Hoe pijpen te koken: soorten lassen en hun kenmerken

De verbinding van afzonderlijke elementen van pijpleidingen wordt op verschillende manieren uitgevoerd, maar de meest populaire is lassen. Deze methode wordt zowel in het dagelijks leven als bij verschillende industriële ondernemingen gebruikt bij het verbinden van buisdelen van verschillende materialen (metaal, kunststof). Met de pijplastechniek kunnen onderdelen in elke positie op de pijpleiding worden aangesloten, wat erg handig is. Bovendien worden lasverbindingen gekenmerkt door verhoogde sterkte en dichtheid, in tegenstelling tot schroefdraadverbindingen.

Kenmerken van het verbinden van pijpleidingen door lassen

De aansluiting van individuele elementen van pijpleidingen of huishoudelijke aftakkingen wordt uitgevoerd volgens uniforme normen. De meester maakt gebruik van speciale apparatuur die wordt gereguleerd door GOST, die de pijp op de een of andere manier beïnvloedt (afhankelijk van het specifieke geval).

Hulpvolle informatie! Het hele proces bestaat uit het verbinden van afzonderlijke delen van de pijpleiding door een naad. Na voltooiing van het werk is een controle van de gelaste elementen (de zogenaamde kwaliteitscontrole) verplicht.

Afhankelijk van het type inspanning dat wordt geleverd, wordt pijplassen in vier soorten verdeeld:

• thermisch;
• thermomechanisch;
• mechanisch;
• verkoudheid.

Bij de thermische methode worden de randen van de buis verwarmd. Met thermomechanisch - de verbinding van de buizen wordt uitgevoerd door een speciale draad te verwarmen. De mechanische methode wordt in de regel gebruikt voor industriële doeleinden en kan worden uitgevoerd vanwege de wrijvingskracht of gerichte explosie. En er is ook koudlassen, dat wordt uitgevoerd met speciale chemische verbindingen. Het gereedschap wordt aangebracht op de randen van de voor lassen bestemde buizen en ze worden geperst, waardoor na verloop van tijd een vrij sterke naad ontstaat.

Laspijpen met verschillende diameters worden uitgevoerd met behulp van speciale geleiders. Dit kan de betrouwbaarheid van de verbinding beïnvloeden, maar als al het werk correct wordt gedaan, zal het gewricht sterk en luchtdicht zijn en lang meegaan.

Soorten lassen en hun verschillen

Lassen is een fysicochemische methode om segmenten van een pijpleiding te verbinden die een nauwe verbinding vormt tussen twee secties van een constructie. Dit gebeurt ofwel door versmelting ofwel door plastische vervorming onder druk. De technologie voor het vormen van een las kan verschillen afhankelijk van het type las:

• heet;
• verkoudheid.

Volgens de uitvoeringsmethode kan dit proces zijn:

• handleiding;
• automatisch.

De handmatige methode houdt in dat alle fasen van het laswerk door een persoon worden uitgevoerd. De automatische methode wordt uitgevoerd met behulp van speciale machines. Bij automatisch lassen zijn alle fasen gemechaniseerd en is er geen menselijke tussenkomst vereist, maar tijdens de voorbereidingsfase maken de wizards de nodige instellingen door het lasprogramma in te stellen.De prijs van dergelijke machines is vrij hoog en daarom worden ze in de regel zeer zelden gebruikt in grote bedrijven die grote hoeveelheden werk verrichten.

Tegenwoordig zijn er ongeveer 50 soorten lassen en een grote verscheidenheid aan lasapparatuur. De meest voorkomende typen zijn tegenwoordig:

• elektrisch lassen;
• verkoudheid
• gas;
• diffuus.

Elektrisch lassen

Tegenwoordig is het gebruik van elektrisch lassen de meest populaire methode. Hoewel enkele jaren geleden voorrang werd gegeven aan gasbranders. Een dergelijke populariteit van elektrisch lassen is te danken aan de eenvoud en de lage arbeidskosten. Vaak wordt het een boog of contact genoemd. Afhankelijk van het soort toegepaste inspanningen wordt verwezen naar de booggroep van thermomechanische werken.

