Bij pijpleiding installatie Het is belangrijk om een betrouwbare hechting van systeemelementen te garanderen. Capillair solderen is de meest gebruikelijke manier om pijpen te verbinden. Om het werk uit te voeren is een speciaal gereedschap nodig - een pijpsnijder, een afschuining, een ruimer en ook een soldeerbout voor koperen pijpen. De functies van de laatste kunnen worden uitgevoerd door een speciale gasbrander, soms een bouwföhn of een elektrische soldeerbout.
Er zijn verschillende soorten gasbranders voor het solderen van koperen leidingen
Inhoud
Overzicht van soldeer en soldeermethode
Solderen is de voorbereiding van een onafscheidelijke verbinding door soldeer tussen onderdelen te introduceren. Het soldeer heeft een lager smeltpunt dan dat van de te verbinden delen en wordt door het capillaire effect gelijkmatig over het oppervlak van koperen buizen verdeeld, ongeacht hun positie. Door het gebruik van fluxen en het reinigen van verbonden oppervlakken kunnen de hechtingscoëfficiënt en het solderen worden verbeterd. Er zijn twee methodes. koperen buizen solderen:
- Lage temperatuur - gebruikt voor huishoudelijke systemen. De verbinding vindt plaats bij het solderen met soldeer met een temperatuur boven 450 ° C, zacht soldeer - minder dan 400 ° C.
- Hoge temperatuur - gebruikt voor systemen met aanzienlijke belasting. Soldeersmelting vindt plaats bij een temperatuur van 600-900 ° C.
Zacht soldeer is een draad met een diameter van 2 tot 3 mm, gemaakt van lood, tin, legeringen daarvan, soms met toevoeging van zilver of andere elementen. Soldeerlegering is gemaakt in de vorm van staven. De combinatie met zijn gebruik is bestand tegen hoge temperaturen en druk.
Om koperen buizen te verbinden, wordt zacht en hard soldeer gebruikt.
Zelfvloeiende koper-fosfor-soldeer die zilver bevat, komt ook veel voor. Ze worden gekenmerkt door hogere vervormingskarakteristieken, hittebestendigheid (tot 200 ° С), milieuveiligheid, verbeterde vloeibaarheid en veroorzaken geen corrosie. De toevoeging van fosfor maakt het mogelijk om de smelttemperatuur van koper te verlagen tot 750 ° C, en bijna gelijke thermische uitzettingscoëfficiënten van koper en soldeer verhogen de sterkte van de verbinding.
Soldeerapparatuur
Voor solderen heb je nodig:
- gereedschap voor pijpen;
- soldeer gebruikt voor solderen;
- soldeerbout (gasbrander), smeltsoldeer.
Alvorens te verbinden, worden voorbereidende werkzaamheden uitgevoerd voor het solderen van koperen buizen. Gereedschappen worden geselecteerd op basis van de maximale diameter van de gebruikte buis en het soort stof dat erin zal zitten tijdens bedrijf.
Een pijpsnijder wordt gebruikt om het product loodrecht op de as te snijden. U kunt bramen van de buiten- en binnenranden verwijderen om het inbrengen van pijpen in elkaar te vergemakkelijken met afschuiningen. Ze worden geleverd in een ronde koffer en in de vorm van een potlood. Een rond gereedschap is handiger, maar het is duurder en wordt beperkt door een buisdiameter van 0,36 cm.
Om een koperen buis te installeren, hebt u een gereedschap nodig, zoals een pijpsnijder
Het uiteinde van een buis, waarin het uiteinde van de andere zal worden geplaatst, moet worden uitgezet met een buisexpander tot een diepte die gelijk is aan de diameter.
Belangrijk! De te expanderen buis moet zacht of gegloeid zijn.
De voorbereiding van het binnenoppervlak van koperen buizen wordt uitgevoerd met speciale sponzen of borstels.De buitenkant is geborsteld. De oppervlakteverwarming over het gehele voeggebied wordt uitgevoerd door een toorts voor het solderen van koperen buizen. Een reflector is op het mondstuk geïnstalleerd om warmteverlies te voorkomen en brandbare materialen in de buurt te beschermen.
