Peralatan untuk mengimpal paip HDPE

Hari ini, terdapat beberapa cara untuk menyambungkan paip yang diperbuat daripada polietilena tekanan rendah (PNA). Yang paling optimum dan praktikal adalah kaedah pengelasan. Namun, untuk melaksanakan prosedur ini dengan betul, seseorang tidak dapat melakukan tanpa mengetahui beberapa nuansa teknologi. Perlu juga mendengar pendapat profesional. Dan walaupun telah memutuskan kaedahnya, adalah perlu untuk mendekati pemilihan peralatan yang sesuai untuk mengimpal paip HDPE dengan betul.

Jenis alat untuk mengimpal paip HDPE dipilih bergantung pada diameter produk dan kaedah penyambungannya

Kaedah Penyambungan

Populariti Paip HDPE antara lain, kerana kesederhanaan pemasangannya. Sambungan dilakukan dengan dua kaedah utama:

• terlepas;
• sehelai.

Untuk melaksanakan yang pertama, bahagian penyambung digunakan. Yang kedua melibatkan penggunaan alat untuk mengimpal paip HDPE. Seperti yang ditunjukkan oleh latihan, kaedah ini memberikan hasil yang terbaik. Kimpalan yang diperoleh semasa kimpalan benar-benar ketat dan paling tahan lama.

Teknologi ini, pada gilirannya, terdiri daripada dua jenis. Pertimbangkan mereka dengan lebih terperinci.

Kaedah elektrofusi.  Ia menggunakan gandingan polietilena khas dengan lingkaran elektrik terbina dalam. Hujungnya dikeluarkan dan disambungkan ke alat khas untuk pengelasan elektrofusi paip HDPE. Ini menimbulkan ketegangan dan arus elektrik mula mengalir dalam lingkaran. Akibatnya, bahagian tersebut dipanaskan hingga suhu yang diperlukan, dan permukaannya mencair dan meningkat. Polietilena cair, yang dibatasi di ruang oleh diameter dalaman gandingan elektrofusi, terdedah kepada tekanan yang diperlukan untuk kimpalan. Kemudian peranti boleh dimatikan.

Dalam pengelasan elektrofusi, paip sering dipasang dengan tali sehingga tidak ada anjakan semasa pemanasan

Sebelum memulakan pengelasan elektrofusi secara langsung, hujung produk mesti dibersihkan dan dilupuskan dengan teliti. Sudah menjadi kebiasaan untuk menggunakan teknologi ini ketika memperbaiki selekoh dan membuat keran pada sistem yang ada. Keistimewaannya adalah untuk memastikan keadaan tidak bergerak pada bahagian yang disambungkan semasa pengelasan elektrofusi dan sehingga ia disejukkan sepenuhnya.

Kimpalan pantat. Kaedah ini dilaksanakan menggunakan khas radas untuk mengimpal paip HDPE. Proses itu sendiri terdiri daripada beberapa peringkat:

• membersihkan hujung produk dari pencemaran dengan penyusutan selanjutnya;
• memanaskan tepi ke keadaan likat menggunakan pemanas khas;
• sambungan tekanan.

Membiarkan jahitan sejuk dapat membuat saluran paip beroperasi. Kritikal untuk pantat kimpalan adalah pilihan berikut:

• masa pemanasan;
• suhu;
• ketinggian kilatan hujung;
• tahap tekanan pada permukaan yang bersambung.

Semasa mengimpal "pantat" paip dipasang dengan ketat dengan alat khas, yang setelah memanaskan ujungnya kuat menekannya satu sama lain

Pada nota! Kimpalan pantat adalah teknologi utama untuk membuat komunikasi kejuruteraan dari paip HDPE.

Persamaan dan perbezaan pelbagai model peralatan untuk paip HDPE kimpalan elektrofusi

Berkaitan dengan semua peranti ini, berat badan rendah dan penggunaan kuasa rendah.Model moden peralatan sedemikian memberikan kemampuan untuk berfungsi walaupun dengan sampel ukuran minimum dalam mod automatik. Ini dijelaskan oleh fakta bahawa mikroprosesor termasuk dalam reka bentuk alat untuk pengelasan elektrofusi, yang melakukan penyesuaian parameter, mencatat data dan memungkinkan untuk mengenal pasti semua kecacatan dalam operasi.

Tetapi perbezaan utama mereka adalah seperti berikut:

1. Jenis dan diameter kelengkapandengan itu peranti dapat berfungsi. Jenis gandingan ditentukan oleh lokasi gegelung pemanasan. Ia boleh ditutup atau dibuka. Kelengkapan diameter besar boleh digunakan dengan plat kelim. Yang terakhir ini dimaksudkan untuk dikembalikan ke bentuk yang cacat ketika memotong hujung bentuk asalnya.

