Pengeluaran cerobong tahan karat: peralatan dan mesin yang diperlukan

Cerobong asap adalah bahagian penting dari pondok atau rumah negara. Saluran asap menyumbang kepada penyingkiran gas toksik dari sistem pemanasan dan memberikan keselamatan rumah dari kebakaran. Berkat cerobong asap yang berkualiti tinggi dan dirancang dengan betul, juga mungkin untuk mengurangkan jumlah bahan bakar yang digunakan dalam sistem. Cerobong asap sangat popular di kalangan pembeli, dan skop pengeluarannya dikembangkan secara meluas.

Untuk membuat cerobong yang diperbuat daripada keluli tahan karat, perlu menggunakan peralatan untuk pelbagai tujuan

Organisasi pengeluaran cerobong keluli tahan karat

Perkara pertama yang perlu dilakukan semasa mengatur syarikat pelepasan cerobong untuk dandang dan pelbagai jenis tungku - pemilihan ruang kerja yang optimum yang memenuhi standard teknikal asas.

Salah satu kriteria utama untuk memilih bilik adalah kawasannya - sekurang-kurangnya 50 meter persegi. Di bengkel seperti itu, adalah mungkin untuk memasang sejumlah asas peralatan yang diperlukan dan membuat pekerjaan. Suhu udara minimum di bengkel adalah +18 darjah, kehadiran kumbahan dan bekalan air adalah wajib.

Lazimnya, pengeluaran sistem pembuangan gas buang melibatkan pembuatan saluran atau saluran pengudaraan. Oleh itu, peralatan teknikal untuk industri jenis ini akan serupa.

Oleh itu, pengeluaran cerobong adalah mungkin dengan peralatan berikut:

• mesin untuk memotong logam;
• peralatan untuk menggulung penyekat;
• mesin penggelek folder;
• mesin lentur bergerak mudah alih;
• mesin lipat;
• peralatan untuk mengimpal.

Dalam proses pembuatan, kedua-dua mesin automatik dan alat tangan sederhana digunakan

Cerobong dapat dihubungkan dengan siku bergelombang, dan jika kemungkinan seperti itu diperuntukkan dalam pengeluaran, mesin akan diperlukan untuk membuat bahagian-bahagian keluli tahan karat ini. Mereka boleh didapati dalam format automatik dan separa automatik. Semasa menggunakan pilihan yang terakhir, pekerja mesti memasang semula kekosongan kosong secara manual dan menghidupkan semula mesin.

Seterusnya, kami akan mempertimbangkan faktor-faktor yang boleh mempengaruhi pilihan pengusaha dalam pembelian setiap peralatan.

Peralatan pemotongan: kriteria pemilihan

Dalam pembuatan produk keluli tahan karat, kedua-dua guillotine dan mesin laser digunakan untuk memotong. Untuk perusahaan kecil, guillotines manual adalah pilihan terbaik - harganya boleh diterima, dan dimensi memungkinkan untuk memasang peralatan di kawasan terhad.

Guillotines manual tidak memerlukan sambungan elektrik, tetapi beroperasi dengan mengorbankan kekuatan fizikal pekerja.

Penting! Unit manual tidak begitu sesuai untuk kepingan logam yang tidak terlalu nipis (dari 1.5 mm), kerana seringkali daya tidak membenarkan pemotongan yang sama rata.

Kelemahan ini tidak dapat dilihat pada model guillotine kos rendah yang lain yang dilengkapi dengan pemacu pneumatik. Operasi mereka hanya dapat dilakukan di bilik dengan saluran pneumatik.Sekiranya pengeluaran cerobong mencapai tahap massa, ada keperluan untuk guillotines mekanikal. Unit dengan pemacu elektrik berfungsi dengan lancar dengan kepingan sehingga 10 mm, sementara unit hidraulik direka untuk memotong plat logam yang lebih tebal.

