Lassen is de meest betrouwbare methode voor het verbinden van metalen buizen die momenteel bekend zijn. Een nette naad van de lasmachine garandeert een pijpleiding uit één stuk met aftakkingen uit meerdere segmenten. De lasser is anders voor de lasser en deze ervaring is zijn hele leven opgedaan. Minimale lasstroom, nauwkeurige en duurzame verbinding, dichtheid zijn de basis voor goed lassen. En in deze materie kan men niet zonder de kennis en technologie waarop praktische ervaring is gebouwd.
Lassen is de meest populaire methode voor het verbinden van metalen buizen, zowel thuis als in de industrie
Inhoud
Wat is belangrijk om te weten over het lassen van metalen buizen
Het lassen van ferro-metalen buizen wordt gebruikt voor de installatie van sanitair- en verwarmingscommunicatie en blijft een van de meest gewilde banen in de bouwmarkt. Het is gebruikt:
- in het dagelijks leven - voor de installatie van verwarming, watervoorziening en riolering;
- bij het leggen van hoofdleidingen;
- voor de vervaardiging van de meeste metalen producten;
- bij de constructie van bouwconstructies van frametype.
Technologisch gezien verschilt het lassen van metalen buizen van het solderen van een polymeerpijpleiding of het verbinden van koperen buizen, die alleen aan vakmensen is onderworpen. Werkstukken worden gelast met verschillende apparaten:
- voor lassen met een gastoorts;
- voor elektrisch booglassen;
- MIG-MAG of TIG.
Lasmachines verschillen in grootte, werkingsprincipe en toevoermethode.
Voor een succesvolle werking heeft u een betrouwbaar modern apparaat en elektroden nodig. Doe niet zonder inzicht in dit proces en werkervaring. Beschermende kleding en een open, goed geventileerde plek met een platform waar kalk kan vallen zijn nodig. Bij het kiezen van het apparaat en de bedrijfsmodus wordt rekening gehouden met de afmetingen en vorm van de buizen, bijvoorbeeld het lassen van een vierkante buis heeft zijn eigen kenmerken. Er wordt ook rekening gehouden met de wanddikte van de metalen profielen en buizen en de snijkwaliteit.
Voor een goede buisverbinding is het noodzakelijk om de uiteinden van de werkstukken goed voor te bereiden
Randen vereisen verplichte reiniging van vuil, oude verf en roestige afzettingen. Dit wordt altijd gedaan voordat u de profielpijp (en een ander type pijp) kookt, het is belangrijk om de verbindingen voor te bereiden. Vervolgens wordt de afschuining verwijderd zodat de V-vormige naad wordt gevuld met gesmolten metaal. Een dergelijke verbinding moet zijn:
- duurzaam;
- betrouwbaar;
- strak;
- esthetisch.
Meestal is één ongehaaste doorgang van de lasser langs de naad voldoende. Hoogwaardig werk zorgt ook voor een naad met een lichte overlap en niet voor stomplassen.
Notitie! De aansluiting van buizen die dikker zijn dan 4 mm vereist andere benaderingen, zodat er geen oververhitting van de verbinding en verlies van gewrichtskracht is.
Pijplasmethoden gebruikt in de bouw
Lassen wordt gebruikt voor het sterk en integraal verbinden van metalen en polymeerproducten. Deze methode is geclassificeerd volgens het type lasnaad - onder druk of warmtebehandeling:
- verkoudheid
- chemische hechting;
- echografie;
- verbinding onder wrijving of contact;
- gaspers en druk op.
Gebruik voor het uitvoeren van zulke verschillende inherente methoden:
- handgereedschap;
- industrieel materiaal;
- lassers;
- polymeer soldeergereedschappen;
- chemische componenten;
- de pers.
Het is interessant! De koudpersverbinding is geschikt voor het werken met buizen en profielen van non-ferro metalen. Ze zijn ductieler en ductieler dan stalen producten. Voor koper, aluminium en brons wordt een ander hechtprincipe gebruikt. Een van de methoden is het vervormen van eindstukken onder druk met behulp van een pers.
