Selalunya, paip tergalvani digunakan dalam pembinaan saluran paip yang mengangkut gas atau air. Kos memproses produk dengan zink sedikit lebih rendah daripada kaedah perlindungan kakisan yang lain, jadi paip keluli seperti itu ada. Tidak ada standard yang berasingan untuk produk tergalvani. Paip keluli jenis ini dihasilkan mengikut dokumen peraturan untuk produk jahitan lurus elektrik (GOST 10704) dan saluran paip gas (GOST 3262-75).
Paip galvanis mempunyai lapisan pelindung, yang meningkatkan jangka hayatnya dengan ketara.
Kandungan
Paip Galvanis: Parameter Teknikal
Paip galvanis dicirikan oleh kekuatan mekanikal yang baik dan ketahanan terhadap suhu tinggi. Parameter teknikal produk membenarkan penggunaannya untuk pembinaan rangkaian pengalir haba dengan suhu cecair hingga + 130-140 ° С. Tidak ada paip lain yang diperbuat daripada bahan lain yang memberi jaminan operasi tanpa masalah dalam keadaan seperti itu.
Ciri teknikal utama paip keluli tergalvani adalah:
- bahagian luar dari 10.2 hingga 165 mm;
- berat satu meter produk adalah dari 0,4 hingga 22 kg;
- hantaran nominal dari 6 hingga 150 mm;
- ketebalan dinding dari 1.8 hingga 5.5 m;
- panjang dari 4 hingga 12 m.
Seperti biasa, paip galvanis boleh didapati dengan dinding ringan, bertetulang dan standard. Membezakan ketepatan biasa dan meningkat. Untuk pembuatan produk tiub, baja digunakan yang mematuhi titik standard 1050.
Produk tergalvani mesti mempunyai lapisan pelindung yang terletak di seluruh permukaannya dengan ketebalan tidak kurang dari 30 mikron. Mengelupas lapisan zink dari bahan asas, kekotoran luaran, menggelegak tidak dibenarkan. Paip mungkin mempunyai titik fluks kecil dan kemasukan tempatan. Ketebalan lapisan pelindung ditentukan sesuai dengan 9.301; 9.302.
Pelbagai diameter paip tergalvani membolehkan anda memilih produk untuk keperluan domestik dan perindustrian
Teknologi Galvanisasi Paip
Syarat penggunaan produk menentukan syarat untuk ciri mereka. Galvanisasi paip keluli dapat dilakukan pada permukaan luaran atau dalamannya. Pelbagai teknologi digunakan untuk lapisan. Pilihan mereka sangat bergantung pada kekuatan dan kualiti lapisan zink yang diperlukan, dan juga pada ukuran paip.
Terdapat jenis galvanizing seperti:
- elektro galvanik;
- lebih panas;
- penyebaran haba.
Di samping itu, ada cara yang melindungi komunikasi keluli yang sudah dipasang. Kaedah sedemikian termasuk, misalnya, galvanis sejuk - mengecat paip dengan komposisi yang mengandungi zink. Lapisan sedemikian akan berlangsung sekurang-kurangnya 5 tahun, namun ia sensitif terhadap kerosakan mekanikal.
Kaedah galvanisasi dengan kaedah terma melibatkan mendapatkan lapisan pada permukaan produk dengan penyemburan api serbuk zink. Ciri khas lapisan ini adalah keliangan.
Nota! Perlindungan sedemikian akan berlangsung sekitar 7-8 tahun.
Ciri-ciri penggalakan
Galvanisasi elektro paip keluli adalah salah satu kaedah salutan yang paling banyak digunakan. Ia berdasarkan pembubaran elektrod zink dalam elektrolit di bawah pengaruh arus. Semasa elektrolisis, zink disimpan di permukaan produk.
Untuk paip galvanis dengan kaedah elektro-galvanik, keseluruhan kompleks peralatan khas digunakan
Untuk kaedah ini, pelbagai elektrolit digunakan - sianida, bukan sianida, asid. Salah satu yang paling biasa dalam industri ini adalah galvanisasi alkali. Ketebalan lapisan dan ciri-cirinya bergantung pada rejim suhu, kekuatan arus elektrik antara anod dan katod. Lapisan yang dihasilkan hendaklah berterusan dan seragam.
Kelebihan teknologi ini merangkumi lapisan yang rata, penampilan yang baik, kos rendah, kelajuan tinggi dan ketebalan lapisan 30 mikron, kekurangannya adalah lekatan yang buruk, hayat operasi yang rendah (sehingga 5 tahun) kerana keliangan. Di samping itu, pembuangan elektrolit yang digunakan untuk mendapatkan paip keluli tergalvani agak berbahaya dari sudut pandang persekitaran dan proses yang mahal.
