O mașină de îndoit țeavă este un dispozitiv care este utilizat pentru a îndoi conductele cu diverse forme în secțiune transversală. Secțiunea părții poate fi: pătrată, dreptunghiulară, ovoidală, rotundă. Un astfel de echipament este considerat universal, deoarece poate îndoi piese din diferite materiale: aluminiu, cupru, alamă, precum și oțel inoxidabil și carbon. De asemenea, este de remarcat faptul că astfel de mașini staționare pot funcționa cu o gamă largă de diametre.
Mașinile de îndoit a conductelor sunt de mai multe tipuri, cele mai complexe sunt dispozitivele electronice industriale
Conţinut
Pentru ce este o mașină de îndoit conducte?
Țevile obișnuite și în formă sunt utilizate în diferite domenii:
- instalarea conductelor de diferite configurații;
- implementarea structurilor-cadru în industria construcțiilor;
- pentru organizarea gardurilor;
- în industria auto;
- în sectorul mobilierului;
- ca elemente decorative ale interiorului.
Opțiunile de mai sus pentru utilizarea conductelor, în majoritatea cazurilor, necesită îndoirea lor. Când instalați o structură de conductă, accesoriile pot fi folosite pentru a conecta secțiuni individuale de comunicare. Cu toate acestea, ansamblul rezultat din îmbinarea a două conducte este considerat o zonă problematică și riscul de scurgeri crește proporțional cu numărul de astfel de ansamblări. Prin urmare, este mult mai fiabil să îndoiți conducta în unghiul drept, fără a încălca integritatea acesteia. Pentru țevi de îndoire folosiți echipamente speciale de îndoire a conductelor.
Informații utile! Benderele pentru conducte sunt utilizate atât în cazuri speciale, cât și în întreprinderi de producție. Merită să spunem că aceste dispozitive îndoaie conductele într-un unghi de până la 180 °.
Sistemul de antrenare pentru astfel de echipamente poate fi diferit:
- hidraulic;
- electromecanice.
Echipamentele de îndoire a conductelor hidraulice pot fi utilizate la producție și acasă
Mașina de îndoit țeavă este un echipament popular și obișnuit, care este folosit astăzi în multe domenii ale activității umane. Dacă este necesar, puteți asambla o astfel de mașină cu propriile mâini.
Avantajele mașinilor moderne de îndoire a conductelor
Anterior, s-a folosit echipament special pentru conductele de îndoire, care aveau dimensiuni mari și funcționau pe principiul încălzirii prin inducție. Încălzirea prin inducție a însemnat ridicarea temperaturii piesei la îndoire la valoarea dorită (până când metalul a devenit suficient de plastic pentru a se îndoi).
Astăzi, dezvoltarea industriei ne permite să producem echipamente mai avansate, care diferă de mașinile vechi de îndoire a conductelor și prezintă următoarele avantaje:
- dimensiuni mai compacte în comparație cu dispozitivele vechi. Dimensiunea unei mașini moderne de îndoire a țevilor vă permite să faceți fără organizarea unei fundații capitale pentru instalarea echipamentelor;
- Înălțimea minimă de încărcare a piesei nu este mai mare de 140 cm de podea. Acest indicator nu este afectat de diametrul produsului;
- reducerea consumului de energie în comparație cu bietoarele de conducte vechi. Noile modele nu au nevoie de conducte de încălzire;
- lipsa poluării observate la mașinile vechi cu inducție;
- temperatura din apropierea echipamentelor moderne de îndoire a conductelor este foarte confortabilă;
- în plus, în timpul funcționării unui astfel de echipament, nivelul de zgomot este redus, ceea ce este, de asemenea, un mare avantaj;
- viteză mare de îndoire, care vă permite să faceți față volumelor mari de muncă. De exemplu, o mașină modernă de îndoire a conductelor este capabilă să îndoaie o parte cu un indice de secțiune transversală de 400 mm și o grosime a peretelui de 25 mm într-o perioadă de timp foarte scurtă (2-3 minute).
Cu volume mari de muncă, este necesară o viteză mare de îndoire, numai echipamentele profesionale pot să-l asigure
Zonele operaționale și caracteristicile serviciului
Mașinile de îndoit conducte sunt cele mai utilizate în două sectoare:
- constructie;
- locuințe și servicii comunale.
În plus, este de remarcat faptul că mașinile de îndoit sunt utilizate mai puțin intens în alte domenii:
- industria auto;
- industria petrochimică.
De asemenea, astfel de mașini sunt indispensabile atunci când se execută structuri de conducte pneumatice și hidraulice. Sfera operațională a acestui echipament este foarte largă, de aceea este foarte populară și la cerere peste tot. Să luăm în considerare de ce încă se mai utilizează conductele îndoite pe echipament de îndoire a conductelor
- Echipament sportiv;
- diverse decizii de proiectare în spații;
- în timpul instalării de garduri, balustrade, scări, etc .;
- în fabricarea de scaune și alte obiecte de mobilier.