Guillotines yang digerakkan secara mekanikal biasanya mempunyai beberapa fungsi yang sangat memudahkan proses pemotongan:

• kompleks sokongan;
• penghantar automatik yang menerima produk buangan;
• kawalan pengapit hidraulik.

Anda boleh memotong benda kerja menjadi beberapa bahagian dengan panjang yang dikehendaki menggunakan mesin laser

Produktiviti semua jenis guillotines yang disenaraikan adalah sama - kira-kira 5 helai per jam. Hanya ketebalan bahan kerja yang berbeza-beza.

Mesin untuk penggelek rolling untuk produk keluli

Untuk menguatkan cerobong dan saluran, serta bahagian untuknya, alat mesin untuk menggunakan pengeras digunakan. Dengan membongkok dinding segel digunakan pada arah melintang, memerhatikan langkah yang diberikan (biasanya 20-30 cm).

Mesin ini terdiri daripada dua bahagian utama yang memastikan profil lancar: dari tempat tidur yang dikimpal dan penggelek dengan penggelek (alat pembentuk). Pengecilan jumlah pengeras yang dilakukan secara serentak sepanjang keseluruhannya. Mesin boleh menggunakan tulang rusuk yang mengeras kerana terdapat sepasang penggelek yang dipasang di dalamnya.

Keistimewaan unit ini ialah semasa profil produk utama tidak cacat.

Mesin Lipat Keluli Tahan Karat

Lipat dianggap cara yang lebih ekonomik untuk mendapatkan sebatian logam daripada pengelasan, dan lebih berkesan daripada perekatan.

Tujuan utama peralatan ini untuk pengeluaran cerobong dari keluli tahan karat adalah padanan segmen produk yang sangat halus. Mesin lipat membolehkan anda membuat sebatian tunggal, berganda dan lain-lain. Prinsip pengoperasian peranti adalah seperti berikut: alat pembentuk meregangkan kepingan logam di sepanjang mesin, memaksa lipatan berganda, dengan bantuannya sambungan kunci yang kuat dari elemen akan terjamin.

Dengan menggunakan mesin lipat, pilihan yang lebih dipercayai dan ekonomik untuk menghubungkan segmen paip antara satu sama lain diperoleh

Semasa memilih mesin lipat, dan juga unit lain, seseorang harus bergantung pada petunjuk ketebalan kepingan keluli tahan karat yang boleh diterima untuk diproses. Mudah dijaga dan dikendalikan peranti mudah alih. Sebahagian daripada mereka dapat mengubah konfigurasi penggelek untuk profil, membentuk hingga 5-6 jenis lipatan. Terdapat juga model yang merangkumi fungsi membuat penyambung dan rel. Kosnya bergantung pada jumlah operasi yang dilakukan oleh mesin.

Penting! Peralatan lipat merangkumi penggelek yang boleh ditukar ganti, kadangkala membolehkan anda membuat jenis lipatan tambahan.

Mesin lipat manual terutamanya berfungsi dengan kepingan nipis dari keluli tahan karat, hingga 0,7, dan hanya sesuai untuk membentuk lipatan pada paip bawah. Model yang lebih berkuasa berfungsi dengan hampir semua jenis logam, termasuk tembaga dan keluli tergalvani.

Untuk membongkok lipatan, mesin lentur lipat digunakan. Memilih antara kawalan manual dan pemacu elektrik, perlu berhenti pada yang terakhir. Produktiviti mesin lipat elektrik adalah 2 kali lebih tinggi daripada kemampuan mesin manual: 50 elemen per jam dengan kawalan manual dan 100 bahagian dengan pemacu elektrik. Semasa pergeseran, alat lipat elektrik membolehkan anda menghasilkan sehingga 1000 bilet keluli.

Mesin lentur mudah alih untuk pengeluaran produk keluli tahan karat

Pilihan listogib berdasarkan prinsip berikut:

1. Peralatan mesti mempunyai rizab kuasa. Agar mesin tidak dapat digunakan dengan cepat, dan semasa proses pengeluaran tidak ada kegagalan yang tidak dijangka, peralatan harus dapat memproses kepingan logam 30-50% lebih tebal dari yang diharapkan.