Hiervoor is een omvormer of transformator nodig. Dit apparaat vervult de volgende functie - levert een lading aan de elektrode. De randen van het gelaste element zijn behandeld met een elektrode. Wanneer materialen in contact komen, wordt een elektrische boog met een enorm vermogen gevormd. Deze reactie gaat gepaard met het vrijkomen van hoge temperaturen, wat het mogelijk maakt om deel te nemen aan pijpverwerking.

Door de coatinglaag (coating) van de elektrode kunt u tijdens bedrijf speciale omstandigheden handhaven die de stroom van zuurstof naar het smeltpunt verhinderen.

Overweeg welke factoren de breedte van de naad afhankelijk is van:

• van de dikte van de elektrode;
• van het materiaal van de gelaste producten;
• lasapparaten kunnen verschillende lasmodi bevatten, wat ook de eigenschappen van de las beïnvloedt;
• van de snelheid van de boog en de spanning in het netwerk.

Bovenstaande parameters bepalen niet alleen de eigenschappen van de las, maar ook de hoeveelheid tijdens het lassen gevormde slak.

Belangrijk! Het is de moeite waard eraan te denken dat de gevormde slak moet worden verwijderd.

Elektrisch lassen van buizen wordt als goedkoper beschouwd dan gas, maar het kost meer tijd om op deze manier een naad te maken. Andere voordelen van elektrisch lassen zijn:

• functionaliteit;
• universaliteit.

Selectie van elektroden

Lassen kunnen verschillen, in de regel hangt hun kwaliteit af van welke elektrode werd gebruikt voor het lassen van buizen. De keuze van de elektrode hangt af van verschillende belangrijke factoren:

• materiaal waarvan de buis is gemaakt;
• pijpdoorsnede indicator;
• wanddikte.

Hulpvolle informatie! Voor dunwandige buizen worden elektroden met een dikte van 2-3 mm gebruikt. Het lassen van dikwandige buizen wordt uitgevoerd door elektroden met een diameter van 4-5 mm.

Alle elektroden verschillen afhankelijk van de dikte van de coating. De procentuele verhouding van de massa van de coating tot de totale massa van de elektrode kan variëren van 3 tot 20%. Een coatinglaag die op de elektrodestaaf is aangebracht, creëert de noodzakelijke omgeving waarin het proces zonder zuurstof plaatsvindt. Er is een bepaald patroon - de hoeveelheid slak die de kwaliteit van de naad beïnvloedt, is afhankelijk van de dikte van de coatinglaag.

Bij het kiezen van een elektrode moet rekening worden gehouden met alle bovenstaande parameters. Om een ​​las van hoge kwaliteit te verkrijgen, moet aandacht worden besteed aan vele factoren die de compatibiliteit van verschillende soorten elektroden met buizen beïnvloeden.

Koud lassen

Koudlassen voor buizen wordt geregeld door de relevante documentatie en is een methode voor het verkrijgen van permanente, strakke verbindingen. Deze methode elimineert de verwarming van de gelaste onderdelen en het verbinden zelf wordt uitgevoerd vanwege vervorming. Koud lassen wordt uitgevoerd vanwege de druk die op het onderdeel wordt uitgeoefend. Als gevolg van dergelijk lassen wordt de oxidelaag vernietigd en wordt de verbinding op atomair niveau (atoomdiffusie) tot stand gebracht.

Dergelijke lassen zijn onderverdeeld in drie typen, afhankelijk van de technologie:

• punt;
• hechten;
• kont.

Koud puntlassen wordt uitgevoerd met een pons. De pons is een apparaat dat het persen van materialen uitvoert. Het tweede type - naadlassen, wordt op twee manieren uitgevoerd: lassen over de gehele lengte en het uitvoeren van laspunten, die vervolgens een doorlopende naad vormen. De voegoptie wordt uitgevoerd vanwege de sterke compressie die in de klemmen van de elementen is bevestigd.

Overweeg de belangrijkste toepassingsgebieden van de koude methode:

• verbinding van onderdelen van één metaal;
• de productie van metaal, dat meerdere lagen heeft die worden vertegenwoordigd door verschillende metalen;
• bij het versterken van aluminium draden. Versterking is gemaakt van koper.

