Gepolijste roestvrijstalen buis wordt gebruikt in de voedings-, chemische en farmaceutische industrie, bij de vervaardiging van meubels; het is onmisbaar in interieur-, gevel- en landschapsontwerp. Het belangrijkste voordeel is een esthetisch uiterlijk met een hoge structurele betrouwbaarheid. Afhankelijk van de fabricagemethode, kan het een verhoogde sterkte, slijtvastheid of anticorrosie hebben.

Gepolijste roestvrijstalen buis

Gepolijste stalen buizen hebben hoge esthetische eigenschappen en zijn niet inferieur in sterkte dan normaal

Belangrijkste kenmerken van gepolijste roestvrijstalen buizen

Gemalen roestvrijstalen buizen zijn voornamelijk gemaakt van staal, dat naast ijzer ook chroom bevat. Afhankelijk van het merk en het doel kunnen andere chemische elementen aan de legering worden toegevoegd, waardoor het materiaal extra eigenschappen krijgt.

Het spiegeloppervlak is het resultaat van polijsten, dat op drie manieren wordt uitgevoerd: mechanisch, thermo- en elektrochemisch. De geschuurde constructie heeft geen vlakke of structurele gebreken, waardoor de buis geschikt wordt voor gebruik in gebieden die een onberispelijke gladheid vereisen.

Zo'n metalen profielconstructie combineert schoonheid en sterkte, duurzaamheid en slijtvastheid. In elke stad kunt u een visuele weergave krijgen van de vraag naar roestvrij staal in de moderne wereld. In elke medische instelling wordt bij voedselbedrijven een spiegelleidingsysteem gebruikt. Net als bijna elk kantoor en winkelcentrum heeft het glanzende leuningen op de trap.

Gepolijste roestvrijstalen buis

Om een ​​spiegelachtige oppervlakteglans te bereiken, wordt de buis door rollen gevoerd die hem polijsten.

Soorten buisblanks en methoden voor hun vervaardiging

De gepolijste roestvrijstalen buis is van twee soorten:

  • gelast;
  • naadloos.

Gelast

Nu zijn er verschillende methoden om te naaien. In principe wordt de metalen constructie van profielpijpen gemaakt met de volgende soorten lassen:

  • lassen met een wolfraamelektrode in een omgeving met inert gas. De elektrode wordt niet verbruikt, hij creëert alleen een elektrische boog, waardoor de randen van het product smelten en aan elkaar lassen;
  • inductie-lassen met hoge frequentie;
  • laserlassen;
  • lassen met elektronenstralen. Het bijzondere van het proces is dat het plaatsvindt in een diep vacuüm.

De productietechnologie ziet er zo uit: plat roestvrij staal wordt in een buis gevouwen, langs de naad gekookt, gekalibreerd in de rollen en passeert de lekdichtheid. Vervolgens wordt de buis opgestuurd om te polijsten, waardoor kleine gebreken worden verholpen en zo nodig een spiegelreflecterend oppervlak wordt verkregen.

Gepolijste roestvrijstalen buis

Een blanco voor een gepolijste buis kan een gelast product zijn of een product dat is gemaakt met naadloze technologie

Naadloos

Door gieten of persen wordt een ronde en holle roestvrijstalen staaf gemaakt - de toekomstige buis, die in rollen moet worden verwerkt en gekalibreerd.

Afhankelijk van de temperatuur waarop het wordt verwerkt, onderscheiden ze: warm vervormde producten, warm vervormd en koud vervormd.

Behulpzaam advies! Voor de tweede en derde categorie is het van belang na te gaan of de profielblanco de warmtebehandeling heeft doorstaan. Volgens GOST is het verplicht: de buis wordt gecalcineerd en koelt, waardoor hij zichzelf vrijmaakt van de interne spanningen van het metaal. Als je in dit stadium bespaart, neemt de kracht af.

Methoden voor oppervlaktebehandeling van het eindproduct

Ongeacht de fabricagemethode wordt volgens één principe een gepolijst oppervlak verkregen.

Er zijn twee hoofdmethoden voor het bewerken van gepolijste roestvrijstalen buizen: elektrochemisch en abrasief.

Elektrochemische methode

Het product wordt ondergedompeld in een oplossing van geconcentreerd zuur. Afhankelijk van het feit of een gepolijst oppervlak nodig is aan de buiten- of binnenzijde van het werkstuk, wordt het ofwel omgeven door een ronde elektrode of wordt de elektrode erin geplaatst. Daarna wordt er een grote stroom aan geleverd.

Schurende methode

Primair grof schuren is mogelijk in de productiefase. Zo wordt trouwens de goedkoopste RVS spiegelpijp verkregen.

