Apparat for sveising av HDPE-rør

I dag er det flere måter å koble sammen rør laget av lavtrykkspolyetylen (PNA). Den mest optimale og praktiske er sveisemetoden. For å utføre denne prosedyren riktig, kan man imidlertid ikke gjøre uten kunnskap om noen teknologiske nyanser. Det er også verdt å lytte til fagpersoners mening. Og selv når man har bestemt seg for metoden, er det nødvendig å nærme seg valget av passende utstyr for sveising av HDPE-rør.

Type apparat for sveising av HDPE-rør velges avhengig av diameteren på produktene og tilkoblingsmetoden

Tilkoblingsmetoder

popularitet HDPE-rør blant annet på grunn av enkelheten i installasjonen. Forbindelsen utføres ved to hovedmetoder:

• avtagbar;
• ett stykke.

For å implementere det første brukes tilkoblingsdeler. Det andre involverer bruk av et apparat for sveising av HDPE-rør. Som praksis viser, gir denne metoden de beste resultatene. Sveisene oppnådd under sveising er absolutt tette og de mest holdbare.

Denne teknologien er på sin side av to typer. Vurdere dem mer detaljert.

Elektrofusjonsmetode.  Den bruker en spesiell polyetylenkobling med innebygde elektriske spiraler. Endene deres blir sendt ut og koblet til et spesielt apparat for elektrofusjonssveising av HDPE-rør. Det skaper spenning og en elektrisk strøm begynner å strømme i spiraler. Som et resultat blir delen oppvarmet til ønsket temperatur, og overflaten smelter og øker. Den smeltede polyetylen, som er begrenset i rom av den indre diameteren til elektrofusjonskoblingen, blir utsatt for trykket som kreves for sveising. Da kan enheten slås av.

Ved elektrofusjonssveising blir rør ofte festet med stropper slik at det ikke blir forskyvning under oppvarming

Før elektrofusjonssveising starter direkte, må endene på produktene rengjøres og avfettes grundig. Det er vanlig å bruke denne teknologien når du reparerer bøyer og lager kraner i et eksisterende system. Funksjonen er å sikre utilgjengeligheten av de tilkoblede delene under elektrofusjonssveising og til de er helt avkjølte.

Butt sveising. Denne metoden implementeres ved hjelp av en spesiell apparater for sveising av HDPE-rør. Selve prosessen består av flere stadier:

• rengjør endene av produktene fra forurensning med påfølgende avfetting;
• oppvarming av kantene til en tyktflytende tilstand ved hjelp av en spesiell varmeovn;
• trykkforbindelse.

Å la sømmene avkjøle kan føre rørledningen i drift. Kritisk for rumpa sveising er følgende alternativer:

• oppvarmingstid;
• temperatur;
• høyden på blinkende av endene;
• trykknivå på de tilkoblede flatene.

Når du sveiser “rumpe” -rør er stivt festet med et spesielt apparat, som etter oppvarming ender presser dem sterkt til hverandre

På en lapp! Butt sveising er den viktigste teknologien for å lage ingeniørkommunikasjon fra HDPE rør.

Likhetene og forskjellene i forskjellige modeller av apparater for elektrofusjonssveising HDPE-rør

I forhold til alle disse enhetene er lav vekt og lavt strømforbruk.Moderne modeller av slikt utstyr gir muligheten til å arbeide selv med prøver av minste størrelser i automatisk modus. Dette forklares med det faktum at mikroprosessoren er inkludert i utformingen av apparatet for elektrofusjonssveising, som utfører justering av parametere, logger data og gjør det mulig å identifisere alle feil i drift.

Men deres viktigste forskjeller er som følger:

1. Type og diameter fittingssom enheten kan fungere med. Type kobling bestemmes av plasseringen av varmespolen. Det kan være lukket eller åpent. Beslag med stor diameter kan brukes sammen med krympeplater. Sistnevnte er ment å bli returnert til deformerte når du kutter ender av den opprinnelige formen.

