Apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen

Tegenwoordig zijn er verschillende manieren om buizen van lagedrukpolyethyleen (PNA) aan te sluiten. De meest optimale en praktische is de lasmethode. Om deze procedure echter correct uit te voeren, kan men niet zonder kennis van enkele technologische nuances. Het is ook de moeite waard om naar de mening van professionals te luisteren. En zelfs nadat u de methode hebt gekozen, is het noodzakelijk om de selectie van geschikte apparatuur voor het lassen van HDPE-buizen correct te benaderen.

Het type apparaat voor het lassen van HDPE-buizen wordt geselecteerd afhankelijk van de diameter van de producten en de verbindingsmethode

Verbindingsmethoden

Populariteit HDPE-buizen onder meer vanwege de eenvoud van hun installatie. De verbinding wordt op twee manieren uitgevoerd:

• afneembaar;
• een stuk.

Om de eerste te implementeren, worden verbindingsdelen gebruikt. De tweede betreft het gebruik van een apparaat voor het lassen van HDPE-buizen. Zoals de praktijk laat zien, geeft deze specifieke methode de beste resultaten. De tijdens het lassen verkregen lassen zijn absoluut strak en het meest duurzaam.

Deze technologie is op zijn beurt van twee soorten. Beschouw ze in meer detail.

Electrofusion methode.  Het maakt gebruik van een speciale polyethyleen koppeling met ingebouwde elektrische spiralen. Hun uiteinden worden uitgevoerd en aangesloten op een speciaal apparaat voor elektrofusielassen van HDPE-buizen. Het zorgt voor spanning en een elektrische stroom begint in spiralen te stromen. Als resultaat wordt het onderdeel verwarmd tot de vereiste temperatuur en smelt het oppervlak en neemt het toe. Het gesmolten polyethyleen wordt in de ruimte beperkt door de binnendiameter van de elektrofusiekoppeling en wordt blootgesteld aan de druk die nodig is voor het lassen. Vervolgens kan het apparaat worden uitgeschakeld.

Bij elektrofusielassen worden buizen vaak met spanbanden vastgezet zodat er tijdens het verwarmen geen verplaatsing is

Voordat rechtstreeks met elektrofusielassen wordt begonnen, moeten de uiteinden van de producten grondig worden gereinigd en ontvet. Het is gebruikelijk om deze technologie te gebruiken bij het repareren van bochten en het maken van kranen in een bestaand systeem. Het kenmerk is om de onbeweeglijkheid van de verbonden onderdelen te garanderen tijdens elektrofusielassen en totdat ze volledig zijn afgekoeld.

Stuiklassen. Deze methode is geïmplementeerd met behulp van een special apparaat voor het lassen van HDPE-buizen. Het proces zelf bestaat uit verschillende fasen:

• het reinigen van de uiteinden van producten van besmetting met hun daaropvolgende ontvetting;
• het verwarmen van de randen tot een stroperige toestand met behulp van een speciale verwarming;
• drukaansluiting.

Door de naden af ​​te laten koelen, kan de pijpleiding in bedrijf worden genomen. Kritiek voor kont lassen zijn de volgende opties:

• verwarmingstijd;
• temperatuur;
• hoogte van de uiteinden;
• drukniveau op de verbonden oppervlakken.

Bij het lassen worden "stompe" buizen stevig vastgezet met een speciaal apparaat, dat na het verwarmen de uiteinden stevig tegen elkaar aandrukt

Let op! Stuiklassen is de belangrijkste technologie voor het creëren van technische communicatie van HDPE-buizen.

De overeenkomsten en verschillen tussen verschillende modellen apparaten voor het elektrofusielassen van HDPE-buizen

Ten opzichte van al deze apparaten zijn een laag gewicht en een laag stroomverbruik.Moderne modellen van dergelijke apparatuur bieden de mogelijkheid om zelfs met monsters van minimale afmetingen in automatische modus te werken. Dit wordt verklaard door het feit dat de microprocessor is opgenomen in het ontwerp van het apparaat voor elektrofusielassen, dat de aanpassing van parameters uitvoert, gegevens registreert en het mogelijk maakt om alle defecten in bedrijf te identificeren.

Maar hun belangrijkste verschillen zijn als volgt:

1. Type en diameter uitrustingwaarmee het apparaat kan werken. Het type koppeling wordt bepaald door de locatie van de verwarmingsspiraal. Het kan gesloten of open zijn. Fittingen met grote diameter kunnen worden gebruikt met krimpplaten. Deze laatste zijn bedoeld om terug te keren naar de vervormde vorm wanneer de uiteinden van de oorspronkelijke vorm worden afgesneden.

