Hydraulisk testing av rørledninger: kontroller rørledningene for brukbarhet

Hydraulisk testing av rørledninger er et sett med tiltak som kan utføres i forskjellige stadier av rørledningsdrift, men som oftest blir disse testene utført umiddelbart etter legging av kommunikasjonen, før den settes i gang. Nettverk som opererer under trykk, må kontrolleres (i samsvar med bestemmelsene i SNiP) for forskjellige feil. Dette er nødvendig for å forhindre at det oppstår en nødsituasjon.

Hvorfor utføres hydrauliske tester?

Under hydrauliske tester bestemmes konstruksjonens styrke og tetthet, og dens volum bestemmes. Alle typer rørledninger gjennomgår slike kontroller i forskjellige driftsstadier.

Det er tre alternativer når hydrauliske kontroller utføres uten feil, uavhengig av kommunikasjonsretning:

• under produksjon av rør er en kvalitetskontroll obligatorisk. Andre komponenter for rørledninger gjennomgår også passende tester;
• etter installasjon av rørledningskonstruksjonen, blir det også utført passende tester, og sjekker kommunikasjonen for driftsmessig
• Rørledningstesting utføres også under forebyggende vedlikehold.

Slike tester er i stand til å identifisere visse avvik i rørene eller komponentene deres med kvalitetsstandardene som er foreskrevet i lovene. Å utføre verifiseringsaktiviteter er et nødvendig driftspunkt for utstyr som opererer under press.

Som regel inkluderer bekreftelsesprosedyren flere viktige punkter. For hydraulisk testing skapes ekstreme forhold for nøyaktig å bestemme påliteligheten til rørledningen. I dette tilfellet kan testtrykket være 1,25–1,5 ganger større enn vanlig.

Funksjoner ved hydrauliske tester

Testtrykk pumpes sakte og smidig inn i rørledningen for ikke å forårsake en vannhammer eller skape en annen nødssituasjon. Trykkindikatorer, som nevnt over, overskrider standard driftsstandarder.

Kraften til væsketilførsel er fast på måleinstrumenter (manometre), det er derfor mulig å overvåke og regulere prosessen. I følge SNiP ledsages væsketilførselen av en akkumulering av gass på forskjellige kommunikasjonspunkter. Dette er et veldig viktig punkt som må kontrolleres for å unngå uforutsette situasjoner.

Etter å ha fylt rørledningsstrukturen med vann, er utstyret under økt testtrykk. Denne perioden kalles eksponeringstiden.

Viktig! Det er en viktig regel - under eksponeringen av utstyret er det nødvendig å utelukke muligheten for hopp i testtrykket. Testtrykket må være konstant.

På slutten av eksponeringen arbeides det med å redusere trykket til normale indikatorer. Under testen er det forbudt å være noen i umiddelbar nærhet av den testede rørledningen. Arbeidere er plassert på et trygt sted.

Når den hydrauliske testen blir utført, blir kommunikasjonen inspisert for skader og den mottatte informasjonen evaluert i samsvar med SNiP.

Under hvilke forhold er det nødvendig å utføre en hydraulisk kontroll av rørledninger?

Hydraulisk testing av rørledninger er komplekse aktiviteter som krever en viss forberedelse. Testene må være i samsvar med bygningskoder og regler, derfor blir slike kontroller kun utført av høyt kvalifiserte spesialister.

Følgende betingelser må overholdes for å gjennomføre en slik rørledningsinspeksjon:

• brukspunkter i stigerøret aktiveres samtidig for testing, men denne posisjonen er ikke alltid obligatorisk og bestemmes individuelt avhengig av det spesifikke tilfellet;
• egenskapene til håndkletørkere kontrolleres ved testing av varmtvannssystemer;
• temperaturmålinger utføres bare på de ekstreme punktene i strukturen;
• etter testing er det nødvendig å fjerne vann helt fra systemet;
• kommunikasjonen fylles oppover. En slik regel er nødvendig for riktig luftfortrengning og unngår nødsituasjoner assosiert med et overskudd av trykk, samt luftforurensning.
• det innledende stadiet for fyllingskommunikasjon refererer bare til hovedstigerøret, og bare i de neste stadier er fyllingen av stigerør forgrenet fra hovedledningen.
• under hydrauliske tester, skal omgivelsestemperaturen ikke være lavere enn +5 ° C.

Disse betingelsene må være oppfylt uavhengig av type rørledning og medium det transporterer.

Hydrauliske kontroller blir utført for følgende utstyr:

• innenlands brann vann rør;
• varmt og kaldt vannforsyningssystemer;
• varmesystemer.

