Țevi rezistente la coroziune pentru instalarea coșului de fum: soiuri și caracteristici

Instalarea echipamentelor de încălzire pe orice tip de combustibil (gaz, cazan cu combustibil solid, șemineu sau sobă) implică proiectarea unui sistem de conducte care evacuează produsele de ardere. În secolul trecut, nu a existat o alternativă la cărămidă, și apoi coșuri de azbest-ciment. Astfel de sisteme au avut un număr semnificativ de deficiențe, astfel încât acum sunt aproape complet aglomerate de pe piață conducte de cosdin oțel inoxidabil.

Coșul de oțel inoxidabil este un design fiabil și durabil, care poate fi instalat cu diferite tipuri de cazane

Caracteristicile coșurilor de fum din oțel inoxidabil

Țevile din oțel inoxidabil nu sunt singurele produse fabricate pentru cazane de încălzire. Șemineele sunt din aluminiu, ceramică și oțel emailat. Dar oțelul inoxidabil a obținut popularitate maximă. Motivul pentru aceasta a fost o gamă largă de avantaje pe care acest material le are:

• universalitate. Țevile din oțel pot funcționa cu majoritatea tipurilor de echipamente care funcționează pe orice sursă de combustibil și energie. Furtunuri de fum din oțel inoxidabil utilizat chiar și în sisteme industriale;
• ușurință de întreținere. Curățarea preventivă a coșurilor din oțel poate fi efectuată în orice moment al anului, fără a aștepta oprirea și răcirea completă a sistemului;
• disponibilitate reparație. Dacă unul dintre elementele coșului nu reușește, nu este necesară schimbarea întregului manșon. Este suficient să înlocuiți pur și simplu elementul eșuat;
• Siguranța privind incendiile. Pe pereții netede ai tubulaturii din oțel, funinginea și gazul toxic rămân în cantități mult mai mici decât pe azbest-ciment sau ceramică mai poroasă și aspră. Cu o etanșeitate completă a sistemului, riscul de ardere a coșului de fum va fi minim.

Desigur, și coșurile de oțel inoxidabil au dezavantaje. Acestea includ conductivitatea termică, care provoacă apariția condensului pe pereții sistemului. În timp, această problemă poate duce la o defecțiune completă a canalului de fum.

Sfaturi utile! Ruperea poate fi evitată dacă izolarea conductelor se efectuează în timp util. Dacă nu există nicio modalitate de a face izolație cu propriile mâini, ar trebui să cumpărați o construcție gata de tip „sandwich”.

Coșul de oțel inoxidabil trebuie izolat pentru a reduce formarea condensului pe pereții săi

Principiul procedurii izolarea conductelor va depinde de caracteristicile unei anumite regiuni. În latitudinile nordice, structura izolatoare poate consta din mai multe straturi.

Ce sunt oțelurile inoxidabile pentru coșuri de fum?

Oțelul în sine, după cum știți, nu este cel mai bun material pentru fabricarea țevilor. Special conceput pentru o operație atât de serioasă precum eliminarea fumului din sistemul de încălzire. Oțel simplu (sau negru) - materialul este durabil, dar extrem de sensibil la coroziune.

Problema ruginii la produsele din oțel a fost rezolvată atunci când a fost utilizat oțel inoxidabil în producție. Rezistența acestui material la coroziune se datorează faptului că s-a adăugat crom la aliajul de oțel obișnuit.Când interacționați cu oxigenul pe o suprafață care conține crom, se formează un film special cu o proprietate anticorozivă.

Există o clasificare a oțelului inoxidabil utilizat la crearea diferitelor produse:

1. Oțelul din clasa AISI 430 (precum și AISI 409, AISI 410) va avea un conținut de crom în masă de 11%. Pentru producția de conducte, această clasă nu este potrivită, deoarece utilizarea sa este posibilă numai în medii ușor agresive. Utilizarea oțelurilor din astfel de clase este recomandabilă la fabricarea veselei și a elementelor interioare.
2. Clasa de oțel AISI 304 sau AISI 321 au un conținut de crom de aproximativ 17%. De asemenea, aliajul va include nichel, care oferă ductilitate la oțel. Aliajul este utilizat pe scară largă în producția de conducte. Astfel de produse nu numai că nu sunt acoperite cu un strat de rugină în timp, dar pot funcționa perfect și la temperaturi de până la 450 de grade. Utilizarea coșurilor de fum din clasele de oțel prezentate este posibilă numai în condiții de temperatură care nu depășesc această limită.
3. Oțel din clasa AISI 309. Acest soi este considerat material rezistent la căldură, aliajul conține cel puțin 25% crom și nichel - cel puțin 20%. Coșurile de fum dintr-un astfel de aliaj pot fi operate în condiții de temperatură mai ridicate, precum și în sisteme de șeminee, cazane de combustibil solid și unități de turbină cu gaz.
4. Oțelul AISI 316. Pe lângă crom, titanul și molibdenul fac parte și din oțel inoxidabil. Șemineele confecționate din această clasă de materiale sunt optime pentru utilizare în toate condițiile. Temperatura maximă pentru clasa AISI 316 este de 800 de grade, ceea ce îndeplinește pe deplin cerințele sistemelor moderne de încălzire.
5. Oțel de calitate AISI 310S Cel mai scump și rezistent la căldură. Se distinge de alte specii nu numai prin rezistența sa absolută la efectele chimice (acide), ci și prin capacitatea sa de a rezista la temperaturi de până la 1000 de grade.

