Aparate pentru sudarea conductelor HDPE

Astăzi, există mai multe moduri de a conecta conductele din polietilenă cu presiune joasă (PNA). Cea mai optimă și practică este metoda de sudare. Cu toate acestea, pentru a efectua această procedură corect, nu se poate face fără cunoașterea unor nuanțe tehnologice. Merită să ascultați și opinia profesioniștilor. Și chiar dacă am decis metoda, este necesar să abordăm corect selecția echipamentelor adecvate pentru sudarea conductelor HDPE.

Tipul de aparat pentru sudarea conductelor HDPE este selectat în funcție de diametrul produselor și de metoda de conectare

Metode de conectare

Popularitate Țevi HDPE datorită, printre altele, simplității instalării lor. Conexiunea se realizează prin două metode principale:

• detaşabil;
• o bucată.

Pentru a implementa primul, se folosesc piese de conectare. Al doilea implică utilizarea unui aparat pentru sudarea conductelor HDPE. După cum arată practica, această metodă particulară dă cele mai bune rezultate. Sudurile obținute în timpul sudării sunt absolut strânse și cele mai durabile.

La rândul său, această tehnologie este de două tipuri. Luați în considerare mai detaliat.

Metoda electrofuziei.  Utilizează un cuplaj special din polietilenă cu spirale electrice încorporate. Capetele lor sunt ieșite și conectate la un aparat special pentru sudarea prin electrofuzie a conductelor HDPE. Creează tensiune și un curent electric începe să curgă în spirale. Ca urmare, partea este încălzită la temperatura dorită, iar suprafața sa se topește și crește. Polietilena topită, fiind limitată în spațiu de diametrul interior al cuplajului de electrofuzie, este expusă presiunii necesare sudării. Apoi, dispozitivul poate fi oprit.

În sudura cu electrofuzie, conductele sunt adesea fixate cu bretele astfel încât să nu existe deplasări în timpul încălzirii

Înainte de a începe sudarea cu electrofuzie direct, capetele produselor trebuie curățate și degresate complet. Se obișnuiește utilizarea acestei tehnologii atunci când reparați coturi și creați robinete într-un sistem existent. Caracteristica sa este de a asigura imobilitatea părților conectate în timpul sudării cu electrofuzie și până la răcirea completă a acestora.

Sudura cu nasturi. Această metodă este implementată folosind o specială Aparate pentru sudarea conductelor HDPE. Procesul în sine constă din mai multe etape:

• curățarea capetelor produselor de contaminare cu degresarea lor ulterioară;
• încălzirea marginilor la o stare vâscoasă folosind un încălzitor special;
• conexiune presiune.

Permițând răcirii cusăturilor poate pune în funcțiune conducta. Critice pentru fund sudare sunt următoarele opțiuni:

• timpul de încălzire;
• temperatura;
• înălțimea intermitentului capetelor;
• nivel de presiune pe suprafețele conectate.

La sudarea țevilor „fund” sunt fixate rigid cu un aparat special, care după încălzirea capetelor le apasă puternic unul pe celălalt

Pe o notă! Sudarea cu butuc este principala tehnologie pentru crearea comunicațiilor inginerești din conductele HDPE.

Asemănările și diferențele diferitelor modele de aparate pentru conductele de sudare prin electrofuzie HDPE

Relativ la toate aceste dispozitive sunt greutatea redusă și consumul redus de energie.Modelele moderne de astfel de echipamente oferă posibilitatea de a lucra chiar și cu mostre de dimensiuni minime în regim automat. Acest lucru se explică prin faptul că microprocesorul este inclus în proiectarea aparatului de sudare cu electrofuzie, care realizează reglarea parametrilor, a datelor de jurnal și face posibilă identificarea tuturor defectelor în funcționare.

Dar diferențele lor principale sunt următoarele:

1. Tip și diametru accesoriicu care dispozitivul este capabil să funcționeze. Tipul de cuplare este determinat de locația bobinei de încălzire. Poate fi închis sau deschis. Fitingurile de diametru mare pot fi utilizate cu plăci de sertizare. Acestea din urmă sunt destinate să fie returnate la capetele deformate la tăierea formei originale.

