Caracteristicile polietilenei pot fi utilizate în sistemele de canalizare externe și interne, alimentarea cu apă caldă și rece (inclusiv potabilă), pentru instalarea încălzirii în pardoseală și instalarea rețelelor de încălzire etc. Conducta de gaz poate fi pusă nu numai folosind produse din oțel, ci și Conducte de gaz HDPE. Prin aceste canale sunt transportate amestecuri de aer-gaz și gaze care nu conțin hidrocarburi aromatice.
Pentru conductele de gaz, se folosește o conductă din polietilenă de joasă presiune
Conţinut
- 1 Caracteristicile conductelor HDPE pentru gaz
- 2 Principalele avantaje ale utilizării produselor PND cu gaz
- 3 Parametrii conductelor pentru o conductă de gaz
- 4 Caracteristici ale îmbinării capului
- 5 Realizarea cuplajului cu electrofuzie
- 6 Prepararea conductelor și a cuplajului pentru sudarea cu electrofuzie
Caracteristicile conductelor HDPE pentru gaz
Țevile din polietilenă pentru gaz sunt produse de înaltă calitate, caracterizate prin:
- fluiditate scăzută: 15-30 MPa;
- conductivitate termică scăzută;
- debit mare: cu 30% mai mult decât conductele de oțel;
- mare flexibilitate: până la 7% din parametrii inițiali;
- elasticitate.
Conductele pentru conductele de gaz trec o specificație specială. Transportul lor poate fi efectuat la o temperatură care depășește -10 ° C. Depozitarea produselor PND poate fi efectuată în camere fără încălzire sau sub un baldachin pe stradă pentru o perioadă de cel mult 2 ani.
Caracteristicile produselor din polietilenă pentru conducta de gaz sunt prezentate în tabelele 1, 2 și 3.
tabelul 1
| PE 80 SDR17.6 / PE 80 SDR11 (presiune 6 atm.) | |||
| Diametru în mm | Greutatea unui metru, kg | Grosimea peretelui în mm | Lungimea standard, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 40 | -/0,427 | -/3,7 | |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,0/3,14 | 6,3/10 | |
| 125 | 2,66/4,08 | 7,1/11,4 | 12/13 |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
masa 2
| PE 100 SDR17.6 (presiune 3 atm.) / PE 100 SDR11 (presiune 10 atm.) | |||
| Diametru în mm | Greutatea unui metru, kg | Grosimea peretelui în mm | Lungimea standard, m |
| 32 | -/0,277 | -/3,0 | 200 |
| 63 | 0,682/1,05 | 3,6/5,8 | |
| 90 | 1,4/2,12 | 5,2/8,2 | 200(12)/200(13) |
| 110 | 2,07/3,14 | 6,3/10 | |
| 160 | 4,35/6,67 | 9,1/14,6 | 12/13 |
| 225 | 8,55/13,2 | 12,8/20,5 | |
| 315 | 16,7/25,7 | 17,9/28,6 | |
| 400 | 26,9/41,4 | 22,7/36,3 | |
| 500 | 42,0/64,7 | 28,3/45,4 | |
| 630 | 66,6/103 | 35,7/57,2 | |
Tabelul 3
| PE 100 SDR9 (presiune 12 atm.) | |||
| Diametru în cm | Greutatea unui metru, kg | Grosimea peretelui în cm | Lungimea standard, m |
| 6,3 | 7,6 | 0,123 | golfuri |
| 9,0 | 10,1 | 0,254 | golfuri |
| 11,0 | 12,3 | 0,378 | |
| 16,0 | 17,9 | 0,797 | Segmente de linie |
| 22,5 | 25,2 | 1,58 | |
| 31,5 | 35,2 | 3,08 | |
Principalele avantaje ale utilizării produselor PND cu gaz
Fabricarea unui produs pentru o conductă de gaz se bazează pe metoda de extrudare continuă.
Printre avantajele conductelor HDPE pentru alimentarea cu gaz sunt:
- perioada de operare garantată mai mare de 50 de ani;
- neexpunerea la temperaturi ridicate și scăzute;
- nu este necesară izolarea suplimentară a conductei de gaz;
- posibilitatea instalării sistemelor de distribuție a gazelor în condiții de coroziune electrochimică, umiditate ridicată și influența curenților rătăciți.