2. Satu set pilihan untuk memantau kemajuan aliran kerja. Sebagai peraturan, kod bar digunakan pada permukaan gandingan elektrofusi yang mengandungi maklumat mengenai ciri-cirinya. Dengan bantuan pengimbas bar (peranti ini disertakan dalam set alat yang direka untuk pengelasan elektrofusi paip HDPE), kodnya dibaca. Setelah itu, data yang diterima dimasukkan secara automatik atau manual ke dalam memori luaran mikroprosesor, yang pada dasarnya menentukan modus operasi.

Mesin kimpalan profesional dikendalikan oleh komputer

Peranti memaparkan maklumat mengenai tempoh proses, suhu pemanasan, voltan, ampere, dll. Semua data ini disimpan dalam memori peralatan moden seperti itu. Sebilangan besar model merangkumi sistem yang menandakan permulaan atau penyelesaian proses.

3. Bilangan mod pengeluaran. Penggunaan alat sedemikian memerlukan penggunaan sebilangan besar bahan habis pakai, yang meningkatkan kos kerja. Tetapi ini diimbangi oleh faktor berikut:

• kesederhanaan kaedah;
• keupayaan untuk melakukan pengelasan di tempat yang sukar dijangkau.

Itulah sebabnya model jenis ini paling sering digunakan dalam pembaikan saluran paip. Profesional menonjolkan satu lagi kelebihan serius kaedah ini. Ini dirumuskan secara ringkas sebagai berikut: kemungkinan pengelasan paip HDPE bukan hanya dari diameter yang berlainan, tetapi juga dibuat dari polimer dengan nilai yang berbeza.

Kimpalan pantat

Jenis sambungan ini digunakan untuk paip yang diameternya tidak kurang dari 50 mm, dan ketebalan dinding melebihi 4.5 mm.

Penting! Tidak seperti elektrofusi, kimpalan pantat hanya dibenarkan dilakukan dengan paip yang dibuat dari kelas polimer yang sama.

Apabila pengelasan pantat dilakukan dengan betul, "roller" plastik lebur muncul di tempat hujung yang bergabung

Kaedah ini melibatkan urutan tindakan berikut:

• peringkat awal adalah memeriksa geometri paip. Untuk memastikan hujung yang ketat, bahagian tepi mesti dipangkas dan dibersihkan;
• kemudian, hujung paip HDPE yang dikimpal diikat sesuai dengan penjajaran.
• selepas itu, elemen pemanasan dimulakan di antara hujung produk. Apabila voltan digunakan, ia memanas, yang menyebabkan tepi paip mencair;
• kemudian elemen pemanasan dikeluarkan, dan hujungnya ditekan dengan menggunakan kekuatan satu sama lain, dan terus berada di bawah tekanan hingga disejukkan sepenuhnya. Lapisan polietilena lebur yang diekstrusi, pengerasan, membentuk kimpalan.

Berikut adalah jadual masa yang diperlukan untuk pengelasan pantat.

Jadual 1

Tanpa adanya kelayakan tertentu, tidak mustahil untuk berjaya menyelesaikan semua operasi pengelasan pantat ini, kerana mereka mesti dilakukan dengan cepat dan tepat dengan mematuhi semua syarat teknologi.

Jenis mesin kimpalan pantat

Bergantung pada peralatan, mesin kimpalan pantat mungkin tergolong dalam salah satu jenis yang ada.

Cermin kimpalan manual. Model sedemikian hanya merangkumi elemen pemanasan - cermin. Semua operasi, dari menjumlahkan hujung, dan berakhir dengan menahannya di posisi yang betul di bawah tekanan, dilakukan secara manual.

Pipa berdiameter besar dikimpal hanya pada mesin dengan pemacu hidraulik

Peralatan seperti itu dapat diklasifikasikan sebagai teknologi tinggi hanya dengan peregangan yang besar, kerana "faktor manusia" tidak menyumbang untuk mendapatkan jahitan berkualiti tinggi. Oleh itu, saluran paip tekanan rendah, misalnya pembetung, dikimpal menggunakan cermin. Kelebihan utama mereka adalah kos rendah dan berat badan rendah.

Mesin untuk mengimpal paip HDPE. Ini adalah gabungan reka bentuk yang lebih kompleks, ia mempunyai tempat tidur. Elemen pemanasan, pemusat dengan pengapit, perapi dan pemacu dipasang di atasnya. Pemusat dirancang untuk memperbaiki dan memusatkan hujungnya. Mitre memotong hujungnya dan dengan itu memastikan mereka pas.