De koudlasmethode is tegenwoordig behoorlijk populair. De populariteit is te danken aan de volgende voordelen:

• bij koud lassen is vervorming van metalen onderdelen uitgesloten. Dit komt doordat de werkstukken niet worden verwarmd;
• Met deze methode kunt u een zeer nette naad krijgen, gekenmerkt door hoge sterkte en strakheid. Bovendien heeft hij geen aanvullende verwerking nodig;

Notitie! Er zijn gevallen waarin koud lassen de enige uitweg is. Zo kan de combinatie van aluminium en koper alleen worden uitgevoerd door koudlassen.

• na het uitvoeren van dit proces blijft er geen afval achter (elektroderesten, metaalspetters, enz.);
• er wordt gewerkt zonder gebruik van elektriciteit;
• deze methode is onder meer milieuvriendelijk, omdat het werk wordt uitgevoerd zonder de uitstoot van giftige stoffen en ook zonder straling die schadelijk is voor het menselijk oog.
• de mogelijkheid om grote oppervlakken aan te sluiten bij explosielassen.

Gas lassen

Het aansluiten van verschillende soorten leidingen met behulp van een gasbrander is een hele oude, maar ook een betrouwbare manier om communicatie te installeren. Hiervoor worden speciale gasbranders gebruikt die de buis tot hoge temperaturen kunnen verwarmen.

Door het opwarmen van de rand met de aansluitdraad bereikt deze snel het smeltpunt. Hierdoor drijft het metaal op elkaar en wordt een duurzame verbinding uit één stuk verkregen die bestand is tegen mechanische belasting.

Overweeg de belangrijkste voordelen van gaslassen voor de installatie van pijpleidingen in verschillende richtingen:

• hoge efficiëntie van de methode;
• door het gebruik van een gasbrander krijgt u een nette, hoogwaardige naad;
• het proces is niet bijzonder complex;

De nadelen van deze methode zijn onder meer:

• werk met een gasbrander mag alleen worden uitgevoerd door een specialist met bepaalde vaardigheden op dit gebied;
• gaslassen is een vrij dure methode, omdat hiervoor dure middelen worden gebruikt.

Diffuus lassen

Alle eerdere methoden voor het lassen van buizen worden gebruikt om metalen buizen te verbinden, maar tegenwoordig concurreren dergelijke producten op de bouwmarkt met plastic onderdelen. Om de individuele elementen van plastic communicatie met elkaar te verbinden, wordt een speciale methode gebruikt die enorm populair is geworden - diffuus lassen.

De belangrijkste voordelen van dergelijk lassen zijn:

• het verkrijgen van een esthetische naad;
• minimaal benodigd gereedschap;
• hoge installatiesnelheid;
• aantrekkelijke prijs.

Om een ​​permanente verbinding van twee kunststof buizen te verkrijgen, worden speciale apparaten gebruikt die het plastic verwarmen. Dergelijke apparaten zijn uitgerust met verschillende spuitmonden. Alle nozzles hebben hun eigen diameter, geschikt voor de maat van de doorsnede van een bepaalde buis.

Overweeg de belangrijkste fasen van het verbinden van twee plastic buizen met een dergelijk apparaat:

1. Gericht op de diameter van de aangesloten pijpen, wordt het gewenste mondstuk geselecteerd.
2. Leidingen worden in het apparaat gelegd.
3. Het materiaal van de pijpen wordt verwarmd en de uiteinden worden in het apparaat geperst.
4. Nadat de verbindingsnaad is gevormd, wordt het apparaat uitgeschakeld.

Na een paar uur kan de resulterende verbinding al worden gebruikt. Deze methode is vrij eenvoudig en snel en de pijplaslijn is duurzaam en nauwkeurig.

Soorten lasverbindingen

Voor verschillende soorten buizen (qua materiaal en doel) is het toepassen van verschillende lasmethodes de norm. In bijna alle gevallen is echter elektrische wisselstroom vereist. Dit komt door financiële voordelen, omdat het gebruik van andere opties voor elektrische energie meer kosten met zich meebrengt. Lasverbindingen zijn twee of meer delen die door middel van lassen met elkaar zijn verbonden.

Overweeg de belangrijkste soorten lasverbindingen:

• kont;
• hoekig;
• overlappend.