Conductele de gaz HDPE sunt utilizate numai pentru instalarea conductelor subterane
Țevile din polietilenă pentru gaz sunt mai ușoare decât cele metalice. Din acest motiv, instalarea lor nu necesită costuri mari de forță de muncă. În plus, folosind fund sau electrofuzie sudare, puteți obține mai durabile decât analogii din oțel, îmbinări fără consumul de materiale suplimentare.
Notă! Țevile HDPE pentru gaz sunt puse exclusiv în subteran.
Deoarece conductele de polietilenă sunt instabile pentru expunerea prelungită la razele ultraviolete, este interzisă instalarea unei conducte de gaz PND deasupra solului sau pe ea. O astfel de instalare va reduce drastic durata de utilizare a produsului, precum și reducerea rezistenței acestuia. Acest lucru va crește riscul de scurgeri de gaze. Pentru conductele de gaz din clădire nu se folosesc și conducte de polietilenă, pentru aceasta se folosesc doar produse din oțel.
Parametrii conductelor pentru o conductă de gaz
GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) reglementează principalele caracteristici și indicatori pe care ar trebui să le aibă o conductă HDPE. Gazul (conform GOST 5542), transportat prin acesta, poate fi utilizat ca materie primă sau combustibil în industrie sau servicii municipale.
Țeavă de diametru mic, furnizată de producători în serpentine
Cei mai importanți și importanți indicatori ai conductei HDPE pentru gaz sunt:
- diametrul exterior al produsului;
- grosimea peretelui;
- Raport SDR (coeficientul de la împărțirea diametrului nominal la grosimea peretelui).
Există mai multe modificări ale polietilenei, care diferă în presiunea de lucru și grosimea peretelui. Deci, pentru PE 80, presiunea de lucru este de 4-6 atm., Iar grosimea peretelui este de 2-3 mm; pentru PE 100, aceste valori sunt de 3-12 atm. respectiv 3,5 mm.
Diametrele posibile sunt cuprinse între 2 și 63 cm. Conductele sunt produse în golfuri de 100 sau 200 metri sau în secțiuni de 12 m. Valorile presiunii de lucru sunt indicate în tabel.
Tabelul 4
| Parametrul SDR | Presiune de lucru, MPa | |
| PE 80 | PE 100 | |
| SDR9 | 1,0 | 1,2 |
| SDR11 | 0,6 | 1,0 |
| SDR13.6 | 0,6 | 0,6 |
| SDR17 | 0,3 | 0,6 |
| SDR17.6 | 0,3 | 0,6 |
Marcarea conductelor de gaz din polietilenă este reprezentată de aplicarea unei benzi subțiri galbene pe lungimea întregului produs (sau pot fi complet galbene), indicând gradul de polietilenă, SDR, diametrul nominal și grosimea peretelui, fabrica de fabricație.
Țevile de gaz PND diferă de celelalte în galben sau cu o bandă de marcare de aceeași culoare
Caracteristici ale îmbinării capului
Există îmbinări și îmbinări ale conductelor de gaz din polietilenă. Lucrările sunt efectuate de aparate de sudare. Este important ca capetele conductelor să fie uniforme.
O îmbinare de capăt este obținută prin plasarea capetelor produselor în interiorul mașinii și expunerea acestora la temperaturi ridicate. Cusătura rezultată (cu o lucrare de înaltă calitate va fi singura) este rezistentă la scurgeri și rezistentă datorită vâscozității polietilenei.
Notă! Sudarea prin cap a produselor pentru o conductă de gaz este aplicabilă pentru construirea sau îmbinarea conductelor cu grosimi de perete care depășesc 5 mm.
Tehnologie conexiuni implică astfel de procese:
- instalarea capetelor conductei de polietilenă cu gaz în centrul mașinii de sudat;
- alinierea și fixarea fiabilă a elementelor;
- curățarea capetelor conductelor de gunoi și praf;
- prelucrarea mecanică a suprafețelor cu un dispozitiv de răsucire a feței;
- verificarea capetelor produselor în paralelism;
- dacă se constată un decalaj care depășește valoarea maximă admisă, tunderea se repetă.
