Pematerian paip tembaga yang keras dan lembut

Penggunaan paip tembaga membolehkan anda mengatur sistem pemanasan atau bekalan air yang berkesan dan tahan lama. Kaedah paling mudah dan paling biasa untuk menghubungkan produk tersebut adalah teknologi pematerian. Ia mengandaikan adanya pateri - bahan termoplastik yang menyediakan penyegelan sendi dengan lebur dan mengalir di bawah tindakan suhu tinggi. Setelah menyejukkan, ia mengeras dan memperbaiki sambungan.

Paip tembaga pematerian dilakukan oleh pelbagai jenis pateri

Penyediaan paip tembaga

Produk ini tahan lama, tahan lama, tahan tekanan dan suhu tinggi, dan tidak takut dengan sinaran ultraviolet.

Untuk menyolder paip tembaga, anda memerlukan pemotong paip, alat pengembang, tukul, pita pengukur dan chamfer. Pemilihan pemotong paip ditentukan oleh diameter produk yang digunakan. Ini membolehkan anda mendapatkan potongan yang sama rata, yang berserenjang dengan paksi paip. Chamfers digunakan untuk menghilangkan burr dan chamfers dari tepi produk. Mengurangkan tepi luar dan dalam paip menjadikannya lebih mudah untuk memasangkannya satu sama lain. Chamfers berada dalam kotak bulat (dengan had diameter paip 3.6 cm) atau dalam bentuk pensil.

Sekiranya penyambungan paip tembaga tidak menunjukkan penggunaan kelengkapanmaka paip pengembang digunakan.

Penting! Produk tembaga yang boleh diperkembangkan mestilah lembut atau anil.

Tidak boleh ada bahan mudah terbakar atau mudah terbakar di ruang pematerian paip tembaga. Ia juga perlu untuk menyediakan pengudaraan dan pengudaraan yang baik.

Untuk sambungan yang baik, pemotongan merata adalah penting, jadi paip mesti dipotong dengan alat khas - pemotong paip

Bahan yang diperlukan untuk kerja

Pematerian paip tembaga boleh dilakukan secara bebas. Untuk bekerja, anda memerlukan:

• pateri;
• berus keluli;
• fluks;
• berus;
• besi pemateri atau pembakar gas.

Pateri mempunyai bentuk dawai dengan titik lebur yang lebih rendah daripada tembaga. Ini membolehkan anda menghubungkan produk dengan pemanasan. Dengan menggunakan berus keluli semasa kerja persiapan, permukaan dalaman pemasangan dan bahagian luar paip dibersihkan.

Pateri adalah suhu tinggi, yang merupakan wayar tembaga nipis dengan penambahan fosfor hingga 6% dan mempunyai takat lebur 600-800 ° C, dan suhu rendah - timah, lebur pada suhu 300-400 ° C.

Fluks cecair digunakan pada gandingan dan paip sehingga pemasangan unit penyambung, pepejal - cair di zon pematerian. Fluks pasta adalah campuran pekat yang boleh digunakan sebelum dan selepas proses penyambungan. Fluks membersihkan permukaan paip dari oksida, melindungi tapak pematerian dari oksigen, mempromosikan penyebaran pateri dan meningkatkan lekatan bahagian yang akan disambungkan.

Pembakar gas diperlukan untuk memanaskan logam dan pateri

Terdapat pembakar gas dengan silinder pegun atau boleh guna. Terdapat jenis pembakar yang terpisah - asetilena-oksigen, yang berbeza dalam reka bentuknya. Pemilihan kuasa alat pematerian dilakukan oleh titik lebur pateri. Alat tembaga solder alat profesional, separa profesional - solder keras dan lembut.

Ciri penjual dan fluks

Terdapat sebilangan besar penjual keras dan lembut yang dapat menyediakan pematerian paip tembaga berkualiti tinggi. Penjual bersuhu rendah memberikan jahitan dengan parameter mekanikal yang agak buruk, tetapi membolehkan anda melakukan kerja pada suhu yang tidak memberi kesan kuat pada kekuatan logam paip. Sebanyak 95-97% penjual seperti timah, selebihnya adalah unsur lain.

Sifat teknologi terbaik sebatian yang mengandungi perak. Terdapat tiga komponen penjual, termasuk timah, perak, tembaga. Flux yang digunakan untuk mematri sering mengandungi zink klorida.

Kekuatan sendi yang mencukupi semasa pematerian dengan solder lembut dicapai oleh kawasan kontak unsur yang besar. Untuk saluran paip gas, hanya pematerian suhu tinggi yang digunakan, memberikan kekuatan dan kebolehpercayaan terbaik.

Pateri suhu rendah terdiri daripada timah dan kelihatan seperti wayar

Tekanan yang dibenarkan dalam saluran paip ketika menggunakan pelbagai jenis pematerian ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 1

Untuk pematerian suhu tinggi, penjual tembaga-fosforus biasanya digunakan. Mereka boleh didapati dalam bentuk batang.

