PND-koppeling: eenvoudige installatie van polyethyleen buizen

PND-koppeling is een type passend product dat wijdverspreid is geworden met de komst van communicatie gemaakt van polyethyleen. De combinatie van lage kosten, corrosiebestendigheid, strakke verbindingen met een ongelooflijke bedrijfsduur heeft ertoe geleid dat de PND-koppeling met succes wordt gebruikt in verschillende sectoren van de economie bij de constructie van communicatie voor water- en gastoevoer, riolering en verwarming.

HDPE-buizen zijn verbonden door verschillende soorten koppelingen, inclusief gelaste fittingen

PND-koppelingen classificatie

Afhankelijk van het doel presteren de koppelingen gemaakt door extrusie van lagedrukpolyethyleen:

1. Beschermend. Dergelijke producten beschermen constructies tegen de mogelijkheid van schade.
2. Verbinden. Ook wel reparatie genoemd vanwege het gebruik bij het opheffen van windstoten van pijpleidingnetwerken. Gewaardeerd voor speciale betrouwbaarheid, het verzekeren van strakheid en duurzaamheid van verbindingen.

Volgens de ontwerpkenmerken en het doel van de koppeling zijn er:

• compenserend. Met hun hulp worden verschillende apparaten op de pijpleiding aangesloten of wordt een overgang naar een kleiner deel uitgevoerd. In het laatste geval wordt een overgangskoppeling gebruikt;
• gelijke boringen. Dergelijke fittingen verbinden buizen met dezelfde diameter lineair;
• geflensd. Het gebruik van een dergelijk verbindingselement wordt, indien nodig, toegepast om buizen van verschillende materialen en / of met verschillende diameters te verbinden;
• stekkers. Ze worden gebruikt om de pijpleidingsectie tijdelijk te blokkeren;
• kruisen en tees. Sta toe om vertakkingen te creëren vanuit het hoofdnetwerk van de pijplijn of erin te plaatsen;
• bochten. Door het gebruik van bochten met hoeken van 45, 66 en 90º kunt u de richting van de pijpleiding veranderen.

Het koppelen van polyethyleenbuizen wordt uitgevoerd met de volgende soorten koppelingen:

• Verbinden;
• compressie (krimp);
• geflensd;
• elektrisch gelast (reductie).

Een van de opties voor de koppeling - gecombineerd, combineert twee soorten verbindingen

Voordelen van het gebruik van koppelingen

Koppelingen zijn het eenvoudigste ontwerp en zijn alleen geschikt voor het verbinden van buizen met dezelfde interne doorsnede. Dit is de meest massieve van alle soorten HDPE-fittingen, wat in de eerste plaats wordt verklaard door de ongelooflijke eenvoud en bijna onmiddellijke installatie. Om de koppeling te installeren, zijn twee eenvoudige handelingen vereist:

1. Steek de polyethyleen buis in een speciale plastic hoes en bevestig deze.
2. Schuif de moer (deksel) met de klok mee en druk deze naar binnen.

Naast de lage kosten en het installatietempo van het aansluiten van PND-koppelingen, zijn er andere voordelen inherent:

• zorgen voor een hoge betrouwbaarheid van de bevestiging;
• onbeduidende gevoeligheid voor temperatuurveranderingen in het breedste bereik. Ze blijven operationeel bij vorst van twintig graden en een temperatuurstijging tot + 50º С;
• weerstand tegen mechanische invloeden;
• inertheid voor agressieve omgevingen;
• breedte van toepassingsgebied;
• duurzaamheid. Garanties worden verleend voor een halve eeuw werking en een eenvoudige constructie van polyethyleen kan drie eeuwen meegaan.

De compressiehoes is het gemakkelijkst te gebruiken, maar zeer betrouwbaar.

Het apparaat en de installatie van compressiekoppelingen

Compressiefitting is niet veel ingewikkelder dan aansluiten. Het ontwerp bestaat uit:

• UV-bestendige behuizing van polypropyleen;
• dezelfde inpershuls en moerdeksel;
• afdichtmiddel (nitrilrubber wordt gebruikt voor productie);
• spantangen (naadring) (neem voor productie acetaalhars).
• Compressiekoppelingen worden gebruikt op PND-pijpleidingen voor het transport van verschillende vloeistoffen onder een druk van 16 bar.

De stapsgewijze montage van de verbinding met behulp van de compressiehuls is als volgt:

1. Bij een pijp die strikt haaks wordt gesneden, worden de bramen tegelijkertijd geëlimineerd en worden de randen afgerond. Het oppervlak van de in de fitting te steken buis wordt gereinigd van verontreinigingen.
2. De blauwe moer wordt uit de huls verwijderd en op het uiteinde van de buis geplaatst. De witte klemring is zo gemonteerd dat het verdikte deel naar de buisstaart wordt geleid.
3. Nadat de buis helemaal in het koppelingslichaam is gestoken, wordt de klemring op dezelfde manier verplaatst. Het wordt aanbevolen om deze handeling vooraf te laten gaan door een voorlopige tekening op de buis met een markeerstift die het uiterste punt van binnenkomst aangeeft.

Het aandraaien van de blauwe moer begint handmatig en eindigt met een speciaal gereedschap of gereedschap.