Soorten gasbranders
Gasbranders voor het solderen van koperen buizen zijn apparatuur bestaande uit:
- montage voor montage van een gasfles;
- mondstukken;
- hoofd van het instrument;
- apparaten voor het aanpassen van de gastoevoer;
- versnellingsbak.
Verschillende modellen branders voor het solderen van koperen buizen kunnen worden uitgerust met hulponderdelen - adapters, lugs, enz. Volgens het criterium van het gebruikte brandbare mengsel is deze apparatuur onderverdeeld in:
- propaanbranders voor het solderen van koperen buizen;
- MAPP gasgereedschap.
Volgens technische mogelijkheden onderscheiden ze: huishoudelijke gasbranders (vlamtemperatuur van 1000 tot 1500 ° C) en industrieel (vlamtemperatuur van 1500 tot 2000 ° C).
Gasbranders verschillen in het soort verbruikte brandstof en het doel van
Er kunnen ook acetyleen-zuurstofbranders worden onderscheiden; met een cilinder voor eenmalig gebruik of stationair. Met deze apparatuur kunt u een zeer betrouwbare verbinding van snelwegen en componenten van verschillende systemen met hard en zacht soldeer bieden.
Propaanbrander is universeel en speciaal bedoeld. Het is meestal uitgerust met een piëzo-elektrische ontstekingsfunctie, een gasbesparende modus en de toevoer. Een MAPP gasgesoldeerde koperbrander is efficiënter dan propaan vanwege de hoge verbrandingsenergie. Ondanks de vrij hoge verbrandingstemperatuur is de vlam zacht en verbrandt het buismateriaal niet.
Solderen van rand- en hoekplaatsen gebeurt met een gassoldeerbout voor koperen leidingen.
Wegwerp- en stationaire branders
De meest compacte uitrusting voor het solderen van koperen buizen is een gasbrander met een wegwerpcilinder. Als brandstof kunt u acetyleen, propaan of andere gasmengsels gebruiken. Op het handvat van de brander zit een klep die de brandstofstroom regelt. De voordelen van het gebruik van een dergelijk apparaat voor het solderen van koperproducten:
- Eenvoud: er is geen stroombron nodig, de apparatuur is gemakkelijk te bedienen.
- Multifunctionaliteit: er passen maximaal vijf verschillende spuitmonden op één handgreep.
- Mobiliteit: het is mogelijk om het vlamvermogen, de positie ten opzichte van de aansluiting, de verwarmingssnelheid aan te passen.
- Veiligheid: het gereedschap is uitgerust met terugslagkleppen, die indien nodig de gastoevoer blokkeren.
- Hoge kwaliteit: de verbindingen zullen sterk en duurzaam zijn als aan de voorwaarden van de technologie van lassen met gastoortsen wordt voldaan.
Gasbranders met een stationaire cilinder zorgen voor een hoogwaardige aansluiting. Hun vlam kan bijna alle metalen smelten die in de industrie worden gebruikt.
Een wegwerpbare cilinderbrander is een handige en gebruiksvriendelijke uitrusting
Belangrijk! De diameter van de verbinding is half zo groot als de koperen buizen worden gesoldeerd. Branders voor deze technologie kunnen acetyleen-zuurstof kiezen.
Kenmerken van de keuze van gasbranders
De keuze van gasapparatuur voor het solderen van koperen buizen is vrij groot. Veel fabrikanten zijn op de markt vertegenwoordigd, bijvoorbeeld Rems, Rothenberger, etc. De prijsklasse is breed en is afhankelijk van het model.
De functies van de brander omvatten niet alleen solderen, maar ook het snijden van metaal, ontdooien, verwerking bij hoge temperaturen, verwarming. Propaanbrander is handig bij het werken in de wind.
De tool is geselecteerd op basis van de volgende kenmerken:
- type brander: injector, niet-injector;
- vermogen: hoe groter het is, hoe efficiënter het werken met dikwandige buizen;
- gassoort: bijvoorbeeld propaan, acetyleen. Sommige branders zijn multifunctioneel en te gebruiken met ander gas. Het wordt aanbevolen om een gereedschap aan te schaffen dat op hetzelfde type brandstof werkt. Propaanbrander wordt voornamelijk gebruikt in de industrie.