2. Un set de opțiuni pentru monitorizarea progresului fluxului de lucru. De regulă, un cod de bare este aplicat pe suprafața cuplajului cu electrofuzie care conține informații despre caracteristicile sale. Cu ajutorul unui scaner cu bare (acest dispozitiv este inclus în setul de aparate proiectat pentru sudarea prin electrofuzie a conductelor HDPE), se citește codul. După aceea, datele primite sunt introduse automat sau manual în memoria externă a microprocesorului, care, pe baza lui, determină modul de operare.

Mașinile profesionale de sudare sunt controlate de calculator

Aparatul afișează informații despre durata procesului, temperatura de încălzire, tensiunea, amperajul etc. Toate aceste date sunt stocate în memoria unor astfel de echipamente moderne. Majoritatea modelelor includ un sistem care semnalează începutul sau finalizarea procesului.

3. Numărul de moduri de producție. Utilizarea unor astfel de dispozitive necesită utilizarea unui număr mare de consumabile, ceea ce crește costul muncii. Dar acest lucru este compensat de următorii factori:

• simplitatea metodei;
• capacitatea de a efectua sudarea în locuri greu accesibile.

De aceea, modelele de acest tip sunt utilizate cel mai adesea la repararea conductelor. Profesioniștii evidențiază un alt avantaj serios al acestei metode. Este formulat succint după cum urmează: posibilitatea sudării conductelor HDPE nu numai cu diametre diferite, ci și din polimeri de diferite grade.

Sudura cu nasturi

Acest tip de conexiune este utilizat pentru țevi al căror diametru nu este mai mic de 50 mm, iar grosimea peretelui depășește 4,5 mm.

Important! Spre deosebire de electrofuzia, sudarea cu fund este permisă numai cu conducte realizate din același grad de polimer.

Atunci când sudarea cu fund este realizată corect, un loc „role” din plastic topit apare pe locul capetelor unite

Această metodă implică următoarea succesiune de acțiuni:

• etapa inițială este verificarea geometriei conductelor. Pentru a asigura o potrivire strânsă a capetelor, marginile trebuie tăiate și curățate;
• apoi capetele sudate ale țevilor HDPE sunt fixate în conformitate cu alinierea.
• după aceea, un element de încălzire este pornit între capetele produselor. Când se aplică tensiune, se încălzește, ceea ce face ca marginile conductelor să se topească;
• apoi elementul de încălzire este îndepărtat, iar capetele sunt presate cu ajutorul forței unele de altele și sunt păstrate sub presiune până la răcire completă. Stratul extrudat de polietilenă topită, întărire, formează o sudură.

Mai jos este prezentat un tabel al timpului necesar pentru sudarea cu fund.

tabelul 1

Fără disponibilitatea anumitor calificări, nu va fi posibilă finalizarea cu succes a tuturor acestor operațiuni de sudare cu fund, deoarece acestea trebuie efectuate rapid și precis cu respectarea obligatorie a tuturor cerințelor tehnologice.

Tipuri de aparate de sudare cu fund

În funcție de echipament, mașina de sudare cu fund poate să aparțină unuia dintre tipurile existente.

Oglindă de sudură manuală. Un astfel de model include doar un element de încălzire - o oglindă. Toate operațiunile, de la însumarea capetelor și terminând cu menținerea lor în poziția corectă sub presiune, sunt efectuate manual.

Țevile cu diametrul mare sunt sudate numai pe o mașină cu acționare hidraulică

Astfel de echipamente pot fi clasificate drept de înaltă tehnologie doar cu o întindere mare, deoarece „factorul uman” nu contribuie la obținerea unei cusături de înaltă calitate. Prin urmare, conductele de joasă presiune, de exemplu, canalizare, sunt sudate folosind oglinzi. Principalele avantaje ale acestora sunt costurile reduse și greutatea redusă.

Mașină pentru sudarea conductelor HDPE. Acesta este un agregat al unui design mai complex, are un pat. Pe el sunt montate un element de încălzire, un centralizator cu cleme, un dispozitiv de tuns și o unitate. Centralizatorul este proiectat pentru fixarea și centrarea capetelor. Mitrele taie capetele și asigură astfel încadrarea perfectă a acestora.