Belangrijk! Draai de moer voorzichtig vast om de verbinding niet te bederven door te slepen.

Elektrisch gelaste koppelingen worden met speciale kabels op de lasmachine aangesloten en worden gebruikt voor het monteren van buizen met verschillende diameters

Het ontwerp van elektrisch gelaste PND-koppelingen, de voor- en nadelen

Elektrisch gelaste (reductie) PND-fitting is een huls met ingebouwde elektrische verwarmingselementen. Het ontwerp bestaat uit de volgende elementen:

• lichaam;
• uitstekende warmteafvoer door een verwarmingsspiraal, waarvan de fabricage een speciale legering vereist. Er worden drie soorten verwarmingselementen met verschillende veiligheidsniveaus gebruikt: open (onveilig en daarom zeldzaam); half open. Ze worden massaal gebruikt en zorgen in voldoende mate voor een gelijkmatige verwarming van het oppervlak; verborgen.
• twee terminals voor het aansluiten van een speciaal lasapparaat (gelijkrichtertransformator). Het verloop van het lasproces in automatische modus, met uitzondering van de menselijke factor, wanneer de informatie die nodig is voor het werk wordt gelezen uit de streepjescode, vermindert de reeds bijna nul kans op huwelijk aanzienlijk.

De voordelen van het verminderen van PND-koppelingen zijn meestal:

• makkelijk te gebruiken;
• hoge installatiesnelheden;
• universaliteit van toepassing;
• verbazingwekkende betrouwbaarheid en de ongelooflijke bedrijfsduur die daaruit voortvloeit;
• de mogelijkheid om te installeren bij het verbinden van pijpen gemaakt van verschillende materialen en verschillend in diameter;
• de afwezigheid van installatieproblemen in bijna elke omgeving, zelfs met extreme ruimtedichtheid.

De nadelen van elektrisch gelaste PND-verbindingen zijn de beperkingen op het gebruik van producten die voortkomen uit de kenmerken van het materiaal dat wordt gebruikt voor de vervaardiging van:

• de beperking van de temperatuur van de werkomgeving tot de bovengrens van veertig graden sluit het gebruik in verwarmings- en warmwatervoorzieningssystemen uit;
• het is onaanvaardbaar om te gebruiken in pijpleidingen met een werkmedium onder hoge druk;
• gebrek aan inertie dat veel polymeren gemeen hebben met betrekking tot de effecten van zure en alkalische media.

Verbinding door middel van elektrisch gelaste koppelingen is geschikt voor verschillende soorten pijpleidingen, maar werkt onder lage druk

Hoe gaat het lassen met reductie PND-koppelingen

Het passeren van lassen in automatische modus sluit de noodzaak van grondige voorbereiding en zorg tijdens het proces niet uit.

Notitie! Net als bij andere soorten koppelingen, moet je beginnen met de voorbereiding van de buis, die wordt gesneden zodat de as van de buis en het snijvlak een loodlijn vormen.

Een correct gesneden buis wordt over de gehele lengte van de beoogde ingang in de koppeling ontbraamd, de afschuining wordt met een speciale schraper verwijderd en zorgvuldig ontvet. Voor vrije toegang van de buis in de fitting neemt de diameter af door het gebruik van klemmen. De laatste stap in de lasvoorbereiding is het bevestigen van de te verbinden elementen in een speciale houder.

Het lasproces verloopt eigenlijk als volgt:

1. De klemmen van de reductiekoppeling zijn verbonden met de contacten van het lasapparaat (gelijkrichtertransformator).
2. Door de informatie in de streepjescode te lezen, wordt elektriciteit geleverd. Opwarmen duurt even. Blootstelling aan hoge temperatuur en druk zorgt voor smelten van de kunststof fitting en buis. De smelt wordt een homogene massa.
3. Nadat de verwarming is gestopt, mag de kruising afkoelen, wat ongeveer twintig minuten duurt. Nadat ze de tijd voor koeling hebben aangehouden, bereiken ze het feit dat de sterkte bij de buiswanden bij de kruising hoger is dan in andere gebieden. Daarna wordt het proces herhaald, omdat het nodig is om een ​​ander segment van de buis aan te sluiten op de uitgang van de koppeling.
4. Een lektest wordt uitgevoerd door de voegen te wassen en lucht onder druk toe te voeren (tenminste via een stofzuigerslang). Het verschijnen van bellen betekent een lek in het gewricht, maar dit gebeurt uiterst zelden.
5. Bij het werken met buizen met een grote diameter worden de buizen op de aansluiting voorverwarmd. Vervolgens worden bij de verbinding de zijkanten van het product opeenvolgend gelast, eerst op de ene helft van de fitting en vervolgens op de andere.

Een verscheidenheid aan koppelingen voor aansluiting HDPE-buizen kunt u ze gebruiken voor verschillende soorten communicatie. Ongeacht het type worden alle HDPE-producten gekenmerkt door uitstekende prestaties, lage kosten, installatiegemak en langdurige service. De keuze voor een specifiek type verbinding wordt bepaald door de specifieke kenmerken van de pijpleiding en de verbonden structurele elementen, en de plaats van installatie.