Arbeidsrekkefølge

Tiltak for hydraulisk inspeksjon utføres i en viss sekvens. Vurder hovedstadiene i denne prosessen:

1. Rengjøring av rørnett.
2. Installasjon av kraner, plugger og måleutstyr (trykkmålere).
3. Tilkobling av vann og en hydraulisk presse.
4. Fyll kommunikasjonen med vann til ønsket nivå.
5. Kontroller rørledningsstrukturen for skader (deformerte steder er merket).
6. Reparer problemområder.
7. Retesting.
8. Koble fra rørledningen og fjern væske fra systemet.
9. Demontering av kraner, plugger og manometre.

Alle disse manipulasjonene må utføres i samsvar med bygningskoder og regler for å eliminere uaktsomhet og nødsituasjoner.

Forberedende arbeid

Før du utfører hydrauliske tester, må et antall forberedende trinn være fullført. Tenk på sekvensen av forarbeidene:

1. Rørledningen er delt inn i konvensjonelle deler.
2. En overfladisk visuell inspeksjon av kommunikasjonen blir utført.
3. Kontrollerer teknisk dokumentasjon.
4. På strukturen er festet i (steder med betingede inndelinger) ventiler, samt nødvendige plugger.
5. Midlertidig kommunikasjon er knyttet til pressapparatet og fyllstoffene.
6. Teststedet er koblet fra motorveien og utstyrt med nødvendige ventiler (plugger).
7. Deretter kobles testsegmentet for rørledningen fra utstyret.

Viktig! Det er strengt forbudt å utstyre den testede kommunikasjonsseksjonen med avstengningsventiler med samme rørledning.

For å sjekke styrkeindikatorene til rørledningsstrukturen, er den koblet til forskjellige hydrauliske utstyr (kompressorer, pumpestasjoner, etc.), som er i stand til å skape det nødvendige trykk i rørledningen i en avstand av to ventiler.

Styrke og lekkasjetesting

En foreløpig test av kommunikasjon for styrke- og tetthetsindikatorer blir utført i følgende sekvens:

Styrkesjekk. For å gjøre dette, opprett en sjekk, økt trykk i rørledningen og oppretthold den i omtrent 10 minutter. Som nevnt ovenfor er det under eksponering umulig å la trykket falle. Som regel brytes sjekken hvis trykket synker med mer enn 0,1 MPa. På slutten av tiden reduseres testtrykket til standardverdier og opprettholdes ved kontinuerlig pumping av væske. Etter dette blir det utført en inspeksjon av strukturen, som er rettet mot å identifisere skader. Hvis ingen feil blir funnet, utføres en andre styrke-test. Hvis deformasjoner oppdages i rørledningsstrukturen, elimineres de og en andre test utføres. Individuelle deler av rørledningskommunikasjonen blir sjekket til forskjellige tidspunkter. Varigheten av den hydrauliske kontrollen kan ikke være mindre enn 10 minutter.

Sjekk for lekkasjer. Etter at kommunikasjonen har bestått styrke-testen, utføres en lekkasjetest av rørledningen. Tettheten kontrolleres som følger:

1. Starttiden for sjekken er fast.
2. I måletanken bestemmes det innledende væskenivået.
3. Når de to første punktene er fullført, begynner du å observere en nedgang i trykket i strukturen.

I hydrauliske rørforsøk må denne sekvensen følges strengt.

Bestemmelse av ytterligere volum vann

Etter å ha utført en lekkasjetest, følger som regel beregningen av tilleggsvæsken i systemet. Denne prosessen foregår i følgende sekvens:

1. Trykknivået i strukturen økes igjen på grunn av pumpevæske fra måletanken. Trykkindikatoren skal være den samme som under den hydrauliske kontrollen, det vil si overskride standardindikatorene med 1,25–1,5 ganger.
2. Tiden da lekkasjetesten er over, må huskes.
3. På det tredje trinnet måles det endelige vannstanden i måletanken.
4. Deretter bestemmes tidsperioden som kommunikasjonskontrollen tok (i minutter).
5. Beregning av volumet av væske som pumpes fra måletanken (for 1 tilfelle).
6. Beregne forskjellen mellom pumpet inn væske og væske fjernet fra rørledningen (i 2 tilfeller).
7. Beregning av faktisk avfall av tilleggspumpet væske med formelen: qn = Q / (Tk-Tn).

Å utarbeide en handling

Etter å ha utført hydrauliske tester, er det nødvendig å utarbeide en handling som indikerer at inspeksjonene ble utført under hensyntagen til bygningsnormer og regler, samt inneholdt en rapport om at rørledningsstrukturen tålte dem. Dette dokumentet er satt sammen av inspektøren.