- missie: als de brander gemaakt is om te solderen, dan is hij niet erg geschikt om te snijden;
- materiaal van te verwerken producten.
Het solderen van koperen buizen vereist naleving van veiligheidsvoorschriften: draag beschermende handschoenen die uw handen beschermen tegen brandwonden; werkzaamheden uitvoeren in een goed geventileerde ruimte met goede ventilatie; Controleer voordat u de verbinding controleert of deze is afgekoeld.
De keuze van de brander hangt voornamelijk af van de doelen waar de meester voor staat
Enkele regels voor solderen
Oppervlaktezuiverheid is een belangrijke voorwaarde voor betrouwbaar solderen. Het is verboden schurende materialen te gebruiken voor strippen. Er mag geen olie, vuil, vet enz. Op het oppervlak komen, omdat hierdoor wordt voorkomen dat bevochtiging en soldeer de verbinding binnendringen. Nadat de ene buis in de andere is gestoken, moet er een opening van 25-125 micron blijven tussen de buiten- en binnenwanden.
Om te voorkomen dat lucht de naad binnendringt, om oxiden te verwijderen, om de vloeibaarheid van soldeer te vergroten en om de hechting te verbeteren, worden vloeimiddelen of pasta's gebruikt. Ze zijn op hoge temperatuur (meer dan 450 ° C) en lage temperatuur (tot 450 ° C). De flux voor het solderen van koperen buizen wordt met een kwast in een even dunne laag aangebracht.
De buizen worden over de gehele lengte en omtrek van de voeg verwarmd, waardoor de warmte gelijkmatig wordt verdeeld. De vlam van de brander moet iets worden verminderd, omdat oververhitting de interactie van soldeer met metaal verbetert, en dit heeft een negatieve invloed op de levensduur van de verbinding. Het gelijktijdig inbrengen van soldeer en vlam in de soldeerzone leidt tot ongelijkmatige verwarming. Een verwarmd soldeer komt het gewricht binnen onder invloed van capillaire krachten.
Belangrijk! Nadat het soldeerproces is voltooid, moeten fluxresten worden verwijderd om lekken en metaalcorrosie te voorkomen.
Gefaseerd solderen van buisverbindingen
Bij het solderen met zacht soldeer heeft het proces de volgende volgorde:
- de voeg wordt verwerkt verwerkt en uitgezet onder de bel;
- een flux wordt aangebracht op de binnenste zone van de mof en het buitenoppervlak van de koperen buis en het buissamenstel wordt geassembleerd;
- apparatuur voor het solderen van koperen buizen warmt op tot 300-400 ° C op de kruising. Controle van de verwarmingstemperatuur vindt plaats volgens de kleur van de flux: alleen begint het donker te worden - het is noodzakelijk om soldeer te nemen.
- nadat het draadsoldeer is afgewikkeld, wordt het uiteinde ervan in de soldeerzone gebracht. In contact met een verwarmde buis smelt het, glijdt langs de stroom naar de naad en vult de ruimte tussen de bel en de buis. Tijdens het solderen draait de buis.
Tijdens het soldeerproces kan er een instroom van de verwarmde soldeermassa op de naad ontstaan.
Elke soldeermethode heeft zijn eigen regels en kenmerken.
Bij het solderen op hoge temperatuur van koperen buizen met een soldeerlegering, verschilt het proces in het stadium van het smelten:
- de gezamenlijke assemblage wordt geassembleerd en verwerkt door flux;
- met behulp van de benodigde apparatuur wordt de structuur verwarmd en op een hittebestendig oppervlak geplaatst;
- soldeer wordt geïntroduceerd in de verbinding van de mof en de buis, die wordt verwarmd door een gasbrander;
- de buis wordt licht gedraaid en het door de brander verzachte soldeer wordt op het volgende deel van de verbinding gewikkeld totdat een ringvormige naad wordt verkregen.
De dichtheid en soldeerkwaliteit van koperen onderdelen hangt af van de fysieke kenmerken van de verbinding en het soldeerproces. Het verbinden van de buizen met gasbranders kan onafhankelijk worden gedaan; verbindingen met verhoogde sterkte worden uitgevoerd door speciale apparatuur.