2. Een reeks opties voor het bewaken van de voortgang van de workflow. In de regel wordt op het oppervlak van de elektrofusiekoppeling een streepjescode aangebracht met informatie over de kenmerken ervan. Met behulp van een bar-scanner (dit apparaat zit in de set van apparaten ontworpen voor elektrofusielassen van HDPE-buizen) wordt de code gelezen. Daarna worden de ontvangen gegevens automatisch of handmatig ingevoerd in het externe geheugen van de microprocessor, die op basis daarvan de bedrijfsmodus bepaalt.

Professionele lasmachines zijn computergestuurd

Het display van het apparaat geeft informatie weer over de duur van het proces, verwarmingstemperatuur, spanning, stroomsterkte, etc. Al deze gegevens worden opgeslagen in het geheugen van dergelijke moderne apparatuur. De meeste modellen bevatten een systeem dat de start of voltooiing van het proces aangeeft.

3. Het aantal productiemodi. Het gebruik van dergelijke apparaten vereist het gebruik van een groot aantal verbruiksartikelen, wat de arbeidskosten verhoogt. Maar dit wordt gecompenseerd door de volgende factoren:

• eenvoud van de methode;
• de mogelijkheid om op moeilijk bereikbare plaatsen te lassen.

Daarom worden modellen van dit type het meest gebruikt bij het repareren van pijpleidingen. Professionals benadrukken een ander serieus voordeel van deze methode. Het is kort geformuleerd als volgt: de mogelijkheid om HDPE-buizen te lassen, niet alleen van verschillende diameters, maar ook gemaakt van polymeren van verschillende kwaliteiten.

Stuiklassen

Dit type verbinding wordt gebruikt voor buizen met een diameter van niet minder dan 50 mm en een wanddikte van meer dan 4,5 mm.

Belangrijk! in tegenstelling tot elektrofusie, stomplassen mag alleen worden uitgevoerd met buizen gemaakt van dezelfde polymeerkwaliteit.

Als het stuiklassen correct wordt uitgevoerd, verschijnt er een "rol" van gesmolten plastic op de plaats van de verbonden uiteinden

Deze methode omvat de volgende reeks acties:

• de eerste fase is het controleren van de geometrie van de buizen. Om een ​​strakke pasvorm van de uiteinden te garanderen, moeten de randen worden bijgesneden en schoongemaakt;
• vervolgens worden de gelaste uiteinden van de HDPE-buizen vastgemaakt in overeenstemming met de uitlijning.
• daarna wordt een verwarmingselement gestart tussen de uiteinden van de producten. Wanneer spanning wordt aangelegd, wordt het warm, waardoor de randen van de pijpen smelten;
• vervolgens wordt het verwarmingselement verwijderd en worden de uiteinden met kracht tegen elkaar gedrukt en onder druk gehouden totdat ze volledig zijn afgekoeld. De geëxtrudeerde laag gesmolten polyethyleen vormt, door verharding, een las.

Hieronder vindt u een tabel met de tijd die nodig is voor stuiklassen.

tafel 1

Zonder de beschikbaarheid van bepaalde kwalificaties, zal het niet mogelijk zijn om al deze stuiklasbewerkingen met succes te voltooien, omdat ze snel en nauwkeurig moeten gebeuren met de verplichte naleving van alle technologische vereisten.

Soorten stomplasmachines

Afhankelijk van de uitrusting kan de stomplasmachine tot een van de bestaande typen behoren.

Handmatige lasspiegel. Zo'n model bevat alleen een verwarmingselement - een spiegel. Alle bewerkingen, van het samenvatten van de uiteinden en eindigen met het onder druk op de juiste positie houden, worden handmatig uitgevoerd.

Buizen met een grote diameter worden alleen gelast op een machine met een hydraulische aandrijving

Dergelijke apparatuur kan alleen met een groot stuk als hightech worden geclassificeerd, omdat de 'menselijke factor' niet bijdraagt ​​aan het verkrijgen van een hoogwaardige naad. Daarom worden lagedrukpijpleidingen, bijvoorbeeld riool, gelast met spiegels. Hun belangrijkste voordelen zijn lage kosten en een laag gewicht.

Machine voor het lassen van HDPE-buizen. Dit is een combinatie van een complexer ontwerp, het heeft een bed. Er is een verwarmingselement, een centralisator met klemmen, een trimmer en een aandrijving op gemonteerd. De centralizer is ontworpen om de uiteinden vast te zetten en te centreren. De verstek knipt de uiteinden en zorgt zo voor een goede pasvorm.