Belangrijk! Bij het lassen van buizen met een wanddikte van meer dan 3 mm is het snijden van de randen noodzakelijk. De gezamenlijke openingshoek mag niet meer zijn dan 60-70 °. Bij het snijden van buizen voor het lassen, moeten de afschuiningen aan de uiteinden worden verwijderd. Dit kan mechanisch of op een andere geschikte manier worden gedaan.

Butt. Dit type las komt veel voor omdat er vrijwel geen vervorming optreedt tijdens het kookproces. Bovendien hebben dergelijke gewrichten de laagste inwendige spanningen. Ze verschillen ook in verhoogde sterkte-eigenschappen onder zowel statische als dynamische belastingen. Naden tijdens dit lassen kunnen zijn:

• enkel (voor buizen met doorsnedeaanduidingen tot 500 mm);
• dubbel (voor buizen met een doorsnede van meer dan 600 mm).

Hoek Hoekverbindingen zijn een ondersoort van stomplassen en worden in de regel gebruikt voor het onder een hoek verbinden van buizen met eventuele extra onderdelen. Pijplassen onder een hoek wordt op twee manieren uitgevoerd:

• met afgeschuinde randen;
• zonder afschuining.

De sterkte-eigenschappen van de hoekverbindingen zijn niet zo goed als die van de stootvoegen, maar ze zijn nog steeds redelijk goed.

Overlappen. Een dergelijke verbinding wordt niet gebruikt voor het lassen van metalen buizen. In de regel worden ze verbonden door afzonderlijke onderdelen of plastic buizen. Dit komt doordat een dergelijke verbinding het meest onbetrouwbaar is.

Technologie voor het lassen van dikwandige buizen

Het lassen van dikwandige buizen wordt uitgevoerd als de wanddikte van de buis groter is dan 20 mm. Dit lassen wordt uitgevoerd in lagen met verhoogde dikte. Hierdoor kunt u de sterkte van de verbinding met 10-15% vergroten. Dit soort werk wordt meestal gedaan door twee lassers tegelijkertijd. De eerste lasser brengt een normale naad aan en de tweede een dikke laag.

Pijpen met dikke muren lassen:

1. Het lassen begint in de plafondpositie met een geleidelijke toename van de lasdikte (de lijn voor het lassen van dikwandige buizen moet zo gelijkmatig mogelijk zijn).
2. Vervolgens moet je in een semi-verticale positie gaan.
3. Met behulp van de elektrode wordt een horizontaal platform uitgevoerd.
4. Vervolgens wordt in de onderste positie gelast. Hierdoor kunnen elektroden met een dikte tot 5 mm worden gebruikt.

Opruiming pijplassen

Veel mensen vragen zich af: hoe lassen buizen onder speling? En zelfs sommige experts begrijpen niet helemaal hoe ze met deze methode pijpen moeten koken. Dit geldt met name voor jongeren die net zijn afgestudeerd aan technische scholen en vakscholen.

Allereerst is het bij het lassen van buizen met vrije ruimte noodzakelijk om de buizen vast te pakken. Dit elimineert de mogelijkheid van vervorming van de wortel. Hoeveel knelpunten moeten worden uitgevoerd - bepaald op basis van de maat van de buizen. Onderdelen worden opgevangen zodat de opening bij de kruising niet convergeert.

Na het uitvoeren van een verbinding van het gewricht, moet deze worden schoongemaakt. Bovendien is het erg belangrijk om te onthouden dat als u tijdens het lassen onder het lumen defecten aan de wortel (bijvoorbeeld scheuren) aantreft, u deze moet verwijderen. Nadat het oppervlak is gereinigd, wordt de naad gevuld. In de regel wordt het vullen van een naad als de gemakkelijkste stap beschouwd, maar in sommige gevallen duurt het tot 30% van de wortel om deze te vullen.

Het wordt aanbevolen om een ​​kleine uitsparing te laten bij het vullen van de naad. Een diepte van 1,5 mm is voldoende. Dit is nodig om de bekleding uit te voeren. Als je dit doet, zal het bekledingsmateriaal heel netjes in deze kleine groef liggen en krijg je een esthetische naad. Het is erg belangrijk om twee regels te onthouden: bij het vullen van de naad is het noodzakelijk om de werkhoek te behouden en ook op een korte boog te koken.