Dacă luăm ca bază criteriul tipului de antrenare care alimentează capetele conductelor și le apasă cu capetele, atunci acest echipament se întâmplă:

• cu o acționare mecanică. Aparatul activează forța musculară a sudorului aplicată pe manetă sau șurub. Prin urmare, acest tip de mașină nu este utilizat pentru sudarea conductelor HDPE al căror diametru depășește 160 mm, deoarece contractantul va necesita eforturi excesive;
• acționat hidraulic. Acest echipament este folosit pentru conectarea conductelor cu diametre mai mari de 160 mm.

Pe o notă! Costul unui aparat hidraulic pentru sudarea cu fund a conductelor HDPE este mult mai mare decât prețul unei mașini cu acționare mecanică.

Sudor cu priză

Principalul detaliu al unui astfel de echipament este capul de încălzire. Pe el sunt fixate două elemente de încălzire, cum ar fi duze, dorn și mânecile.

Mașina de sudat pentru conectarea la priză a țevilor HDPE este aplicabilă pentru produsele cu diametrul mic

Mandrina topeste suprafata interioara a cuplajului, iar manșonul este proiectat pentru a topi suprafața exterioară a părții de capăt a conductei HDPE.

Diametrele acestor accesorii sunt cuprinse între 16 ≤ D ≤ 40 mm. Pentru a efectua conexiunea de sudare a elementelor PND ale conductei, duzele sunt supuse încălzirii preliminare la o temperatură de + 220 ° C. Apoi, pe fiecare dintre ele, cu efort, împingeți capătul conductei și cuplajul. După atingerea gradului de încălzire necesar, cuplajul și capătul sunt îndepărtate din duze și sunt unite sub presiune. Permite răcirea polietilenei, trebuie efectuată aceeași operație cu celălalt capăt.

Îmbinarea de sudură la priză este utilizată cel mai adesea în interior. În acest caz, diametrul nu trebuie să depășească 40 mm. Pentru a lucra cu secțiuni mari, se folosește o mașină de sudură echipată cu un dispozitiv de centrare.

Prezentare generală a dispozitivelor manuale pentru sudarea prin electrofuzie de la producătorii de top

Cel mai popular echipament de pe piața mondială pentru efectuarea de lucrări similare de la companii precum Rothenberger, Ritmo și DYTRON.

Tabelul de mai jos prezintă cele mai populare modele ale companiilor de mai sus.

masa 2

Rothenberger (Germania). Fundația acestui brand datează din 1949. Peste jumătate de secol de muncă asiduă și fructuoasă a specialiștilor a adus Rothenberger, la început o companie mică, în categoria gigantilor mondiali. Birourile reprezentative ale acestui brand sunt deschise în 25 de țări ale lumii, inclusiv în acele țări în care activează 14 fabrici Rothenberger. Și, potrivit experților, sigla acestei companii pe produse înseamnă fiabilitate și cea mai înaltă calitate.

Fiabilitatea conexiunii și comoditatea muncii depind de modul în care echipamentele de înaltă calitate sunt utilizate pentru sudare

Ritmo (Italia). Istoria acestui brand a început relativ recent - în 1979. Și acum este deja una dintre cele mai importante companii din lume specializate în tehnologia prelucrării materialelor plastice.Inginerii Ritmo creează produse de înaltă calitate, care respectă standardele internaționale și internaționale stricte (CEE, ISO, UNI). Un grad ridicat de organizare a afacerilor este asigurat printr-o analiză constantă de către specialiștii companiei privind starea de lucruri pe acest segment al pieței mondiale. Linia de produse a mărcii Ritmo include o gamă completă de echipamente și unelte pentru priză, electrofuzie și sudare cu fund.

DYTRON (Republica Cehă). Compania a fost înființată în 1992. Lista produselor sale include atât dispozitive mobile cât și modele manuale pentru implementarea sudării cu fund a țevilor din plastic. Și în fiecare an gama companiei DYTRON reumplută cu probe noi.

Important! Unul dintre avantajele semnificative ale acestui brand nu constă doar în faptul că are un certificat de calitate ISO 9001: 2000. În plus, produsele sale respectă și certificatul de mediu ISO 14001.

Achiziționarea unui astfel de aparat va asigura fiabilitatea rezultatelor sudării cu electrofuzie manuală.