Gelaste stalen buizen vertegenwoordigen meer dan de helft van het totale volume van vergelijkbare producten van dit metaal. Vermindering van hun productie wordt niet waargenomen, ondanks de massale distributie van polymere materialen. De reden ligt in de grote vraag van veel sectoren van de economie die geïnteresseerd zijn in producten met een hoge sterkte, vooral gemaakt van roestvrij staal.

Gelaste pijp

De technische kenmerken van buizen die volgens de lasmethode zijn vervaardigd, variëren afhankelijk van het type staal en de lasmethode

Van welke materialen zijn gelaste stalen buizen gemaakt?

Het materiaal voor stalen buizen is ofwel platen met een dikte van niet meer dan 50 mm, of een tape op rollen. Voor de vervaardiging van elektrisch gelaste buizen wordt gebruik gemaakt van verschillende staalsoorten, grotendeels:

  • koolstof. Koolstoflegeringen bevatten tot 2% koolstof met een laag gehalte aan andere onzuiverheden. Gelaste buizen van koolstofstalen kwaliteiten worden gekenmerkt door sterkte, hardheid en relatief lage kosten. Het verhoogde koolstofgehalte is merkbaar bij lage hittebestendigheid en een neiging tot versnelde slijtage;
  • laag gelegeerd. Een elektrisch gelaste stalen buis van dergelijke materialen bevat speciale onzuiverheden in een hoeveelheid van niet meer dan 2,5% van het totale volume.

De aanwezigheid van bepaalde toevoegingen bepaalt de eigenschappen van staal, bijvoorbeeld de toevoeging van:

  • chroom ten goede zal de hardheid beïnvloeden;
  • koolstof - op sterkte, maar de elasticiteit zal afnemen en de kwetsbaarheid zal toenemen tijdens bedrijf bij lagere temperaturen;
  • nikkel - op sterkte, ductiliteit en calcineervermogen;
  • Mangaan - op hardheid en slijtvastheid, maar tegelijkertijd zal de plasticiteit eronder lijden;
  • niobium - op weerstand tegen zure omgevingen;
  • aluminium - op hittebestendigheid en schaalweerstand.
Gelaste pijp

Voor de vervaardiging van gelaste buizen worden stalen strips gebruikt, die verschillende toevoegingen kunnen hebben - chroom, aluminium, mangaan en andere

Gelegeerd staal wordt gekenmerkt door verhoogde sterkte, weerstand tegen corrosie en impact, slijtvastheid in het algemeen, minder gewicht, wat hogere kosten in vergelijking met koolstof vermindert.

Voor de vervaardiging van roestvrijstalen buizen als uitgangsmateriaal wordt het gebruik van een staalplaat geaccepteerd:

  • koudgewalst, dikte 0,4-5 mm;
  • warmgewalst, dikte 2-50 mm.

Gelaste roestvrijstalen producten zijn gemaakt van materiaal dat:

  • bestand tegen corrosie;
  • relatief makkelijk;
  • ongecompliceerd in verwerking;
  • esthetisch aantrekkelijk.

Enkele kenmerken van de vervaardiging van gelaste buizen

Gelaste buizen zijn gemaakt:

  • rechte naad. De staalplaat (tape) wordt gevouwen, waarbij de randen aan elkaar worden gelast. De naad (en met een grote diameter van de buis, wanneer één vel ontbreekt - twee naden) loopt over de gehele lengte;
  • spiraalvormig. Uit gewalst plaatstaal worden buizen met een diameter tot 2520 mm en een verhouding diameter tot wanddikte van meer dan 100 verkregen.
Gelaste pijp

Als de strook in een spiraal is gevouwen, is het resultaat een spiraalbuis, die wordt gekenmerkt door een hogere sterkte in vergelijking met een rechte naad

De voordelen van spiraalproducten zijn onder meer:

  • minder complexiteit van de gebruikte apparatuur;
  • belemmering van de vorm van de naad voor de voortplanting van longitudinale hoofdscheuren.