2. Et sett med alternativer for å overvåke fremdriften i arbeidsflyten. Som regel påføres en strekkode på overflaten av elektrofusjonskoblingen som inneholder informasjon om dens egenskaper. Ved hjelp av en stang-skanner (denne enheten er inkludert i settet med apparater designet for elektrofusjonssveising av HDPE-rør) blir koden lest. Etter dette legges de mottatte dataene automatisk eller manuelt inn i det eksterne minnet til mikroprosessoren, som på sin basis bestemmer driftsmodusen.

Profesjonelle sveisemaskiner er datastyrte

Enheten viser informasjon om varigheten av prosessen, oppvarmingstemperatur, spenning, strømstyrke, etc. Alle disse dataene lagres i minnet til slikt moderne utstyr. De fleste modeller inkluderer et system som signaliserer start eller fullføring av prosessen.

3. Antall produksjonsmodi. Bruken av slike enheter krever bruk av et stort antall forbruksvarer, noe som øker kostnadene for arbeid. Men dette utlignes av følgende faktorer:

• enkelhet av metoden;
• muligheten til å utføre sveising på vanskelig tilgjengelige steder.

Det er derfor modeller av denne typen oftest brukes i reparasjon av rørledninger. Fagpersoner fremhever en annen alvorlig fordel med denne metoden. Det er kort formulert som følger: muligheten for å sveise HDPE-rør ikke bare med forskjellige diametre, men også laget av polymerer i forskjellige kvaliteter.

Butt sveising

Denne typen tilkobling brukes til rør med diameter ikke mindre enn 50 mm, og veggtykkelsen overstiger 4,5 mm.

Viktig! I motsetning til elektrofusjon, rumpesveising tillates kun å utføres med rør laget av samme polymerklasse.

Når rumpesveising utføres korrekt, vises en "rulle" av smeltet plast på stedet for sammenføyde ender

Denne metoden innebærer følgende handlingsrekkefølge:

• det innledende stadiet er å sjekke rørets geometri. For å sikre en tett passning av endene, må kantene trimmes og rengjøres;
• deretter blir de sveisede endene av HDPE-rørene festet i samsvar med innretningen.
• etter det startes et varmeelement mellom endene av produktene. Når spenning tilføres, varmes den opp, noe som får rørene til å smelte;
• deretter fjernes varmeelementet, og endene presses med bruk av kraft til hverandre og holdes under trykk til de er helt avkjølte. Det ekstruderte laget av smeltet polyetylen, herding, danner en sveis.

Nedenfor er en tabell over tiden som kreves for rumpesveising.

Tabell 1

Uten tilgjengeligheten av visse kvalifikasjoner, vil det ikke være mulig å fullføre alle disse rumpesveisoperasjonene, siden de må gjøres raskt og nøyaktig med obligatorisk overholdelse av alle teknologiske krav.

Typer rumpesveisemaskiner

Avhengig av utstyret kan baksveisemaskinen tilhøre en av de eksisterende typene.

Manuelt sveisespeil. En slik modell inkluderer bare et varmeelement - et speil. Alle operasjoner, fra oppsummering av endene og til slutt med å holde dem i riktig posisjon under trykk, utføres manuelt.

Rør med stor diameter sveises bare på en maskin med hydraulisk stasjon

Slikt utstyr kan klassifiseres som høyteknologisk bare med en stor strekning, siden den "menneskelige faktoren" ikke bidrar til å oppnå en søm av høy kvalitet. Derfor sveises lavtrykksrørledninger, for eksempel kloakk, ved hjelp av speil. Deres viktigste fordeler er lave kostnader og lav vekt.

Maskin for sveising av HDPE-rør. Dette er et aggregat av en mer kompleks design, den har en seng. Det er montert et varmeelement, en sentralisator med klemmer, en trimmer og en stasjon. Sentralisatoren er designet for å fikse og sentrere endene. Gitteren kutter endene og sikrer dermed deres tette passform.