Sistemele de șemineu sunt realizate numai din acele tipuri de oțel rezistente la căldură

Întreaga gamă de oțeluri diferă prin calitate, scop și, în consecință, cost. Producătorii oferă în primul rând coșuri de fum din oțel inox 304, care sunt accesibile pentru majoritatea consumatorilor în ceea ce privește prețul și performanța.

Principala cerință pentru furtunurile de evacuare a fumului este grosimea pereților acestora. Acest lucru este valabil mai ales pentru cazanele cu gaz. Grosimea coșurilor de fum pentru astfel de echipamente trebuie să fie mai mare de 1 mm.

Opțiuni de proiectare a șemineului din oțel inoxidabil

Coșurile de fum pot fi vândute cu diferite echipamente și livrare. Vor fi trei variații în total:

1. Coșuri de fum dintr-un singur strat de material. Cele mai simple monoconstrucții realizate prin metoda din fabrică din tabla de oțel inoxidabil cu grosimea de 0,6 mm până la 2,0 mm. Funcționarea normală este posibilă doar în interior, utilizarea monosistemelor fără izolare în aer liber reduce dramatic performanțele nu numai ale canalului în sine, ci și ale dispozitivului de încălzire.

Sfaturi utile! Un coș de fum cu un singur strat poate fi o soluție cu costuri reduse pentru surse de căldură secundare: rezervoare de apă, schimbătoare de căldură exterioare în zone.

2. Construcție din oțel inoxidabil ondulat. Acestea pot fi utilizate ca canal de coș independent sau ca element auxiliar pentru un sistem de oțel neted. Ondulațiile economisesc semnificativ bugetul atunci când proiectați coșuri de fum cu un număr mare de tranziții curbate. Totuși, analfabet instalat plisat poate duce la depresurizarea mânecii și foc. Inspectorii de la serviciile de gaze nu recomandă utilizarea oțelului ondulat, mai ales dacă canalul este montat de un laic.

3. Țevi sandwich. Sunt considerate cele mai ușor de instalat și utilizat. Achiziționarea de elemente de acest tip rezolvă în același timp problema izolării termice a sistemului. Coșurile de sandwich, de fapt, constau din două țevi cu diametre diferite.Un produs cu diametrul mai mic este plasat într-o țeavă mai mare, iar distanța dintre ele este umplută cu material termorezistent (de obicei vată minerală bazaltică). Șemineele din această descărcare pot fi interioare sau exterioare.

Cea mai practică opțiune pentru șemineu sunt sistemele sandwich.

Ce piese sunt necesare pentru o țeavă de oțel inoxidabil?

Alegerea accesoriilor pentru coșul de fum va depinde de desenul inițial. Puteți alege tot ce aveți nevoie din gama existentă:

1. Secțiuni directe ale coșurilor de fum. Lungimea secțiunilor drepte, care sunt partea de bază a oricărui canal de fum, poate varia de la 330 mm la 500 mm și 1000 mm. Secțiunile directe ale sistemului sunt fixate cu o metodă simplă de clopot, nu au nevoie de elemente de conectare.
2. Genunchi (descărcare) cu un unghi de 45 de grade. Proiectat pentru a schimba unghiul de înclinare a unei conducte drepte. Scopul genunchilor de ieșire este secțiunile verticale și înclinate (orizontale).
3. Curbe din unghiuri de 90 de grade. Partea universală: datorită faptului că designul cotului de ieșire cu un unghi drept este format din patru elemente, unghiul de înclinare poate fi schimbat de la 0 la 90 de grade. Acestea sunt utilizate mai ales la conectarea unei părți scurte orizontale care se extinde din cazan (conductă) cu furtunul principal de fum.
4. Tees. Sunt disponibile diverse configurații: 87 și 45 de grade. Acestea joacă un rol important în întreținerea coșului de fum. Folosind tees, este posibil să curățați sistemul și să fixați canalul principal cu un colector de condens. De asemenea, sunt utilizate ca împărțitori pentru conectarea a două surse de încălzire (procedura necesită acordul autorităților competente).
5. Revizuire De asemenea, ca și ceaiurile, facilitează curățarea coșului de contaminanți interni. Acesta este instalat de obicei sub baza unui horn de direcție verticală sub tee.
6. Colectoare de condens. Aveți nevoie pentru a elibera excesul de umiditate dintr-un butoi de fum vertical. Băuturile de udare sunt instalate și sub tee.
7. Elemente de protecție pentru partea superioară. Ca protecție împotriva precipitațiilor atmosferice, se folosesc deflectoare de ciuperci, cioburi meteorologice, fuste impermeabile. Supresoarele de scânteie protejează și acoperișurile ignifuge.
8. Alte detalii. De asemenea, în timpul instalării, se utilizează penetrări rezistente la căldură prin acoperiș, penetrări pentru pereți și podele.

Instalarea canalelor modulare și sandwich cu horn - un eveniment neproblematic. Este posibil să se realizeze o funcționare eficientă a sistemului chiar și fără a avea bagajul de cunoștințe speciale în acest domeniu. Alegerea unui coș de fum și a accesoriilor dintr-un grad de oțel adecvat și respectarea standardelor tehnice va face posibilă instalarea unui sistem sigur și etanș.