Nota! Pateri tembaga-fosforus tidak dapat digunakan ketika menyolder besi tuang, keluli, dan juga logam bukan ferus, yang meliputi lebih dari 10% nikel.

Digunakan penggunaan fluks dan pateri dari pengeluar yang sama untuk pematerian suhu rendah dan tinggi.

Pematerian lembut

Pematerian suhu rendah digunakan semasa memasang rangkaian air dan pemanasan dengan suhu penyejuk hingga 130 ° C dan diameter paip hingga 10 cm.

Pematerian suhu rendah sesuai untuk pemasangan paip air

Teknologi menggabungkan produk tembaga dengan solder lembut melibatkan pembersihan permukaan awal, menggunakan pasta fluks dengan berus dan memasukkan elemen ke dalam satu sama lain. Selanjutnya, persimpangan dipanaskan oleh pembakar gas hingga 200-250 darjah. Pateri disapu ke tepi sendi.

Semasa pematerian, penting untuk diingat bahawa suhu api pembakar boleh mencapai 1 ribu darjah, jadi 15-20 saat cukup untuk memanaskan elemen. Untuk pemanasan seragam, api mesti sentiasa dipindahkan. Tahap pemanasan dikawal oleh warna fluks. Selepas menggelapkan, perlu mengambil pateri.

Selepas pengenalan solder lembut ke zon pematerian, bersentuhan dengan paip tembaga yang dipanaskan, wayar timah mula mencair dan meluncur di sepanjang fluks ke jahitan. Jisim yang dipanaskan secara beransur-ansur memenuhi ruang antara loceng dan paip.

Mematah

Pematerian paip tembaga dengan menggunakan solder pepejal dilakukan sekiranya ia dirancang untuk mengoperasikan sistem pada suhu melebihi 110 ° C. Untuk penyambungan, suhu di atas 700 darjah diperlukan, oleh itu, pematerian dilakukan dengan cara nyalaan gas.

Pateri tembaga-fosforus tersedia dalam bentuk rod dan digunakan untuk pematerian suhu tinggi

Nota! Teknologi pematerian melibatkan penyepuhlindapan logam, yang membawa kepada pelunakan tembaga.

Penggunaan pateri tembaga-fosforus tidak memerlukan fluks. Sekiranya anda memastikan pemanasan seragam hujung produk dengan betul, maka ia akan mengisi jurang. Kesediaan sambungan diperiksa oleh bar pemateri - ia harus mencair.

Langkah pematerian adalah seperti berikut:

1. Stesen dok dipasang dan dihangatkan.
2. Di persimpangan soket dan paip, solder diperkenalkan, yang dilembutkan oleh pembakar.
3. Selepas klac pertama, paip dipusingkan dan pateri yang dilembutkan dililitkan ke bahagian sendi berikutnya.

Kelebihan teknologi mematri untuk paip tembaga adalah:

• kekuatan jahitan yang baik;
• keupayaan untuk mengurangkan lebar sambungan;
• kebolehgunaan dalam sistem yang beroperasi pada suhu tinggi.

Oleh kerana pematerian paip tembaga yang betul harus mengecualikan produk yang terlalu panas, yang menyebabkan pecahnya, lebih baik mempercayakan pelaksanaan kerja kepada pakar.

Paip yang dihubungkan dengan pematerian digunakan dalam sistem pemanasan

Kesalahan utama semasa memateri lakukan sendiri

Sebelum anda menyolder paip tembaga, anda perlu memastikan bahawa tidak ada cacat pada permukaannya yang sering muncul ketika memotong produk. Kebolehpercayaan jahitan sangat bergantung pada kesucian bahan yang digunakan dalam kerja. Untuk paip dengan diameter 6-108 mm, lebar sebatian yang dihasilkan boleh menjadi 7-50 mm.

Penting! Dengan pemanasan paip tembaga atau pateri yang tidak mencukupi, timah atau kawat tembaga yang terakhir tidak akan melekat pada fluks dan tidak akan melembutkan. Ini akan menyebabkan kebocoran di persimpangan.

Kadang kala semasa menggunakan fluks, beberapa bahagian paip dilangkau, yang menyebabkan lekatan pateri yang buruk pada produk. Terlalu panas paip menyebabkan hasil yang serupa, di mana fluks terbakar.

Semasa pematerian, penting untuk mematuhi syarat keselamatan, kerana kerja melibatkan penggunaan api terbuka dan bahan aktif kimia. Sebelum memateri paip tembaga, perlu menjaga peralatan pelindung diri: sarung tangan, gelas, dll.

Kerja penyambungan yang teratur dan selesai paip tembaga akan memberikan jangka hayat jangka panjang saluran paip.