Untuk jumlah pengeluaran yang kecil, mesin lentur manual boleh digunakan.

2. Belanjawan untuk pemerolehan unit. Kos peralatan akan bergantung pada kategori listogib. Peranti ini dibahagikan kepada tiga kumpulan besar:

• mesin lenturan manual;
• elektromekanikal;
• hidraulik.

Kategori mesin lentur manual merangkumi semua peralatan yang tidak mempunyai pemacu mekanikal. Pada gilirannya, genggam mempunyai beberapa subkumpulan lagi: ia tidak bergerak dan bergerak. Untuk cerobong dan saluran, mesin lentur manual mudah alih boleh digunakan. Beberapa bengkok paip manual mempunyai pisau pemotong yang membolehkan mesin melakukan dua fungsi: membongkok dan memotong logam.

Mesin hidraulik dan elektromekanik mempunyai kos yang jauh lebih tinggi, tetapi hanya dengan pertolongannya dapat membuat pengeluaran berskala besar. Peralatan termudah dalam kategori ini sesuai untuk produk berdinding tipis (hingga 1.5 mm, dengan ketebalan cerobong minimum 1 mm), dan mesin dengan hidraulik yang kuat dapat memproses logam lembaran dengan ketebalan hingga 20 mm. Peralatan dengan pemacu elektrik dan hidraulik kadang-kadang dilengkapi dengan satu set program - CNC. Bagi perusahaan kecil, kos mesin sedemikian akan terlalu tinggi (dari 18,000 cu), dan kakitangan yang lebih berkelayakan harus terlibat dalam bekerja dengan peralatan mekanikal.

Bagi mereka yang mencari pilihan belanjawan untuk pembuatan cerobong atau jenis paip lain, perlu diperhatikan mesin lenturan pengeluaran Rusia atau China.

Mesin lipat elektromekanik atau manual

Mesin lipat ini direka untuk mengganggu lipatan dalam pembuatan bahagian silinder berongga saluran udara. Peranti adalah manual dan elektrik. Untuk jangka masa panjang peralatan ini, adalah mustahak bahawa penggelek penekan di unit terbuat dari keluli keras. Model elektromekanikal biasanya merangkumi sistem kawalan tahap pengapit.

Melakukan draf lipatan secara kualitatif hanya dapat dilakukan menggunakan mesin

Mesin lipat boleh didapati dalam pelbagai jenis. Perbezaan antara mereka adalah seperti berikut:

• jenis pemacu untuk menggerakkan roller pembentuk (manual, elektrik);
• kaedah pemasangan: pasangkan ke lantai atau dinding;
• panjang lipatan yang menjengkelkan;
• prestasi;
• kos.

Untuk mesin dengan panjang kunci rebat yang sama, prestasinya hampir sama. Dengan menggunakan mesin ini, adalah mungkin untuk memproses kira-kira 50 bahagian setiap jam bekerja.

Mesin kimpalan tempat rintangan

Kadang kala perusahaan lebih suka pengelasan spot, yang menggantikan lipatan atau pematerian. Arus elektrik semasa kimpalan memanaskan kepingan logam, menyebabkannya cair. Bahan kerja dimampatkan, menyambung bersama pada tahap molekul. Dalam kimpalan pantat, yang diperlukan semasa menyambungkan paip dan serpihan keluli tahan karat, arus mengalir melalui seluruh keratan rentas elemen yang dikimpal.

Perlu diingat bahawa pengeluaran cerobong juga memerlukan perisian khas untuk PC - ini diperlukan untuk reka bentuk produk yang lebih tepat. Dengan penganjuran bengkel yang betul, ketersediaan peralatan berkualiti tinggi dan keadaan kerja yang selesa, adalah mungkin untuk menghasilkan 400-450 produk siap dalam satu shift.