Gassrør laget av lavtrykkspolyetylen (HDPE): egenskaper og bruksregler

Egenskapene til polyetylen gjør det mulig å bruke det i eksterne og interne avløpssystemer, varmt og kaldt (inkludert drikke) vannforsyning, for installasjon av gulvvarme og installasjon av varmeelement, etc. Gassrørledningen kan ikke bare legges ved bruk av stålprodukter, men også HDPE gassrør. Luftgassblandinger og gasser som ikke inneholder aromatiske hydrokarboner transporteres gjennom slike kanaler.

For legging av gassrørledninger brukes et rør laget av lavtrykk-polyetylen

Kjennetegn på HDPE-rør for gass

Polyetylenrør for gass er høykvalitetsprodukter preget av:

• lav fluiditet: 15-30 MPa;
• lav varmeledningsevne;
• høy gjennomstrømning: 30% mer enn stålrør;
• stor fleksibilitet: opptil 7% av de opprinnelige parametrene;
• elastisitet.

Rør for gassrørledninger passerer en spesiell spesifikasjon. Deres transport kan utføres ved en temperatur over -10 ° C. Oppbevaring av PND-produkter kan utføres i rom uten oppvarming eller under en kalesje på gaten i en periode på ikke mer enn 2 år.

Kjennetegn på polyetylenprodukter for gassrørledningen er gitt i tabell 1, 2 og 3.

Tabell 1

tabell 2

Tabell 3

De viktigste fordelene ved å bruke gass-PND-produkter

Produksjonen av et produkt for en gassrørledning er basert på kontinuerlig ekstruderingsmetode.

Blant fordelene med HDPE-rør for gassforsyning er:

• garantert driftsperiode på mer enn 50 år;
• ikke-eksponering for høye og lave temperaturer;
• ikke nødvendig å isolere gassrøret i tillegg;
• muligheten for å legge gassdistribusjonssystemer under betingelser med elektrokjemisk korrosjon, høy luftfuktighet og påvirkning fra vandrende strømmer.

HDPE-gassrør brukes bare til installasjon av underjordiske rørledninger

Polyetylenrør for gass er lettere enn metall. Av denne grunn krever installasjonen ikke store lønnskostnader. I tillegg bruker rumpe eller elektrofusjon sveising, kan du få mer holdbare enn stålanaloger, skjøter uten forbruk av tilleggsmaterialer.

Merk! HDPE-rør for gass legges utelukkende under jorden.

Siden polyetylenrør er ustabile for langvarig eksponering for ultrafiolette stråler, er det forbudt å installere et PND-gassrør over bakken eller på det. Slik installasjon vil redusere produktets levetid drastisk, og også redusere styrken. Dette vil øke risikoen for gasslekkasje. For gassrør i bygningen brukes heller ikke polyetylenrør, for dette brukes bare stålprodukter.

Parametere av rør for en gassrørledning

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) regulerer de viktigste egenskapene og indikatorene som et HDPE-rør skal ha. Gass (i henhold til GOST 5542), transportert gjennom den, kan brukes som råvarer eller drivstoff i industri eller kommunale tjenester.

Rør med liten diameter levert av produsenter i spoler

De viktigste og viktigste indikatorene for HDPE-rør for gass er:

• ytre diameter på produktet;
• veggtykkelse;
• SDR-forhold (kvotient fra å dele den nominelle diameteren med veggtykkelse).

Det er flere modifikasjoner av polyetylen, forskjellige i arbeidstrykk og veggtykkelse. Så for PE 80 er arbeidstrykket 4-6 atm., Og veggtykkelsen er 2-3 mm; for PE 100 er disse verdiene 3-12 atm. henholdsvis 3,5 mm.

Mulige diametre varierer fra 2 til 63 cm. Rør produseres i bukter på 100 eller 200 meter eller i seksjoner på 12 m. Arbeidstrykkverdiene er gitt i tabellen.

Tabell 4

Merking av polyetylengassrør er representert ved å påføre en tynn gul stripe langs hele produktets lengde (eller de kan være helt gule) som indikerer kvaliteten på polyetylen, SDR, nominell diameter og veggtykkelse, fabrikken.

PND-gassrør skiller seg fra de andre i gult eller en merkelist i samme farge

Butt joint funksjoner

Det er koblings- og bakfuger av gassrør laget av polyetylen. Arbeidet utføres av sveisemaskiner. Det er viktig å sikre at endene på rørene er jevn.

