Elektrisch gelaste koppeling - een type polymeerfitting (zoals gebruikelijk, polyethyleen, minder vaak polypropyleen, fluoroplastisch), uitgerust met een ingebouwde elektrische verwarming. Het wordt gebruikt om secties van pijpleidingen van lagedrukmaterialen te verbinden met behulp van een speciaal elektrofusielasapparaat dat in automatische modus werkt.
Elektrisch gelaste koppeling - een moderne manier om kunststof buizen voor verschillende doeleinden aan te sluiten
Inhoud
- 1 Ontwerp en werkingsprincipe van de elektrofusiekoppeling
- 2 Fabricage van een elektrisch gelaste koppeling
- 3 Waar worden elektrische laskoppelingen gebruikt?
- 4 Voordelen van elektrofusiekoppelingen
- 5 Nadelen van elektrofusiekoppeling
- 6 Apparaten voor lassen. Lasprocedure
- 7 Begeleiding bij het kiezen van een elektrisch gelaste koppeling
Ontwerp en werkingsprincipe van de elektrofusiekoppeling
Een elektrisch gelaste koppeling combineert de voordelen van een fitting (die een verscheidenheid eraan vertegenwoordigt) en lasapparatuur in zijn apparaat. Het bestaat uit de volgende elementen:
- een behuizing;
- verwarmingsdraden. Ze kunnen koper of koolstof zijn. Deze laatste zijn duurder, maar warmen sneller op;
- geleidende onderdelen voor terminals;
- een indicator die de fase van het lasproces van het product aangeeft;
- bevestigingsmiddelen waarmee de koppeling de werkstand instelt.
Het werkingsprincipe van de verbinding is eenvoudig. Het is gemaakt van een lagedruk polymeer materiaal, meestal van polyethyleen, met ingebouwde elektrische verwarmingselementen - geleiders met hoge weerstand. De elektroden van een speciaal lasapparaat zijn verbonden met twee terminals aan de buitenkant van de verbinding. Wanneer gespecificeerde waarden van elektrische stroom door de geleider stromen, wordt elektrische energie omgezet in warmte. Het polymeermateriaal van de verbonden delen, verwarmd tot de smelttemperatuur, wordt gemengd tot een homogene massa. Bij afkoelen wordt een afgewerkte structuur verkregen, gekenmerkt door dezelfde eigenschappen als de buizen.
Fabricage van een elektrisch gelaste koppeling
Een elektrofusiekoppeling wordt vervaardigd met behulp van een methode zoals spuitgieten onder hoge druk. Het productieproces kost zeer weinig tijd, maar vereist een voorafgaande voorbereiding van matrijzen om koppelingen met een bepaalde configuratie en afmeting te vormen. De dispensermodule is gevuld met de benodigde hoeveelheid gesmolten polymeer. Een mondstuk spuit onder druk gesmolten massa in een voorbereide mal. De gekoelde polymeermassa neemt de gegeven afmetingen en configuratie aan en verandert in een afgewerkte verbinding voor pijpleidingen.
Een op deze manier gemaakte koppeling wordt in een plastic zak geplaatst, aangevuld met een streepjescode. Het kan worden verpakt in een verpakking in de vorm van een afzonderlijke kaart of sticker die rechtstreeks op de koppeling is bevestigd. De streepjescode bevat belangrijke informatie over de lasparameters voor een speciaal elektrofusielasapparaat, dat het programma voor de werking bepaalt.
Belangrijk om te weten! Om het apparaat te starten, hebt u een scanner of een leespotlood nodig.
Waar worden elektrische laskoppelingen gebruikt?
Het gemak van fabricage en installatie van elektrisch gelaste koppelingen, gecombineerd met de lage kosten en voldoende betrouwbaarheid van het ontwerp van polymere materialen, leidden tot hun wijdverbreide gebruik.
Door middel van elektrofusiekoppelingen is het mogelijk gasleidingen en watervoorzieningsleidingen aan te brengen waarin het gebruik van PE leidingen is toegestaan
Bij het installeren van elektrisch gelaste koppelingen moet er rekening mee worden gehouden dat er strikte beperkingen zijn voor het gebruik ervan:
- de temperatuur van de werkomgeving mag niet hoger zijn dan 40 ° C;
- druk - niet meer dan 16 atm.
Het is toegestaan om elektrisch gelaste koppelingen te gebruiken:
- in het riool;
- in het watervoorzieningssysteem (druk en niet-druk), voor zowel drinkwater als industrieel water;
- in het gastoevoersysteem;
- in pijpleidingen die chemicaliën vervoeren die niet reageren met polyethyleen (contact met zuren en logen moet categorisch worden uitgesloten).
Hulpvolle informatie! De verspreiding van elektrisch gelaste verbindingen wordt ook geassocieerd met het feit dat ze, zoals pijpen gemaakt van lagedrukpolymeren, bestand zijn tegen bevriezen en ontdooien van de vloeistof die er doorheen wordt gepompt.
Voordelen van elektrofusiekoppelingen
De distributie van fittingen van dit type wordt geassocieerd met hun inherente significante voordelen, waaronder:
- levensduur (ze kunnen meer dan vijftig jaar meegaan);
- relatief lage kosten (in vergelijking met verbindingen gemaakt van andere materialen);
- corrosieweerstand;
- het vermogen om na verloop van tijd de weerstand tegen waterschokken en verlengingen niet te verliezen;
- verschillende configuraties en maten;
Dergelijke fittingen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en configuraties, wat leidt tot hun breedste toepassing.