Hvis vi tar utgangspunkt i kriteriet hvilken type drivverk som mater endene på rørene og trykker dem med endene, skjer dette utstyret:

• med en mekanisk drivenhet. Apparatet aktiverer muskelkraften til sveiseren som påføres spaken eller skruen. Derfor brukes ikke denne typen maskiner til å sveise HDPE-rør hvis diameter overstiger 160 mm, fordi entreprenøren vil kreve overdreven innsats;
• hydraulisk drevet. Det er dette utstyret som brukes til å koble rør med diametre over 160 mm.

På en lapp! Kostnaden for et hydraulisk apparat for baksveising av HDPE-rør er mye mer enn prisen for en maskin med en mekanisk drivenhet.

Sokkel sveiser

Hoveddetaljene i slikt utstyr er varmehodet. To varmeelementer som dyser, dorn og ermer er festet på den.

Sveisemaskinen for stikkontakten av HDPE-rør kan brukes på produkter med liten diameter

Doren smelter den indre overflaten av koblingen, og hylsen er designet for å smelte den ytre overflaten av endedelen av HDPE-røret.

Diameterene til dette tilbehøret er innenfor 16 ≤ D ≤ 40 mm. For å utføre sveisetilkoblingen av PND-elementer i rørledningen, blir dysene utsatt for foreløpig oppvarming til en temperatur på + 220 ° C. Trykk deretter enden på røret og koblingen på hver av dem med innsats. Etter å ha nådd den nødvendige oppvarmingsgraden, fjernes koblingen og enden fra dysene og skjøtes under trykk. La polyetylen avkjøles, den samme operasjonen må utføres med den andre enden.

Sveisesammenføyningen brukes oftest innendørs. I dette tilfellet bør diameteren ikke være mer enn 40 mm. For å jobbe med store seksjoner brukes en sveisemaskin utstyrt med et sentreringsapparat.

Oversikt over manuelle enheter for elektrofusjonssveising fra ledende produsenter

Det mest populære utstyret på verdensmarkedet for å utføre lignende arbeider fra selskaper som Rothenberger, Ritmo og DYTRON.

Tabellen nedenfor viser de mest populære modellene til selskapene ovenfor.

tabell 2

Rothenberger (Tyskland). Grunnlaget for dette merket kan dateres tilbake til 1949. Mer enn et halvt århundre med hardt og fruktbart arbeid fra spesialister har brakt Rothenberger, først et lite selskap, i kategorien verdensgiganter. Representantkontorer for dette merket er åpne i 25 land i verden, inkludert de landene der 14 Rothenberger-anlegg opererer. Og ifølge eksperter betyr logoen til dette selskapet på produkter pålitelighet og høyeste kvalitet.

Påliteligheten til tilkoblingen og bekvemmeligheten av arbeidet avhenger av hvordan utstyr av høy kvalitet brukes til sveising

Ritmo (Italia). Historien til dette merket begynte relativt nylig - i 1979. Og nå er han allerede et av verdens ledende selskaper som spesialiserer seg på plastbehandlingsteknologi.Ingeniører fra Ritmo lager produkter av høy kvalitet som oppfyller strenge internasjonale og nasjonale standarder (EEC, ISO, UNI). En høy grad av virksomhetsorganisasjon sikres ved en kontinuerlig analyse av selskapets spesialister om situasjonen i dette segmentet av verdensmarkedet. Produktserien Ritmo inneholder et komplett utvalg av utstyr og verktøy for stikkontakt, elektrofusjon og rumpesveising.

DYTRON (Tsjekkia). Selskapet ble stiftet i 1992. Både mobile enheter og manuelle modeller for baksveising av plastrør er på listen over produktlinjene. Og hvert år ble serien til selskapet DYTRON etterfylt med nye prøver.

Viktig! En av de viktigste fordelene med dette merket er ikke bare at det har et ISO 9001: 2000 kvalitetssertifikat. I tillegg overholder produktene miljøsertifikatet ISO 14001.

Kjøp av et slikt apparat vil sikre påliteligheten av resultatene av manuell elektrofusjonssveising.