Als we als criterium het type aandrijving nemen dat de uiteinden van de buizen voedt en ze met de uiteinden aandrukt, gebeurt deze apparatuur:

• met een mechanische aandrijving. Het apparaat activeert de spierkracht van de lasser die op de hendel of schroef wordt uitgeoefend. Daarom wordt dit type machine niet gebruikt voor het lassen van HDPE-buizen met een diameter van meer dan 160 mm, omdat de aannemer buitensporige inspanningen zal vergen;
• hydraulisch aangedreven. Het is deze apparatuur die wordt gebruikt om buizen met een diameter van meer dan 160 mm aan te sluiten.

Let op! De kosten van een hydraulisch apparaat voor stuiklassen van HDPE-buizen zijn veel meer dan de prijs van een machine met mechanische aandrijving.

Socket lasser

Het belangrijkste detail van dergelijke apparatuur is de verwarmingskop. Hierop zijn twee verwarmingselementen zoals nozzles, doorn en hulzen bevestigd.

Het lasapparaat voor het aansluiten van HDPE-buizen is geschikt voor producten met een kleine diameter

De doorn smelt het binnenoppervlak van de koppeling en de huls is ontworpen om het buitenoppervlak van het eindgedeelte van de HDPE-buis te smelten.

De diameters van deze accessoires liggen binnen 16 ≤ D ≤ 40 mm. Om de lasverbinding van PND-elementen van de pijpleiding uit te voeren, worden sproeiers voorverwarmd tot een temperatuur van + 220 ° C. Druk vervolgens op elk van hen met moeite op het uiteinde van de buis en de koppeling. Na het bereiken van de vereiste mate van verwarming worden de koppeling en het uiteinde van de spuitmonden verwijderd en onder druk samengevoegd. Om het polyethyleen te laten afkoelen, moet dezelfde handeling worden uitgevoerd met het andere uiteinde.

De moflasverbinding wordt meestal binnenshuis gebruikt. In dit geval mag de diameter niet meer zijn dan 40 mm. Om met grote secties te werken, wordt een lasmachine met een centreerapparaat gebruikt.

Overzicht van handmatige apparaten voor elektrofusielassen van toonaangevende fabrikanten

De meest populaire apparatuur op de wereldmarkt voor het uitvoeren van vergelijkbaar werk van bedrijven als Rothenberger, Ritmo en DYTRON.

De onderstaande tabel toont de meest populaire modellen van de bovenstaande bedrijven.

tafel 2

Rothenberger (Duitsland). De basis van dit merk gaat terug tot 1949. Meer dan een halve eeuw hard en vruchtbaar werk van specialisten heeft Rothenberger, in eerste instantie een klein bedrijf, in de categorie wereldreuzen gebracht. Representatieve kantoren van dit merk zijn geopend in 25 landen van de wereld, inclusief de landen waarin 14 Rothenberger-fabrieken actief zijn. En volgens experts betekent het logo van dit bedrijf op producten betrouwbaarheid en de hoogste kwaliteit.

De betrouwbaarheid van de verbinding en het gemak van werken zijn afhankelijk van hoe hoogwaardige apparatuur wordt gebruikt voor lassen

Ritmo (Italië). De geschiedenis van dit merk begon relatief recent - in 1979. En nu is hij al een van 's werelds toonaangevende bedrijven die gespecialiseerd zijn in kunststofverwerkingstechnologie.De ingenieurs van Ritmo creëren producten van hoge kwaliteit die voldoen aan strikte internationale en nationale normen (EEC, ISO, UNI). Een hoge mate van bedrijfsorganisatie wordt verzekerd door een constante analyse door de specialisten van het bedrijf van de stand van zaken in dit segment van de wereldmarkt. De productlijn van het merk Ritmo omvat een volledig assortiment apparatuur en gereedschappen voor mof-, elektrofusie- en stuiklassen.

DYTRON (Tsjechië). Het bedrijf is opgericht in 1992. De lijst met producten bevat zowel mobiele apparaten als handmatige modellen voor de implementatie van stuiklassen van kunststof buizen. En elk jaar wordt het assortiment van het bedrijf DYTRON aangevuld met nieuwe monsters.

Belangrijk! Een van de grote voordelen van dit merk is niet alleen dat het een ISO 9001: 2000 kwaliteitscertificaat heeft. Daarnaast voldoen haar producten ook aan het milieucertificaat ISO 14001.

De aanschaf van een dergelijk apparaat garandeert de betrouwbaarheid van de resultaten van handmatig elektrofusielassen.