plīti;
• mēs savienojam abas caurules zem spiediena;
• pagaidiet, kamēr savienojums atdziest un savienojums sacietē.

Svarīgs! Veiciet manipulācijas ar plīti pēc iespējas vienmērīgāk un precīzāk. Pretējā gadījumā jūs riskējat pārkāpt veidošanās vietas starp molekulu saišu karsētiem elementiem.

Šodien būvniecības veikalos jūs varat iegādāties šāda veida metināšanas iekārtas polietilēna cauruļu metināšanai:

• metināšanas mašīna uz mehāniskās piedziņas. Tas ietver visu darbību veikšanu manuāli;
• vienības ar hidraulisko piedziņu. Pateicoties hidraulikai, šeit ir jāpieliek mazāk pūļu;
• modernas programmatūras kontrolētas ierīces. Tā kā šīs ierīces ir pilnībā automatizētas, tās ievērojami paātrināsies un vissvarīgāk atvieglos procesu. Protams, to izmaksas ir ļoti augstas.

Eksperti atzīmē šādas dibena tehnoloģijas priekšrocības:

• Tiek izslēgtas kļūdas nepieredzēšanas un cilvēciskā faktora dēļ kopumā. Tā rezultātā savienojums ir ļoti kvalitatīvs;
• procesa automatizācija (tas attiecas uz hidrauliskām un programmatūras kontrolētām iekārtām polietilēna cauruļu metināšanai);
• iespējamā kontrole darba laikā.

Polietilēna cauruļu mucas metināšana būs kvalitatīva un uzticama, pareizi īstenojot visus posmus. Neatkarīgu organizāciju veikto eksperimentu dati norāda, ka pareizi veidota metinājuma stiprība ir 8 (!) Reizes augstāka nekā pašu cauruļu līdzīgais raksturojums.

Noteikumi, kas jāievēro, metinot mucas, ir ļoti vienkārši.

1. Darbs jāveic tikai uz līdzenām un cietām virsmām, piemēram, uz dzelzsbetona pamatnes, asfalta vai dēļiem. Svarīgs punkts ir atbilstība cauruļu izlīdzināšanai. Asu novirze nedrīkst pārsniegt 10 procentus no to sienas biezuma.
2. Aizbāžņi jāievieto aizmugurējos galos. Tas nodrošina iegrimes neesamību cauruļu dobumā un mucas metināšanas iestatītās temperatūras noturību.
3. Pirms galu nostiprināšanas skavās, noslaukiet tos no iekšpuses un ārpuses ar drāniņu bez plūksnām. Veiciet līdzīgu procedūru ar centralizatora skavām
4. Piestipriniet caurules šasijā tā, lai to marķējums atrastos gar vienu līniju un būtu augšpusē.
5. Pirms darba sākšanas noslaukiet metināšanas aprīkojumu. Veicot testa savienojumu, no sildītāja tiks noņemti putekļi un mikrodaļiņas. Strādājot ar caurulēm, kuru diametrs pārsniedz 180 mm, veiciet divus testa savienojumus.
6. Pirms dažādu diametru cauruļu metināšanas ļaujiet sildītājam atdzist un pēc tam izveidojiet papildu pārbaudes savienojumu.
7. Jauns savienojums jāsāk tikai tad, kad esat pārliecināts par jau savienoto cauruļvada segmentu izlīdzināšanu.
8. Pirms slīpēšanas šuvēm tiek veikta dzirnaviņu disku tīrīšana no polietilēna daļiņām, kas iepriekš pielipušas to virsmai.

Svarīgs! No galiem un šasijas noņemiet skaidas ar nemetālisku nūju. To darīt ir stingri aizliegts.

Elektrofūzijas metināšana. Šī metode ietver metināšanas vienības izmantošanu un īpašu elektrofūzija. Tas ir svarīgi garu cauruļvadu uzstādīšanai, kad metināšanu nav iespējams veikt.