Gepolijste roestvrijstalen buis

De schuurmethode vereist geen grote kosten, daarom zijn pijpen die op deze manier zijn verkregen opmerkelijk voor hun betaalbare prijs.

Door het consequente gebruik van schurende stoffen met afnemende korrelgrootte wordt het gepolijste oppervlak geleidelijk gladder. Spiegelpolijsten gebeurt met vilten schuurbanden.

Het is interessant! Het roestvrije werkstuk heeft het voordeel: naast droogschuren is ook nat polijsten mogelijk. Het enige verschil is dat de schurende deeltjes door water worden gedragen. De rest is hetzelfde gebruik van schurende deeltjes van een steeds kleiner formaat.

Gevestigde GOST-normen en maten van roestvrijstalen buizen

De staalmarkering wordt gereguleerd door de eisen van EN 10088-1, GOST 5632-72. Bemonstering voor het bepalen van de chemische samenstelling wordt uitgevoerd volgens GOST 7565-81.

Afhankelijk van het doel kan het spiegelgepolijste leidingsysteem zijn:

  • bedoeld voor constructies gebruikt in de voedings-, chemische en farmaceutische industrie - DIN 11850;
  • bedoeld voor huishoudelijke en decoratieve doeleinden - DIN 17455, EN 10296-2.

Wat betreft de afmetingen, ze zijn hetzelfde als voor alle andere pijpleidingen op basis van roestvrij staal:

  • GOST 9940-81 naadloze hete vervormingsbuizen kunnen een diameter hebben van 57 mm tot 325 mm, wanddikte van 3,5 mm tot 32 mm;
  • GOST 9941-81 naadloze koude en warme vervormingsbuizen worden geproduceerd met een diameter van 5 mm tot 273 mm en wanddiktes van 0,2 mm tot 22 mm;
  • gelaste buizen GOST 11068-81 zijn verkrijgbaar in diameters van 8 mm tot 102 mm met wanden met een dikte van 0,8 mm tot 4 mm.

Het gepolijste ontwerp van kleine diameters is het meest gevraagd, en sterkte komt meestal op de tweede plaats na uiterlijk en slijtvastheid. Daarom is er in het land de grootste vraag naar het profielmodel dat volgens de lasmethode is vervaardigd. En als gevolg hiervan wordt het overgrote deel van de buizen, die zijn gebaseerd op het uiterlijk van spiegelverwerking, op die manier gemaakt.

Gepolijste roestvrijstalen buis

Pijpen met de kleinste diameters zijn gemaakt van gelaste knuppels

Profielbuisstaaf: toepassingen en voordelen

Bacteriën blijven niet poetsen omdat ze daar niets te eten hebben: vuil hoopt zich niet op aan het oppervlak. Een ander voordeel is dat roestvrij staal chemisch stabiel is: melk of siroop wordt niet verrijkt met ijzeroxiden.

Artsen zijn ook geïnteresseerd in dit kenmerk van het materiaal. Naast gereedschappen wordt gepolijste buis gebruikt bij de vervaardiging van implantaten. Ze worden niet afgewezen door het immuunsysteem van het lichaam, juist omdat het roestvrij staal volledig chemisch stabiel is.

Daarom zijn roestvrijstalen buizen met profielspiegel als geen ander in trek in de voedings-, chemische en medische industrie.

Belangrijk! Als het gaat om de aankoop van materialen voor voedselconcerns en fabrieken voor de productie van medische apparatuur, moet duidelijk worden gemaakt welk type las bij de fabricage is gebruikt.Als HF-lassen werd gebruikt, worden modellen niet aanbevolen voor de implementatie van drukleidingen in deze industrieën.

Ook in praktische uitvoering is een gepolijste roestvrijstalen buis:

  • verwarmde handdoekrekken en andere pijpleidingverbindingen, waarvoor de locatie vereist dat ze worden gebruikt op basis van gepolijst, dat wil zeggen een esthetisch aantrekkelijk profielstaal;
  • systemen in badkamers, in de keuken, in baden, sauna's, in interieur- en landschapsfonteinen;
  • trappen, balustrades, balustrades, entreegroepen;
  • modern meubilair, frame-rekken voor het afbakenen van de ruimte in winkelcentra en kantoorpanden;
  • pijpleidingelementen in voedsel en medische apparatuur.

Voor gebruik binnenshuis is de gepolijste AISI201 het meest geschikt. In de externe omgeving wordt de buis AISI304, AISI304L gebruikt. Voor agressieve omgevingen (hekken in de buurt van de zee, in zwembaden, op jachten, enz.) Is AISI316L het meest geschikt.