Voor de installatie van buizen door heet lassen (elektrisch of gas) is speciale apparatuur vereist
Gas- en elektrisch booglassen van stalen buizen vereist bepaalde voorwaarden, speciale uitrusting, een inerte omgeving of het gebruik van flux. Om zich bij de pijpleiding aan te sluiten, is de meest voorkomende methode het smelten van secties met voorbehandeling van de rand.
Korte beschrijving van gaslastechnologie
- Het werkingsprincipe is de snelle verwarming van de eindsecties (randen) van de aangesloten vierkante of ronde buizen door middel van een gas-zuurstofvlam. Vervolgens wordt de opening tussen de voorbereide randen van de verwarmde staaf opgevuld met gesmolten metaal. De sterkte en eigenschappen van de verkregen las zijn lager dan bij verbinding tijdens bedrijf door elektrisch booglassen.
Dit type lassen heeft de voorkeur bij het verbinden van metalen buizen met een kleine dikte. Er zijn situaties waarin alleen deze methode beschikbaar is of er geen andere apparatuur is. Gaslassen wordt aanbevolen bij het installeren van een metalen pijpleiding met wanden van niet meer dan 3,5 mm. Maar de meest voorkomende is elektrisch booglassen en de mechanische verbinding van buizen via een halfautomatisch apparaat.
Materialen en apparatuur voor gaslassen:
- lasapparaat;
- zuurstofcilinder (houdt het verbrandingsproces op hoge temperatuur);
- acetyleen of een ander gas met vergelijkbare eigenschappen (propaan, methaan, kerosinedampen);
- lasstaaf (draad voor het vullen van de naad met plastic metaal);
- fluxen in de vorm van een poeder of pasta (om de vorming van metaaloxiden te verminderen, stijgt door verhitting en vormt een film.
- Flux - een voorwaarde voor het koken van koper, gietijzer en gelegeerd staal. Voor koolstofstaal is dit niet nodig. De samenstelling is geselecteerd voor de parameters van het te lassen metaal.
- De elektroden moeten overeenkomen met de dikte van de producten. Om de stalen pijpleiding te verbinden met de wanden met een kleine diameter, raden experts het gebruik van elektroden van 3-4 mm aan - de meest voorkomende.
- Randvoorbereiding omvat elk lasproces voor metalen buizen. De volgorde van acties is het reinigen van eindoppervlakken en randverwerking. Voor dunwandige buizen tot 3,5 mm is het niet nodig om randen te maken en voor een grote dikte van producten zijn afgeschuinde randen nodig, omdat volledige verwarming gecompliceerd is.
- De voegen worden gemaakt van links naar rechts of in omgekeerde volgorde, terwijl de vlam in het gelaste deel van de naad werkt, wordt de vulstang achter de brander verplaatst. Dit verhoogt het lasrendement en vermindert het gasverbruik, zelfs bij buiswanddiktes van meer dan 5 mm. Bij links lassen werken ze van rechts naar links, de vulstang wordt voor de toorts verschoven. Deze methode geeft een meer esthetische naad en wordt daarom gebruikt voor het lassen van vierkante en dunwandige buizen.
- Het is noodzakelijk om de randen voor te bereiden en afschuiningen te krijgen voordat u met de articulatie van de pijpleiding begint. Na de voorbereiding van de uiteinden worden de segmenten tussen elkaar gecentreerd en op 3-4 punten rond de omtrek (hoeken van een vierkante buis) puntsgewijs vastgepakt. De "tack" spike mag niet te opvallen zonder hoog boven de uiteinden uit te stijgen.
- Na controle van de horizontaal van de aan te sluiten buizen en aanpassing van de uitlijning wordt de las “gelast”. Voor de eerste fase is het beter om kleinere elektroden te gebruiken in de orde van grootte van 3 mm. De afschuining mag niet worden gevuld met gesmolten metaal tot de volledige diepte, tot de helft of 2/3 van het volume. Bij de tweede doorgang is er een afstelling met een grote elektrode (4 mm).
De eerste fase van gaslassen - "tack" -solderen
Belangrijk! Aan het einde van het werk door gaslassen mogen er geen onverteerde secties, overmatige instroom, kalkaanslag en andere defecten zijn. Doorlopende naad van hoge kwaliteit spreekt van succesvol uitgevoerd werk. In buizen met een grote diameter kan de aanwezigheid van interne lasruimten alleen worden gedetecteerd met een speciale foutdetector.