Necesitatea conductelor de îndoire poate apărea la fabricarea structurilor de diferite tipuri și scopuri
Important! Înainte de a începe să îndoiți conductele pe o mașină de îndoit țeavă, trebuie să citiți instrucțiunile de utilizare a acesteia, precum și să studiați toate contraindicațiile necesare, regulile de siguranță etc.
Operatorul mașinii de îndoit conducte trebuie să fie instruit în toate nuanțele de îndoire și, în plus, să efectueze curățarea preventivă a dispozitivului (o dată pe lună), inspecția principalelor părți de lucru ale dispozitivului și prevenirea. Prevenirea mașinilor de îndoire a conductelor include:
- lubrifierea obiectelor de lucru
- ajustarea elementelor de lucru;
Când împiedicați modelul hidraulic, nu uitați să schimbați uleiul în pompă. Uleiul de pompă trebuie să fie de înaltă calitate. Dacă un element funcțional al echipamentului de îndoire nu reușește, acesta trebuie înlocuit. Este recomandat să cumpărați piese noi numai de la furnizori de încredere.
Soiuri de mașini de îndoit conducte
Astăzi, toate dispozitivele de îndoire a conductelor utilizate în diferite întreprinderi pot fi clasificate în funcție de un indicator principal - proiectarea. În funcție de caracteristicile de proiectare, se disting următoarele varietăți de mașini de îndoit conducte:
- Îmblânzi. Astfel de dispozitive sunt utilizate în întreprinderile mici și implică aplicarea efortului fizic la îndoirea conductelor. De regulă, astfel de mașini compacte sunt portabile și sunt utilizate în industria construcțiilor. Este demn de remarcat faptul că mobilitatea unor astfel de utilaje vă permite să le utilizați direct pe șantiere.
- Hidraulic. Dispozitivele care operează de la o unitate hidraulică sunt foarte asemănătoare (la proiectare) cu mașinile manuale, dar pot fi portabile sau staționare. Principala diferență între astfel de mașini față de modelele manuale este prezența unui rapel hidraulic. Acest element vă permite să prelucrați produsele cu indicatoare transversale de până la 20 mm fără a face eforturi fizice semnificative.
- Electric. Au dimensiuni mari și funcționează din electricitate. La îndoirea pieselor, astfel de mașini staționare asigură o precizie a unghiului ridicat. Și, de asemenea, este demn de remarcat faptul că un bender electric cu țeavă electrică poate îndoi produsele cu indicatori mari de secțiune și pereți subțiri.
Dispozitivele portabile sunt folosite în viața de zi cu zi pentru lucrul cu țevi cu diametrul mic
Toate mașinile electrice de îndoire a conductelor sunt împărțite în trei tipuri principale, în funcție de cât de automatizate sunt. Luați în considerare aceste tipuri:
- tinut de mana;
- semiautomat;
- automat cu un program de control numeric (CNC).
Mașinile-unelte cu un sistem de control computerizat sunt cele mai funcționale dintre toate. Datorită sistemului CNC, devine posibilă programarea parametrilor unghiului și razei de îndoire a piesei. Astfel de dispozitive pot funcționa într-un mod complet automat, unde toate procesele sunt controlate de un program de calculator (inclusiv furnizarea de piese și reglarea dornului).
Este demn de remarcat faptul că mașinile de îndoire a conductelor pentru conducte convenționale și cu formă sunt diferite. Îndoitoarele de conducte manuale sunt destul de ieftine, cu toate acestea, sunt mult mai puțin productive decât modelele electrice.
Metode de îndoire
Țevile de îndoire pe o mașină de îndoit țeavă pot varia în funcție de metodă. Luați în considerare 4 opțiuni pentru conductele de îndoire a echipamentelor de îndoire a conductelor:
- metoda break-in;
- metoda desenului;
- metoda de rulare;
- metoda înfășurării.
Metoda de prelucrare a conductei depinde în mare măsură de diametrul și grosimea peretelui său
Această din urmă metodă este utilizată pentru țevi cu indicatoare mici în secțiune (până la 150 mm). Curba în sine este destul de simplă: partea este înfășurată în jurul rolei, astfel, acționând asupra capetelor sale, se obține partea dorită. Anterior, această metodă era diferită prin faptul că avea mai multe dezavantaje. Dezavantajul principal al acestei metode a fost deformarea conductei la îndoire (subțierea unui perete și formarea unei suprafețe ondulate pe celălalt).
Astăzi, acest dezavantaj poate fi evitat dacă îndoirea este efectuată pe o mașină de îndoire a țevii echipată cu un element structural special - un dorn. Dorn este o tijă metalică care este plasată în interiorul conductei înainte de îndoire (elimină deformarea pereților acesteia).
Notă! Mașinile de îndoire a țevii Dorn sunt vândute împreună cu un set de dornuri, care au indicatori de secțiune diferiți pentru anumite conducte.
În ciuda faptului că echipamentele cu dorn sunt fiabile și elimină deformarea pereților produselor, modelele fără rădăcini sunt de asemenea populare. Datorită utilizării limitate, acestea sunt utilizate pentru țevi de îndoire cu parametri mari de secțiune transversală și pereți subțiri.