Handlingen, uten å mislykkes, må inneholde følgende elementer:

• navnet på rørledningen;
• navnet på selskapet som gir teknisk tilsyn;
• nødvendige data som beskriver testtrykket og testens varighet;
• data om trykkreduksjon;
• en beskrivelse av manglene som ble identifisert under inspeksjonen eller en registrering av deres fravær.
• testdato;
• konklusjon av kommisjonen.

Hydrauliske kontroller kan utføres på to måter:

1. Måler. Verifisering utføres ved hjelp av spesielle måleinstrumenter. De registrerer trykkindikatorer under alle testmanipulasjoner.

Den manometriske metoden for å sjekke rørledningen gjør det mulig for inspektøren å gjøre nødvendige beregninger og måle trykket i strukturen under testing.

2. Hydrostatisk. Verifisering med denne metoden viser hvordan kommunikasjon vil oppføre seg under ikke-standard driftsforhold (ved forhøyet trykk, etc.). Denne metoden er den mest populære.

Test av den interne brannvannforsyningen

Ferdiglagde og allerede kjørende brannvannsledninger kontrolleres ved å skape testtrykk. Betingelsene for testing av brannvannforsyningen tilsvarer hydrauliske forhold.

Viktig! Hydrauliske kontroller av den ferdige brannledningen må utføres minst 2 ganger i året.

Slike tester blir også utført i eksisterende bygninger, derfor brukes en lavtrykksindikator for å sjekke brannkommunikasjon. I tillegg inkluderer testprosedyren målinger på en spesiell kran, som kalles diktering.

Det blir også utført kontroller som bestemmer vanntapet i brannsystemet, de er nødvendige for de mest fjerne brannbrennstoffene fra vannkilden. En sjekk er obligatorisk, som er rettet mot å identifisere mulige lekkasjer i brannsystemet. Alle innhentede data registreres først i testjournalen og deretter i loven. Etter det blir de sammenlignet med standardene som er foreskrevet i SNiP.

Vanntesting

Kontroll av vannforsyningssystemer utføres også i samsvar med bygningskoder og regler. Hydrauliske tester blir utført: etter legging av kommunikasjonen, før du fyller kanalen, etter å ha fylt kanalen (før du installerer de tilsvarende komponentene). Kontroll av rørledninger, som er klassifisert som trykk, utføres i samsvar med SNiP B III - 3–81.

Rør laget av støpejernsmateriale eller asbest sement sjekkes om lengden på rørledningen ikke overstiger 1 kilometer (per 1 test). Polyetylen (PE) rørledninger testes i seksjoner på 500 meter. Rørledninger av annet materiale sjekkes av segmenter som er opptil 1 kilometer lange.

Det er også verdt å merke seg at eksponeringstiden for rør av metall og asbest-sement er minst 10 minutter, og for PE-rør - minst 30 minutter.

Testing av varmesystemer

Hydrauliske tester av oppvarmingskommunikasjon utføres umiddelbart etter montering. Kommunikasjonen er fylt med vann nedenfra og opp. Dette bidrar til et stille luftutløp fra systemet. Det er viktig å vite at fylling av systemet ikke skal skje for raskt, ellers kan det oppstå luftstopp.

Kontroller av oppvarmingskommunikasjon utføres under hensyntagen til SNiP og innebærer bruk av følgende trykkindikatorer:

• standard arbeidstrykk på 100 kPa;
• testtrykk med en verdi av 300 kPa.

Et viktig poeng er at testen av varmeledninger skal utføres med kjelen ikke tilkoblet. Det er også nødvendig å koble ekspansjonstanken på forhånd. Verifikasjonstiltak rettet mot å identifisere og eliminere feil i varmesystemer blir ikke utført om vinteren. Hvis varmesystemet fungerte normalt i 3 måneder, kan det utføres uten hydrauliske kontroller.Kontroll av det lukkede varmerøret utføres før du fyller grøften, så vel som før installasjonen av varmeisolasjonsmateriale.

Følg mednie! Måleutstyret må kontrolleres før du starter hydrauliske tester.

I henhold til bygningskoder og regler, vaskes varmesystemet, etter å ha utført alle trinn i testene, og et spesielt tilkoblingselement på det nedre punktet - en kobling (med et tverrsnitt på 60 til 80 mm). Gjennom denne hylsen fjernes væske fra systemet. Skylling av varmesystemet utføres flere ganger med kaldt vann.