Hard en zacht solderen van koperen buizen

Door het gebruik van koperen leidingen kunt u een effectief en duurzaam verwarmingssysteem of watervoorziening regelen. De eenvoudigste en meest gebruikelijke manier om dergelijke producten aan te sluiten, is soldeertechnologie. Het veronderstelt de aanwezigheid van soldeer - een thermoplastische stof die de verbinding afdicht door te smelten en te stromen onder invloed van hoge temperatuur. Na afkoeling verhardt het en fixeert het de verbinding.

Koperen buizen solderen wordt uitgevoerd door verschillende soorten soldeer

Koperen buisvoorbereiding

Deze producten zijn duurzaam, duurzaam, bestand tegen hoge druk en temperatuur en zijn niet bang voor ultraviolette straling.

Om koperen buizen te solderen heb je een pijpsnijder, een expander, een hamer, een meetlint en een afschuining nodig. De keuze van de pijpsnijder wordt bepaald door de diameter van de gebruikte producten. Hiermee kunt u een gelijkmatige snede krijgen, die loodrecht staat op de as van de buis. Afschuiningen worden gebruikt om bramen en afschuiningen van productranden te verwijderen. Door de buiten- en binnenranden van de buizen te ontbramen, kunnen ze gemakkelijker in elkaar worden gestoken. Afschuiningen zijn in een ronde koffer (met een maximale buisdiameter van 3,6 cm) of in de vorm van een potlood.

Als de aansluiting van koperen leidingen niet het gebruik van uitrustingvervolgens wordt een buisverbreder gebruikt.

Belangrijk! Het uitbreidbare koperproduct moet zacht zijn of gegloeid.

In de soldeerruimte van de koperen buis mogen zich geen brandbare of brandbare stoffen bevinden. Het is ook noodzakelijk om voor goede ventilatie en ventilatie te zorgen.

Voor een goede verbinding is een gelijkmatige snede belangrijk, dus de pijp moet worden gesneden met een speciaal apparaat - een pijpsnijder

Benodigde materialen voor werk

Solderen van koperen buizen kan onafhankelijk worden gedaan. Om te werken heb je nodig:

• soldeer;
• stalen borstel;
• flux;
• borstel;
• soldeerbout of gasbrander.

Het soldeer heeft de vorm van een draad met een lager smeltpunt dan dat van koper. Hierdoor kun je producten met elkaar verbinden door middel van verwarming. Met een stalen borstel tijdens de voorbereidende werkzaamheden worden het binnenoppervlak van de fitting en het buitenste deel van de buis gereinigd.

Het soldeer is van hoge temperatuur, wat een dunne koperdraad is met toevoeging van tot 6% fosfor en een smeltpunt van 600-800 ° C en lage temperatuur - van tin, smeltend bij 300-400 ° C.

Vloeibare flux wordt aangebracht op de koppeling en buis voordat de verbindingseenheid wordt gemonteerd, vast - wordt gesmolten in de soldeerzone. De pastaflux is een verdikt mengsel dat zowel voor als na het verbinden kan worden aangebracht. De flux reinigt het buisoppervlak van oxiden, beschermt de soldeerplaats tegen zuurstof, bevordert de verspreiding van soldeer en verbetert de hechting van de verbonden delen.

Een gasbrander is nodig om het metaal en soldeer te verwarmen

Er zijn gasbranders met een vaste cilinder of wegwerp. Er is een apart type brander - acetyleen-zuurstof, die verschillen in hun ontwerp. Vermogen selectie soldeerapparaat uitgevoerd door het smeltpunt van het soldeer. Professioneel gereedschap soldeert koperen buizen, semi-professioneel - hard en zacht soldeer.

Kenmerken van soldeer en fluxen

Er zijn een groot aantal harde en zachte soldeerpunten die koperen buizen van hoge kwaliteit kunnen solderen. Lage-temperatuur soldeer geeft een naad met iets slechtere mechanische parameters, maar stelt u in staat om werkzaamheden uit te voeren bij een temperatuur die geen sterk effect heeft op de sterkte van het buismetaal. Ongeveer 95-97% van dergelijke soldeer is tin, de rest bestaat uit andere elementen.

De beste technologische eigenschappen van verbindingen die zilver bevatten. Er zijn drie-componenten soldeer, waaronder tin, zilver, koper. Fluxen die voor solderen worden gebruikt, bevatten vaak zinkchloride.

Door een groot contactoppervlak van de elementen wordt voldoende voegsterkte bereikt bij het solderen met zacht soldeer. Voor gaspijpleidingen wordt alleen solderen op hoge temperatuur gebruikt, wat de beste sterkte en betrouwbaarheid biedt.

Het lage temperatuur soldeer bestaat uit blik en ziet eruit als een draad

De toegestane druk in de pijpleidingen bij het gebruik van verschillende soorten soldeer staat in de tabel.

tafel 1

Voor solderen op hoge temperatuur worden meestal koper-fosfor soldeer gebruikt. Ze zijn verkrijgbaar in de vorm van staven.