Principii de lucru
Principiul de funcționare al tuturor modelelor existente de mașini de îndoit conducte are o proprietate comună - îndoirea piesei se realizează în stare rece (spre deosebire de dispozitivele de inducție vechi). Îndoirea la rece este o opțiune mai fiabilă, deoarece crește precizia curbului și, de asemenea, reduce semnificativ posibilitatea deformării pereților piesei.
Indiferent de tipul de mașină, orice țeavă este prelucrată la rece, încălzirea este utilizată în cazuri foarte rare
Curbarea la rece are dezavantajele sale (pentru modelele fără rădăcină). Principalul dezavantaj al încovoierii la rece pe o mașină fără fund este că, în timpul procesului, sarcina pe parte crește, în urma căreia forma secțiunii de țeavă este deformată. Acest lucru este valabil mai ales pentru țevi din oțel aliat. O astfel de deformare, de regulă, apare datorită stresului de tracțiune care acționează pe pereții produsului. Nu este echilibrat de stresul compresiv care apare pe peretele interior al piesei.
Mișcarea elementului dornului în timpul îndoirii unei conducte convenționale exclude utilizarea acestuia pentru secțiunea transversală a unui articol în formă. Benderul țevii pentru conducta profilată este echipat cu un dorn, care este diferit de cel obișnuit. Încercarea profilului dorn are loc în acest fel: o rolă profilată este rulată în jurul unei conducte cu profil fix și fix. În acest caz, repararea piesei poate fi de două tipuri:
- hidraulic;
- mecanic.
De asemenea, este de remarcat faptul că același procedeu se realizează în cazul utilizării echipamentelor de îndoire a unghiurilor. Un astfel de echipament are dimensiuni mari și foarte funcțional.
Cum să faci o mașină de îndoit țeavă cu propriile mâini?
Înainte de a continua cu punerea în aplicare a unei mașini de îndoit tuburi manuale, este necesar să se elaboreze o schemă pentru asamblarea acesteia. Mașina de îndoire a conductelor se realizează în etape, iar în timpul asamblării trebuie să fiți foarte atenți. În primul rând, se întocmește o schemă pentru fundația sa. Cadrul utilajului este, de preferință, realizat din țevi de profil, care au o formă în secțiune transversală dreptunghiulară. Și, de asemenea, nu uitați de întărirea pereților, deoarece acest lucru este necesar pentru utilizarea fiabilă a mașinii.
Din instrumente improvizate și detalii simple, puteți asambla un bender de țeavă de casă care va face față sarcinilor cotidiene
Mânerul și clema pentru profilul țevii este un știft pe care sunt fixate pe ambele părți următoarele elemente:
- pe de o parte, este fixată o piuliță de blocare cu o piuliță aripă;
- pe de altă parte, este instalat un zăvor care are forma literei „T”.
După realizarea bazei, puteți efectua execuția mânerului zăvorului. Pentru a face acest lucru, aveți nevoie de următoarele materiale:
- două plăci metalice;
- jumperii.
Să luăm în considerare în etape procesul de fabricație a unei astfel de mașini cu propriile mâini (începând cu mânerul clemei):
- Plăcile de mâner trebuie să fie selectate cu o grosime de aproximativ 4-5 mm. Acest lucru se datorează faptului că mânerul este instalat pe corpul axei cadrului, așa că ar trebui să luați în considerare cu atenție alegerea plăcilor metalice. De asemenea, este de remarcat faptul că este necesar să așezați aceste plăci pe o axă cu o marjă de aproximativ 5 mm.
Informații utile! Jumper-urile sunt necesare pentru a atinge nivelul necesar de rezistență și rigiditate. Pot fi realizate din tuburi metalice și fixate pe plăci folosind echipamente de sudare.
- Scripetele de mâner pot fi reglate pentru a simplifica procesul de asamblare al mașinii de îndoire a tubului.
Notă! Elementele individuale, precum și locația lor, este de dorit să fie controlate cu ajutorul dispozitivelor de măsurare.
- În a treia etapă, trebuie să faceți o gaură. Axa în sine nu trebuie să fie fixată prin sudare - fixarea se face cu știfturi.
- După terminarea mânerului de la țeavă, este necesar să se instaleze un scripetă, care este necesar pentru a transmite mișcarea centurii de antrenare.
- În continuare, trebuie să fixați baza aparatului asamblat. Pentru aceasta, de regulă, se folosește o menghină.
- Apoi, pe axa miezului este așezată o placă a barei de îndoire a țevii.
- A doua placă este pusă.
- În această etapă, este instalat scripetul principal. Înșurubați știftul de fixare în corpul piuliței (lat) pe miez. Rulița de lucru este fixată pe axa bazei cu ajutorul centurilor de strângere.
În acest fel, mașina de îndoire a conductelor este asamblată cu propriile mâini. Un îndoitor de țeavă este un dispozitiv util cu care puteți îndoi o țeavă acasă. Dacă este necesar, puteți achiziționa echipamente non-staționare, care costă mult mai puțin. Dar dacă aveți nevoie de o curbă de țeavă de mai multe ori, atunci este indicat să studiați cu atenție schema de asamblare și să o faceți singur.