Darbs jāveic šādā secībā:

• darba vietas sagatavošana;
• piemērota armatūras izvēle;
• savienoto daļu tīrīšana no piesārņojuma;
• cauruļu galu apgriešana ar sekojošu oksidētā slāņa noņemšanu;
• polietilēna cauruļu un veidgabalu nostiprināšana pozicionēšanas ierīcē;
• metināšanas iekārtas ieslēgšana un operācijas beigām gaidīšana;
• pēc pabeigšanas izslēdziet aprīkojumu un pārbaudiet šuves kvalitāti.

Vizuālās pārbaudes laikā pievērsiet īpašu uzmanību šādiem punktiem:

• šuves malai vajadzētu izvirzīties virs cauruļu ārējās un iekšējās virsmas veltņa formā;
• optimālais šo veltņu augstums ir aptuveni 2,5 mm ar sienu biezumu, kas nepārsniedz 5 mm. Šis indikators masīvākiem paraugiem ir ne vairāk kā 5 mm;
• cauruļu pārvietojumam nevajadzētu pārsniegt 0,1 procentus no sienas biezuma.

Šādos apstākļos savienojums ilgs vairāk nekā duci gadu.

HDPE cauruļu metināšanas aprīkojuma dizaina iezīmes

Metināšanas mašīna sastāv no šādiem trim galvenajiem komponentiem:

• gulta. Tam ir centralizators iespīlēšanai, ar kura palīdzību cauruļu galos tiek izveidots nepieciešamais spēks. Šo elementu var vadīt ar hidraulisko (izmantojot īpašu ierīci) un mehānisko (t.i., manuāli) piedziņu;
• trimmera elektromehāniskais tips. Paredzēti cauruļu galu izlīdzināšanai tieši pirms sildīšanas procedūras;
• sildelements. Profesionāļu slengā to sauc tikai par cepšanas pannu. Ar tās palīdzību cauruļu galus silda un izkausē.

Iepriekš tika teikts, ka šodien HDPE cauruļu metināšanai ir vairāki veidi. To īpašības ir šādas:

• uzstādīšana ar hidraulisko piedziņu ļauj gandrīz jebkura diametra caurulēm metināt;
• vienības ar mehānisku piedziņu. Šāds aprīkojums ļauj metināt caurules ar šķērsgriezumu līdz 160 milimetriem. To raksturo viena no labākajām cenu / kvalitātes attiecībām;
• metināšanas spoguļi. Ar viņu palīdzību tiek iegūta ļoti lēta metināšana. Bet, ņemot vērā faktu, ka ierīcei nav šķērsgriezuma un centralizētāja, nav vērts to izmantot spiediena cauruļvadu metināšanai.

Šādas vienības ir vispopulārākās.

NOT200. Šī sildīšanas ierīce ļauj strādāt ar izstrādājumiem, kuru diametrs nav lielāks par 20 cm.Augstas kvalitātes savienojums nodrošina pretslīdes pārklājumu.

R 63 E. To ikdienā izmanto tikai tādu plastmasas cauruļu, ieskaitot HDPE, metināšanai, kuru diametrs nepārsniedz 63 mm. Aprīkots ar temperatūras kontrolierīces displeju.

ROWELD P 355. Paredzēts metināšanai caurulēm ar diametru 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Noderīga informācija! Iespaidīgo izmēru dēļ šo modeli galvenokārt izmanto rūpnieciskajā ražošanā.

ROWELD ROFUSE BASIC. Tas ir iepriekš minētās vienības mājsaimniecības analogs.Tas izceļas ar spēju kontrolēt jebkuru darba posmu, un to raksturo visaugstākā drošība.

Protams, tas nav pilnīgs saraksts. Bagātākais produktu klāsts šajā vietējā tirgus segmentā ļaus izvēlēties paraugu, kas piemērots jūsu apstākļiem.