Notitie! Koperfosforsoldeer kan niet worden gebruikt bij het solderen van gietijzer, staal en non-ferrometalen, die meer dan 10% nikkel bevatten.

Het gebruik van flux en soldeer van dezelfde fabrikant voor zowel solderen bij lage als hoge temperaturen wordt aanbevolen.

Zacht solderen

Solderen op lage temperatuur wordt gebruikt bij het installeren van water- en verwarmingsnetwerken met een koelmiddeltemperatuur tot 130 ° C en een buisdiameter tot 10 cm.

Solderen op lage temperatuur is geschikt voor de installatie van waterleidingen

De technologie van het verbinden van koperproducten met zacht soldeer omvat het voorreinigen van de oppervlakken, het aanbrengen van een fluxpasta met een borstel en het in elkaar steken van elementen. Verder wordt de kruising verwarmd door een gasbrander tot 200-250 graden. Soldeer wordt aangebracht op de rand van het gewricht.

Tijdens het solderen is het belangrijk om te onthouden dat de temperatuur van de brandervlam 1000 graden kan bereiken, dus 15-20 seconden zijn voldoende om de elementen op te warmen. Voor gelijkmatige verwarming moet de vlam constant worden bewogen. De mate van verwarming wordt bepaald door de kleur van de flux. Na het verdonkeren is het nodig om soldeer te nemen.

Na het inbrengen van zacht soldeer in de soldeerzone in contact met een verwarmde koperen buis, begint de tindraad te smelten en glijdt langs de stroom in de naad. De geleidelijk verwarmde massa vult de ruimte tussen de bel en de buis.

Solderen

Doe-het-zelf solderen van koperen buizen met massief soldeer wordt uitgevoerd als het systeem gepland is om te werken bij temperaturen boven 110 ° C. Voor de aansluiting is een temperatuur boven de 700 graden nodig, daarom wordt er gesoldeerd op gasvlam.

Koperfosforsoldeer is verkrijgbaar in de vorm van staven en wordt gebruikt voor solderen op hoge temperatuur

Notitie! Soldeertechnologie omvat het gloeien van metaal, wat leidt tot verzachting van koper.

Het gebruik van koper-fosfor soldeer vereist geen flux. Als u correct zorgt voor een uniforme verwarming van de uiteinden van de producten, vult deze de opening. De gereedheid van de verbinding wordt gecontroleerd door een soldeerstaaf - deze zou moeten smelten.

De soldeerstappen zijn als volgt:

1. Het dockingstation wordt gemonteerd en opgewarmd.
2. Op de kruising van de mof en de buis wordt soldeer geïntroduceerd, dat wordt verzacht door de brander.
3. Na de eerste koppeling wordt de buis geroteerd en wordt het verzachte soldeer op het volgende verbindingsgedeelte gewikkeld.

De voordelen van soldeertechnologie voor koperen buizen zijn:

• goede naadsterkte;
• de mogelijkheid om de breedte van de verbinding te verkleinen;
• toepasbaarheid in systemen die werken op hoge temperatuur.

Aangezien het goed solderen van koperen buizen oververhitting van producten moet uitsluiten, wat leidt tot breuken, is het beter om de uitvoering van het werk aan specialisten toe te vertrouwen.

Leidingen die door solderen zijn verbonden, worden gebruikt in verwarmingssystemen

De belangrijkste fouten bij het solderen doe je zelf

Voordat u koperen buizen soldeert, moet u ervoor zorgen dat er geen defecten aan het oppervlak zijn die vaak voorkomen bij het snijden van producten. De betrouwbaarheid van de naad hangt grotendeels af van de zuiverheid van de materialen die in het werk worden gebruikt. Voor buizen met een diameter van 6-108 mm kan de breedte van de resulterende verbinding 7-50 mm zijn.

Belangrijk! Bij onvoldoende verhitting van de koperen buis of soldeer, zal het tin of de koperdraad van deze laatste niet aan de flux blijven plakken en niet zachter worden. Dit leidt tot lekkage op de kruising.

Soms worden bij het aanbrengen van flux sommige delen van de buis overgeslagen, wat een slechte hechting van het soldeer aan het product met zich meebrengt. Oververhitting van de buis leidt tot een vergelijkbaar resultaat, waarbij de flux doorbrandt.

Bij het solderen is het belangrijk om aan de veiligheidseisen te voldoen, omdat bij het werk gebruik wordt gemaakt van open vuur en chemisch actieve stoffen. Voordat u koperen buizen soldeert, moet u zorgen voor persoonlijke beschermingsmiddelen: wanten, glazen, enz.

Goed georganiseerd en afgerond aansluitwerk koperen buizen zorgt voor een lange levensduur van de pijpleiding.