En skjøt oppnås ved å plassere endene av produktene inne i maskinen og utsette dem for høy temperatur. Den resulterende sømmen (med høykvalitetsarbeid vil den være den eneste) er lekkasjesikker og holdbar på grunn av viskositeten til polyetylen.

Merk! Butt sveising av produkter for en gassrørledning kan brukes til å bygge eller skjøte rør med veggtykkelser over 5 mm.

Teknologi tilkoblinger innebærer slike prosesser:

• installasjon av endene av gasspolyetylenrøret i midten av sveisemaskinen;
• justering og pålitelig fiksering av elementer;
• rengjøring av rørender fra søppel og støv;
• mekanisk prosessering av overflater med en ansiktsvridende enhet;
• sjekke endene av produktene for deres parallellitet;
• hvis det blir funnet et gap som overskrider den maksimalt tillatte verdien, gjentas trimming.

Butt sveising er aktuelt for installasjon av en gassrørledning med rør med stor diameter

I sveiseutstyr varmes rørendene av ikke-stokkelementer. Etter refow fortynnes overflatene som skal sveises og varmeverktøyet fjernes. Etter dette lukker endene med en jevn økning i trykket. Under maksimal styrke holdes sømmen i noen tid.

Gjør elektrofusjonskobling

Elektrofusjonssveisearbeid kan utføres ved temperaturer fra -10 til +30 ° C. Hvis temperaturindikatorene overskrider disse grensene, bygges det et spesielt telt for å opprettholde de nødvendige forhold.

En tilkobling av denne typen er i stand til å motstå trykk opp til 1,6 MPa og innebærer bruk av en spesiell kobling med innebygde elektriske varmeelementer. Når det gjelder økonomisk ytelse, er slik sveising mindre lønnsomt enn baksveising, men bruken er berettiget når det er umulig å installere en dimensjonell sveisemaskin.

Elektrofusjon sveiseteknologi innebærer:

• utstyr forberedelse;
• valg og installasjon ved sveiseparameter;
• kobling og rørforberedelse;
• prosess med sveiseprodukter.

Når du forbereder utstyret, installeres en posisjoner på en spesiell plattform som vil fikse gassrøret sikkert. Sveiseparametrene er innebygd i sveisemaskinen eller angitt ved å skanne strekkoden som er trykt på koblingen. Etter klargjøring av tilkoblingselementene settes en hylse på endene, og de reduseres til stoppet.

Klemmene på sveisemaskinen og koblingene er tilkoblet og strøm tilføres dem. Etter oppvarming av spiralen smelter innsiden av hylsen og utsiden av røret. Polyeten, interpenetrerende og størkende, danner et monolitisk lag og en pålitelig tilkobling av HDPE-rør for gassrørledninger.

For elektrofusjonssveising, så vel som for rumpesveising, er spesialutstyr nødvendig

Rør- og koblingsforberedelser for elektrofusjonssveising

Prosessen med å klargjøre overflater for sveising fortjener spesiell oppmerksomhet, siden kvaliteten og driftsbestandigheten til skjøten er avhengig av dette. Du kan sikre glatte ender ved å kutte av ujevn kant med en kniv. Ellers kan ujevnheter føre til at spiralene lukkes, og som et resultat, endre varmeparametrene mens du kobler på koblingen.

Inne i røret krever ikke rengjøring eller prosessering. Den ytre delen må rengjøres for fett, smuss, støv, oksydfilm, som nødvendigvis dannes når røret kommer i kontakt med oksygen i luften. Hvis smuss og film ikke fjernes, vil tilstanden til de smeltede overflatene være inhomogen, noe som vil føre til en ujevn flyt av sveiseprosessen. Forbindelsen i dette tilfellet vil bli svekket eller lekker.

Stripping utføres vanligvis av dorner og skrapere, ved hjelp av hvilket et lag på 100-200 mikrometer fjernes. For å forhindre bevegelse av luft med spesielle plugger, er endene av rørene motsatt sveiset lukket. Slik bevegelse kan påvirke størkning og forringe leddets kvalitet.

Merk! Mekanisk behandling av den indre overflaten av koblingen kan føre til skade på spiralen og dens svikt.

For å lette å sette på koblingen og redusere risikoen for brudd i spiralen, fjernes avfasningen fra endene av polyetylenrørene for gassrørledningen. Etter å ha fullført alle forberedende operasjoner, blir rørene installert, fikset og sentrert.

Gass PND-rør er underlagt spesielle krav til pålitelighet og kvalitet. Plastisiteten til disse produktene tillater installasjon av gassrørledninger på steder med ustabil jord og seismisk aktive soner.