Arc lastechnologie
Het beheersen van vaardigheden op het gebied van elektrisch booglassen is iets moeilijker vanwege de variabiliteit van de stroom. De methode van het verbinden van de uiteinden van de buizen vindt plaats onder invloed van een elektrische ontlading die een boog met hoge temperatuur vormt. De kwaliteit van de verbindingen bij booglassen van buizen is afhankelijk van vele factoren, waaronder de organisatie van het werk, de dikte van de producten en de staalsoort. De parameters van de elektrische stroom, de polariteit en de lengte van de boog zijn ook van invloed. De buistemperatuur tijdens het lassen en de amplitude van de elektroden zijn minder belangrijk. Een toename van de stroom versnelt het lassen van metalen buizen.
Om de kwaliteit van de las te verbeteren, heeft men bij booglassen te maken met roterende verbindingen (met rotatie van de segmenten om zijn as). Maar dit is niet altijd mogelijk, daarom worden vaste en plafondverbindingen gecombineerd in communicatie. Een kenmerk van de vaste verbinding is de noodzaak om de naad 2-3 keer te passeren:
- wortellaag;
- vulling;
- geconfronteerd.
Aandacht! Als het nodig is om complexe vaste verbindingen uit te voeren, moeten buizen met een grote diameter soepel werken met 2-3 lassers met apparaten met vergelijkbare parameters. Dit zorgt voor laskwaliteit en verkort de werktijd.
Variabele eigenschappen van elektriciteit kunnen het lasproces ten goede komen. Omgekeerde polariteit en krachtvermindering zorgen voor hoogwaardige randverwarming en smelten van metalen. De voorbereiding van metalen buizen voor lassen is praktisch hetzelfde - randreiniging en afschuining. Verder omvat de technologie de belangrijkste fasen:
- het bevestigen van de gelede buizen op het lasrek;
- dekvloer en centrering van de uiteinden om voldoende speling voor het lassen te verkrijgen;
- puntlassen;
- het verkrijgen van een continue uniforme naad.
Vaste verbindingen worden op drie manieren gelast:
- handmatig (de meest tijdrovende);
- halfautomatisch;
- automatisch.
Booglassen heeft zijn eigen kenmerken en wordt als gecompliceerder beschouwd dan gas
Voor het leggen van communicatie worden industriële apparaten gebruikt die het proces in automatische modus volgen. Om dit te doen, is er een bedieningspaneel en een laskop op een zelfrijdende bewegende module. Tegelijkertijd beweegt de laskop tijdens bedrijf langs de omtrek van metalen producten die een voorlopige uitlijning hebben ondergaan, waarbij de uiteinden van de elektrode koken.
Basisclassificatie van naden
Naden zijn doorlopend en met tussenpozen. Tegenwoordig zijn er 32 bekende methoden voor het verkrijgen van hoogwaardige verbinding van buizen van verschillende materialen. In de praktijk zijn 4 varianten van verbindingsvlakken uitgewerkt:
- "Taurus" (lijkt op de omgekeerde letter "T").
- "Lap" (de randen overlappen elkaar).
- "Butt" (rond een gemeenschappelijke denkbeeldige as).
- Hoekig (onder verschillende hoeken, niet noodzakelijkerwijs 90 °).
Het lassen van stalen buizen wordt geclassificeerd op basis van de locatie van de producten om een las van hoge kwaliteit te verkrijgen:
- horizontaal
- verticaal
- lager;
- plafond.
Onderkant - de meest geschikte locatie van gelaste onderdelen, probeer indien mogelijk deze positie van de buizen voor roterende verbindingen te bieden. Het is wenselijk dat de lasser met de onderste positie werkt en dat de aangesloten pijpen worden geroteerd om een uniforme las te verkrijgen.
De strakheid van de naad zonder onnodige instromen en holtes die door de foutdetector kunnen worden gedetecteerd, bepaalt uiteindelijk de kwaliteit van het uitgevoerde werk. Soms moet een sectie worden verteerd na kwaliteitsbeoordeling. Opnieuw maken is altijd moeilijker dan gewetensvol doen.Daarom wordt studenten aangeraden om te oefenen voordat ze gaan lassen op pijpresten van een vergelijkbaar formaat.