- de mogelijkheid om te gebruiken bij het verbinden van buizen met beide verschillende diameters en gemaakt van verschillende materialen (vooral bij het verbinden van metalen buizen met polyethyleen);
- installatiegemak waarvoor geen professionele vaardigheden vereist zijn;
- ongelooflijke snelheid van installatie;
- ontoegankelijk voor vergelijkbare verbindingen gemaakt van andere materialen, de mogelijkheid om te installeren op de moeilijkste plaatsen van de pijpleidingroute. Ze zijn absoluut onmisbaar wanneer verbinding nodig is op bocht-, aftak-, wapeningsverbindingen.
Nadelen van elektrofusiekoppeling
Over de nadelen van elektrisch gelaste koppelingen gesproken, we hebben het meer over de kenmerken van hun toepassing, beperkingen. Lasverbindingen kunnen niet worden gebruikt als:
- het temperatuurregime ligt buiten het werkbereik van 0º tot 40º C. Dat wil zeggen dat hun installatie in warmwatervoorzieningssystemen moet worden uitgesloten om lekken te voorkomen;
- er is contact met een alkalische of sterk zure omgeving;
- werkdruk overschrijdt aanbevolen voor dit type koppeling (meer dan 16 atm).
De nadelen van de elektrisch gelaste koppeling zijn onder meer de aanzienlijke kosten. Maar de kosten van het verwerven van een dergelijke verbinding worden gecompenseerd door de lange levensduur van de werking, de onbeduidende kosten van het werk van een voor installatie uitgenodigde specialist (of hun volledige afwezigheid, indien onafhankelijk geïnstalleerd).
Koppelingen worden alleen gemonteerd met een speciaal lasapparaat; er is geen andere methode om deze fittingen op buizen aan te sluiten
Apparaten voor lassen. Lasprocedure
Voor de installatie van een elektrische laskoppeling is speciale apparatuur vereist - een apparaat voor het lassen van elektrisch gelaste koppelingen PND. Het apparaat wordt gebruikt op de plaats waar het werk direct wordt uitgevoerd. Hij weegt minder dan 20 kg en heeft geen hooggekwalificeerde specialist nodig voor onderhoud. De lasapparatuur via de scanner of het leespotlood ontvangt de benodigde informatie om het werkprogramma te starten. De procesbesturing is geprogrammeerd, de tussenkomst van de lasser is niet nodig. De werkzaamheden worden in de onderstaande volgorde uitgevoerd:
- De gemonteerde buis, die geen significante kromming heeft, wordt strikt loodrecht op zijn as gesneden. De uiteinden van de aangesloten leidingen worden gereinigd met een schraper over de gehele lengte van de aansluiting. Vervolgens worden ze grondig ontvet door ze in een doek of servet in aceton of isopropylalcohol te weken.
- Onderdelen die bedoeld zijn voor lassen, worden zorgvuldig in de klepstandsteller bevestigd.Tegelijkertijd wordt de aandacht gevestigd op de technologische randen die beschikbaar zijn in het midden van het binnenste deel van de koppeling, speciaal geïnstalleerd zodat de uiteinden van de buizen verbonden door lassen ertegen rusten. Het is niet toegestaan dat de spleet tussen de buizen die binnen de koppeling worden aangesloten, hun wanddikte overschrijdt.
- De klemmen van het lasapparaat (transformator-gelijkrichter) zijn verbonden met de contacten van de koppeling. Door de informatie van de barcode erop te lezen, begint een automatisch lasproces.
- Aan het einde van het lassen, wanneer de verbinding afkoelt, wordt de dichtheid gecontroleerd. Om dit te doen, wordt zeepoplossing op de kruising aangebracht en wordt perslucht naar het leidingsysteem geleid.
Begeleiding bij het kiezen van een elektrisch gelaste koppeling
De elektrisch gelaste koppeling wordt geselecteerd op basis van welke buizen ermee moeten worden verbonden. Zoals gebruikelijk zijn dit buizen van polyethyleen, die zijn gemarkeerd met alfabetische tekens en numerieke waarden.
Koppelingen worden geselecteerd op basis van de markeringen op het pasvlak.
Goed om te weten! De aanduiding PE verwijst natuurlijk naar polyethyleen en numerieke waarden geven het merk aan.
De aanduiding SDR markeert een dergelijke parameter als de verhouding tussen de buitendiameter en de wanddikte van de buis. Een grotere SDR-waarde betekent een kleinere buiswanddikte en omgekeerd - hoe dikker de buiswand, hoe lager de numerieke SDR-waarde.
Buizen van lagedrukpolyethyleen zijn duurzame producten die zijn ontworpen voor een zeer lange levensduur. (En buizen van polypropyleen en fluoroplast zijn nog betrouwbaarder en duurzamer). Ze moeten echter ook worden veranderd, vaak ruim voor het einde van hun leven. Dit komt door de aansluiting van nieuwe huishoudelijke en sanitaire apparaten, veranderingen in de configuratie van het leidingsysteem. In dergelijke gevallen is het de moeite waard om een koppeling met een elektrisch verwarmingselement te installeren. Nederlandse, Italiaanse, Duitse fabrikanten gebruiken geen secundaire grondstoffen bij de fabricage van elektrisch gelaste koppelingen. Dit beïnvloedt de kwaliteit van producten ten goede.
Bij de aankoop van elektrisch gelaste koppelingen is het de moeite waard om vertrouwd te raken met hun technische kenmerken gepresenteerd in speciale tabellen. Als u de koppeling correct heeft geselecteerd en zonder de eenvoudige regels voor de installatie te schenden, kunt u rekenen op een jarenlange perfecte werking van het product.