Sekiranya kita sebagai asasnya adalah kriteria jenis pemacu yang memberi makan hujung paip dan menekannya dengan hujungnya, maka peralatan ini berlaku:

• dengan pemacu mekanikal. Alat mengaktifkan daya otot pengimpal yang dikenakan pada tuas atau skru. Oleh itu, mesin jenis ini tidak digunakan untuk mengimpal paip HDPE yang diameternya melebihi 160 mm, kerana kontraktor akan memerlukan usaha yang berlebihan;
• digerakkan secara hidraulik. Peralatan inilah yang digunakan untuk menghubungkan paip dengan diameter lebih daripada 160 mm.

Pada nota! Kos alat hidraulik untuk pengelasan pantat paip HDPE jauh lebih tinggi daripada harga mesin dengan pemacu mekanikal.

Pengimpal soket

Perincian utama peralatan tersebut adalah kepala pemanasan. Dua elemen pemanasan seperti muncung, mandrel dan lengan dipasang di atasnya.

Mesin kimpalan untuk sambungan soket paip HDPE berlaku untuk produk berdiameter kecil

Mandrel mencairkan permukaan dalaman gandingan, dan selongsong dirancang untuk mencairkan permukaan luar bahagian hujung paip HDPE.

Diameter aksesori ini berada dalam jarak 16 ≤ D ≤ 40 mm. Untuk melakukan penyambungan kimpalan elemen PND saluran paip, muncung dikenakan pemanasan awal pada suhu + 220 ° C. Kemudian, pada masing-masing dengan usaha tekan hujung paip dan gandingan. Setelah mencapai tahap pemanasan yang diperlukan, gandingan dan hujungnya dikeluarkan dari muncung, dan bergabung di bawah tekanan. Membiarkan polietilena sejuk, operasi yang sama mesti dilakukan dengan hujung yang lain.

Sambungan kimpalan soket paling kerap digunakan di dalam rumah. Dalam kes ini, diameternya tidak boleh melebihi 40 mm. Untuk bekerja dengan bahagian besar, mesin kimpalan yang dilengkapi dengan alat pemusat digunakan.

Gambaran keseluruhan peranti manual untuk pengelasan elektrofusi dari pengeluar terkemuka

Peralatan yang paling popular di pasaran dunia untuk menjalankan kerja yang serupa dari syarikat seperti Rothenberger, Ritmo dan DYTRON.

Jadual di bawah menunjukkan model syarikat yang paling popular di atas.

jadual 2

Rothenberger (Jerman). Asas jenama ini bermula pada tahun 1949. Lebih dari setengah abad kerja keras dan bermanfaat para pakar telah menjadikan Rothenberger, pada mulanya sebuah syarikat kecil, ke dalam kategori syarikat gergasi dunia. Pejabat perwakilan jenama ini dibuka di 25 negara di dunia, termasuk negara-negara di mana 14 kilang Rothenberger beroperasi. Menurut para pakar, logo syarikat ini pada produk bermaksud kebolehpercayaan dan kualiti tertinggi.

Kebolehpercayaan sambungan dan kemudahan kerja bergantung pada bagaimana peralatan berkualiti tinggi digunakan untuk kimpalan

Ritmo (Itali). Sejarah jenama ini bermula agak baru - pada tahun 1979. Dan sekarang dia sudah menjadi salah satu syarikat terkemuka di dunia yang mengkhususkan diri dalam teknologi pemprosesan plastik.Jurutera Ritmo mencipta produk berkualiti tinggi yang mematuhi standard antarabangsa dan nasional yang ketat (EEC, ISO, UNI). Organisasi perniagaan tahap tinggi dipastikan oleh analisis berterusan oleh pakar syarikat mengenai keadaan di segmen pasar dunia ini. Rangkaian produk jenama Ritmo merangkumi pelbagai peralatan dan alat untuk soket, elektrofusi dan kimpalan pantat.

DYTRON (Republik Czech). Syarikat ini ditubuhkan pada tahun 1992. Senarai produknya merangkumi kedua-dua peranti mudah alih dan model manual untuk pelaksanaan pengelasan pantat paip plastik. Dan setiap tahun rangkaian syarikat DYTRON diisi semula dengan sampel baru.

Penting! Salah satu kelebihan ketara jenama ini bukan hanya mempunyai sijil kualiti ISO 9001: 2000. Di samping itu, produknya juga mematuhi sijil alam sekitar ISO 14001.

Pembelian alat sedemikian akan memastikan kebolehpercayaan hasil pengelasan elektrofusi manual.