Sudarea cu butuc este aplicabilă pentru instalarea unei conducte de gaz a conductelor cu diametru mare
În echipamentele de sudare, capetele conductelor sunt încălzite de elemente antiaderent. După reflux, suprafețele care urmează să fie sudate sunt diluate și scule de încălzire. După aceea, capetele se închid cu o creștere uniformă a presiunii. Sub forță maximă, cusătura este menținută o perioadă de timp.
Realizarea cuplajului cu electrofuzie
Lucrările de sudare prin electrofuzie pot fi efectuate la temperaturi de la -10 până la +30 ° C. Dacă indicatorii de temperatură depășesc aceste limite, atunci se construiește un cort special pentru a menține condițiile necesare.
O conexiune de acest tip poate rezista la presiune de până la 1,6 MPa și implică utilizarea unui cuplaj special cu elemente de încălzire electrice încorporate. În ceea ce privește indicatorii economici, o astfel de sudare este mai puțin rentabilă decât sudura cu fund, dar utilizarea acesteia este justificată în condițiile imposibilității instalării unei mașini de sudare dimensionale.
Tehnologia de sudare prin electrofuzie implică:
- pregătirea echipamentelor;
- selectarea și instalarea prin parametrul de sudare;
- cuplaj și pregătirea conductelor;
- procesul de sudare a produselor.
La pregătirea echipamentului, un poziționer este instalat pe o platformă specială, care va fixa în siguranță conducta de gaz. Parametrii de sudare sunt încorporați în mașina de sudat sau introduse prin scanarea codului de bare imprimat pe cuplaj. După pregătirea elementelor de conectare, un manșon este pus pe capete și acestea sunt reduse la oprire.
Bornele mașinii de sudat și cuplajele sunt conectate și le este furnizat curent. După încălzirea spiralei, interiorul manșonului și exteriorul conductei se topesc. Polietilena, interpenetrarea și solidificarea, formează un strat monolitic și o conexiune fiabilă a conductelor HDPE pentru conductele de gaz.
Pentru sudarea cu electrofuzie, precum și pentru sudarea cu fund, este nevoie de echipament special
Prepararea conductelor și a cuplajului pentru sudarea cu electrofuzie
Procesul de pregătire a suprafețelor pentru sudare merită o atenție specială, deoarece calitatea și durabilitatea operațională a îmbinării depind de aceasta. Puteți asigura capetele netede tăind marginile inegale cu un cuțit. În caz contrar, în timp ce puneți cuplajul, neregularitățile pot determina închiderea spiralelor și, ca urmare, modificarea parametrilor de încălzire.
În interiorul conductei nu necesită curățare sau prelucrare. Partea sa exterioară trebuie curățată de grăsime, murdărie, praf, peliculă de oxid, care se formează neapărat atunci când țeava intră în contact cu oxigenul din aer. Dacă murdăria și peliculele nu sunt îndepărtate, starea suprafețelor topite va fi neomogenă, ceea ce va duce la un flux neuniform al procesului de sudare. Conexiunea în acest caz va fi slăbită sau scurgeri.
Decaparea este de obicei realizată de mandre și răzuitoare, cu ajutorul cărora se îndepărtează un strat de 100-200 microni. Mai mult, pentru a preveni mișcarea aerului cu dopuri speciale, capetele conductelor opuse sudării sunt închise. O astfel de mișcare poate afecta solidificarea și degradează calitatea articulației.
Notă! Tratarea mecanică a suprafeței interioare a cuplajului poate duce la deteriorarea spiralei și la defectarea acesteia.
Pentru a facilita introducerea cuplajului și a reduce riscul de rupere a spiralei, fațeta este îndepărtată de la capetele conductelor de polietilenă pentru conducta de gaz. După finalizarea tuturor operațiunilor pregătitoare, conductele sunt instalate, fixate și centrate.
Țevile PND cu gaz sunt supuse cerințelor speciale de fiabilitate și calitate. Plasticitatea acestor produse permite instalarea conductelor de gaz în locuri de sol instabile și zone active seismic.