Intipati penggalakan panas
Kaedah galvanisasi panas membolehkan anda mendapatkan lapisan yang paling dipercayai dan dibuat sesuai dengan GOST 9.307-89. Kelemahannya adalah kos tinggi dan kemungkinan kendur di permukaan paip.
Nota! Kaedah galvanisasi hot dip berlaku untuk gred keluli dengan kandungan karbon tidak lebih daripada 0.24%.
Teknologi panas melibatkan merendam paip keluli dalam aloi zink pada suhu kira-kira 450 ° C. Kitaran teknologi merangkumi peringkat berikut: penggantungan produk; degreasing; ukiran; memerah; pengeringan; pemanasan awal; langsung tergalvani; penyejukan.
Untuk galvanisasi hot-dip, paip direndam dalam larutan zink yang dipanaskan hingga suhu 450 darjah
Untuk lekatan yang baik, paip keluli mesti dibersihkan dari lapisan minyak dan oksida. Untuk melakukan ini, ia dilenyapkan dan diukir dalam larutan hidrogen klorida (Hcl). Bahagian tepi produk dengan jari-jari sekurang-kurangnya 3 mm juga dilengkapkan. Dalam mandi zink, paip tidak lebih dari 10 minit. Nilai minimum selama prosedur adalah 3-4 minit.
Kelebihan teknologi adalah:
- produktiviti proses yang tinggi;
- ketahanan paip yang dirawat terhadap karat;
- kekonduksian haba yang baik dan kekonduksian elektrik lapisan zink;
- kesederhanaan peralatan dan pelaksanaan proses yang mudah.
Dengan cara ini, salutan zink pelindung dengan ketebalan 40-200 mikron dapat diperoleh.
Proses galvanisasi penyebaran terma
Dengan permintaan tinggi terhadap kualiti lapisan, teknologi penyebaran haba digunakan. Paip keluli tergalvani diperoleh dengan menggunakan wap zink ke permukaan produk. Proses ini berlaku dalam bekas tertutup, memastikan keselamatan persekitarannya, dan memenuhi kehendak GOST R 9.316.
Kelebihan kaedah ini adalah:
- kekerasan lapisan yang tinggi;
- kekurangan kemasukan;
- kemungkinan menggunakan lapisan pelindung hanya pada permukaan yang dikehendaki;
- jangka masa operasi lebih dari 15 tahun;
- gangguan lapisan minimum semasa mengimpal paip tergalvani.
Lapisan zink yang disimpan oleh kaedah penyebaran terma akan menerima kerosakan minimum semasa mengimpal paip
Teknologi penyebaran haba memastikan lekatan maksimum zink dan logam. Ketebalan lapisan boleh dan bergantung pada masa paip keluli menghabiskan di tangki. Kerana kekurangan keperluan untuk etsa asid awal, produk tersebut tidak kehilangan ciri mekanikalnya. Suhu proses ialah 400-470 ° C.
Peraturan Penyambungan Paip
Sambung produk keluli Ia mungkin dengan bantuan benang dan kimpalan. Pemasangan berulir adalah proses yang mahal, jadi ia jarang digunakan.Ciri khas pengelasan logam tergalvani adalah peralihan zink ke keadaan gas di bawah pengaruh suhu arka yang ketara.
Nota! Oleh kerana asap zink berbahaya, standard semasa memerlukan peralatan tempat kerja tukang las dengan pengudaraan berprestasi tinggi tempatan.
Semasa mengimpal, zon yang terkena haba mesti dibersihkan dari lapisan zink. Jika tidak, sambungannya akan sangat rapuh dan rapuh, kerana setelah pemejalan retakan interkristalisasi logam berlaku, dan kepekatan zink berlaku di sepanjang batas butiran logam. Tempat yang bersambung mesti diturunkan.
Sekiranya secara teknikal tidak mungkin untuk menghilangkan lapisan zink, maka pengelasan dilakukan oleh elektrod dengan lapisan fluks khas. Jumlah fluks harus 2 kali lebih besar daripada dengan pematerian biasa. Semasa bekerja, perlu mengelakkan terlalu panas zink. Keadaan ini penting untuk memastikan perlindungan kakisan yang baik.
Dengan ketebalan dinding kurang dari 3 mm, bahan tidak memerlukan penyediaan tepi khas. Api gas pembakar diatur supaya sedikit kelebihan oksigen kekal. Setelah selesai mengimpal, fluks dikeluarkan.
Paip tergalvani adalah bahan struktur yang sangat baik. Ciri dan penampilan produk menentukan popularitinya.