Notitie! De grote lengte van de spiraalnaad resulteert in hogere laskosten.

Voor de vervaardiging van stalen buizen worden drie lasmethoden gebruikt:

  1. Fornuis. De stalen strip wordt in een tunneloven verhit tot 1300º C. Bij het uitblazen van de zijranden bij de uitlaat worden ze verhit tot 1400º C, waarbij de aanslag verwijderd wordt. In een vorm- en lasmolen wordt een hete knuppel omgezet in een warm vervormde buis.
  2. Elektrisch zijn de meest voorkomende, waarvan ze vaak een ondergedompelde boog gebruiken. Door elektrisch lassen ontstaan ​​kwalitatief hoogwaardige koudvervormde dunwandige producten voor stamleidingen.
  3. In een beschermende atmosfeer gecreëerd door een inert gas. Koud vervormde producten van roestvrij staal en hooggelegeerd staal zijn gelast met wolfraamelektroden in een omgeving die contact met atmosferische lucht uitsluit om carbidisatie te voorkomen.

Hoe elektrisch gelaste buizen te krijgen

Als materiaal voor producten van kleine en middelgrote diameter gebruikt u plaatmetaal of strips. Door de blanks te verbinden en recht te zetten, krijgen ze één strook van een bepaalde breedte, die speciale aandacht krijgt om in de toekomst een nauwkeurige convergentie van de randen te garanderen.

Gelaste pijp

Er worden verschillende soorten lassen gebruikt om de randen van de metalen plaat te verbinden.

Als materiaal voor producten van kleine en middelgrote diameter gebruikt u plaatmetaal of strips. Door de blanks te verbinden en recht te zetten, krijgen ze één strook van een bepaalde breedte, die speciale aandacht krijgt om in de toekomst een nauwkeurige convergentie van de randen te garanderen.

  1. Het werkstuk wordt gevormd op een meerstrengs continue molen met behulp van horizontale en verticale rollen.
  2. Het lassen van HDTV, uitgevoerd met een snelheid tot 2,5 m / s, creëert een naad om de kwaliteit waarvan de braam wordt verwijderd te verbeteren.
  3. Na kalibratie blijkt het product een gewone standaard met vier rollen te zijn, waarbij tegelijkertijd de ovaliteit wordt verwijderd.

Vluchtige gesplitste en explosieve apparaten van producten met een gemeten lengte of meerdere metingen.

Voor de vervaardiging van buizen met een grote diameter die rollen op stalen platen die door een kraan naar de transportlijn worden gevoerd, worden technologische strips gelast om een ​​geleidelijke verwarming van de lasmachine te garanderen. De verwerkingsvolgorde is als volgt:

  • randen zijn gefreesd;
  • op de randbuigmolen worden de randen in de gewenste hoek gebogen;
  • helften van het werkstuk worden verwerkt op een buisvormende pers, waarvan de doorsnede wordt getransformeerd van een zeshoekige naar een cilindrische;
  • lassen begint met het creëren van een technologische naad, daarna wordt het toekomstige product van binnen en van buiten gelast. Als ze de technologische staven afsnijden, voeren ze slijpen en aankleden uit als dat nodig is;
  • na het passeren van de controle, wat de verplichte verzending voor laboratoriumtesten van verschillende monsters van elke batch impliceert, gaan ze over tot expansie, waardoor ronde nauwkeurigheid wordt gegarandeerd;
  • randen zijn machinaal bewerkt;
  • na een kwaliteitscontrole, afschuining en acceptatie kan een anticorrosieve behandeling worden uitgevoerd, van binnen en van buiten.
Gelaste pijp

Indien nodig worden de uiteinden van de afgewerkte buizen verwerkt en worden de schuine kanten gevormd

Er kan een RVS pijp gemaakt worden:

  • spiegel;
  • mat;
  • gepolijst.

Hoe een roestvrijstalen buis te krijgen

Vaak worden speciale eisen gesteld aan het oppervlak van stalen buizen. Door een abrasieve bewerking met speciaal gereedschap krijgt een geslepen oppervlak, onderdeel of element een hogere kwaliteit, gladheid en de benodigde microreliëf. Met behulp van een slijpsteen met speciale schuurstaven, waarvan de beweging gelijktijdig roterende en heen en weer bewegende cilindrische oppervlakken is, wordt meestal verwerkt.

Let op! Hoonproces, bijvoorbeeld lasverbindingen van pijpleidingen om hun esthetische eigenschappen te verbeteren.

Dit proces kan zijn:

  • trillen. De gereedschapskop krijgt extra trillingen;
  • platte bovenkant. Hiermee kunt u oneffenheden op het oppervlak verwijderen door de knobbeltjes en deuken uit te lijnen;
  • droog. Het is gemaakt zonder het gebruik van snijvloeistof;
  • elektrochemisch. Mechanische actie wordt gecombineerd met elektrochemie.
Gelaste pijp

Honing is een vorm van bewerking waarmee u onregelmatigheden aan het oppervlak kunt verwijderen en de kwaliteit van de buizen als geheel kunt verbeteren

Voor het slijpen van gereedschappen met meerdere staven met vijf tot acht snijelementen, wordt een centraal schuifsysteem uitgerust met een hydraulische of elektromechanische aandrijving gebruikt voor hun installatie. Om de staaf zelfslijpend te maken, dat wil zeggen voor het microchippen van schurende korrels, is hij gemaakt van superhard materiaal, diamant of elboor.

De impact van het gereedschap leidt tot het verschijnen van microsnedes op het behandelde oppervlak, het verwijderen van de dunste laag chips, wrijving en verplaatsing van plastic. Op een vierkante millimeter van een reep kunnen er twintig tot vierhonderd korrels zijn met een afmeting van 20-100 micron. Lange primaire verwerking met een snelheid van maximaal 4 micron / s elimineert grove fouten. In de grenswrijvingsmodus neemt de verwerkingssnelheid toe en nemen de oscillatiefrequentie van de snijelementen en de geproduceerde druk af. In de modus voor grenswrijving kunt u het volgende bereiken:

  • grotere gladheid;
  • gespecificeerde parameters voor microreliëf;
  • verhoog de sterkte van het behandelde oppervlak.

Honing kan op zichzelf worden gedaan. Het is beter om een ​​flexibele hon te gebruiken, vergelijkbaar met een borstel, die flessen wast. Honen, inslaan:

  • een boormachine;
  • hoonvloeistof (of kerosine);
  • veiligheidsbril;
  • vodden.

Het oppervlak van de buis wordt bewerkt door bewegingen op en neer.

Belangrijk om te weten! De juistheid van de verwerking wordt gecontroleerd door het patroon dat op het oppervlak van het werkstuk verschijnt. Als het uniform is, met de plaatsing van lijnen onder elkaar in een hoek van 60º, is het honen succesvol.

De hoon wordt verwijderd nadat de boor volledig is gestopt en de afschuining wordt voorzichtig verwijderd. Het behandelde element, dat sporen van schurend gebruik elimineert, wordt gewassen met een sopje, gedroogd en, indien nodig, een anticorrosiebehandeling uitgevoerd met een speciale olie.

In veel sectoren van de economie blijft de behoefte aan gelaste stalen buizen bestaan. Momenteel dienen ze voor het leggen van pijpleidingen voor verschillende doeleinden, fungeren ze als elementen van aggregaten en machines en worden ze gebruikt als frames in bouwconstructies. Er is vooral vraag naar roestvrijstalen producten, die zowel bij industriële productie als bij ontwerpprojecten worden gebruikt. Een van de bewerkingen die de eigenschappen van gelaste stalen buizen kan verbeteren, is honen, wat ook op zichzelf kan worden gedaan.