Mod de preparare a țevilor: tipuri de sudură și caracteristicile lor

Conectarea elementelor individuale ale conductelor se realizează prin diferite metode, cu toate acestea, cea mai populară dintre toate este sudarea. Această metodă este folosită atât în ​​viața de zi cu zi, cât și la diferite întreprinderi industriale la conectarea pieselor din țeavă din diferite materiale (metal, plastic). Tehnologia de sudare a conductelor permite îmbinarea pieselor pe conductă în orice poziție, ceea ce este foarte convenabil. În plus, îmbinările sudate se caracterizează printr-o rezistență crescută și etanșeitate, spre deosebire de cele filetate.

Caracteristici ale conexiunii conductelor prin sudură

Legătura elementelor individuale ale conductelor sau ramurilor gospodărești se realizează conform standardelor uniforme. Maestrul folosește echipamente speciale reglementate de GOST, care afectează conducta într-un fel sau altul (în funcție de cazul specific).

Informații utile! Întregul proces constă în conectarea secțiunilor individuale ale conductei printr-o cusătură. După finalizarea lucrărilor, o verificare a elementelor sudate (așa-numitul control al calității) este obligatorie.

În funcție de tipul de efort aplicat, sudarea conductelor se împarte în patru tipuri:

• termic;
• termomecanic;
• mecanic;
• rece.

Prin metoda termică, marginile conductei sunt încălzite. Cu termomecanică - conectarea conductelor se realizează prin încălzirea unui fir special. Metoda mecanică este utilizată, de regulă, în scopuri industriale și poate fi realizată datorită forței de frecare sau a exploziei direcționate. Și există și sudarea la rece, care se realizează folosind compuși chimici speciali. Instrumentul se aplică pe marginile țevilor destinate sudării și acestea sunt presate, în urma cărora după o perioadă se formează o cusătură destul de puternică.

Țevi de sudare de diferite diametre se efectuează cu ajutorul unor conductoare speciale. Acest lucru poate afecta fiabilitatea conexiunii, însă, dacă toate lucrările sunt făcute corect, atunci îmbinarea va fi puternică și strânsă și va dura mult timp.

Tipuri de sudură și diferențele acestora

Sudarea este o metodă fizico-chimică de unire a segmentelor unei conducte care formează o legătură strânsă între două secțiuni ale unei structuri. Aceasta se produce fie prin fuziune, fie prin deformare plastică sub presiune. Tehnologia de formare a unei suduri poate fi diferită în funcție de tipul de sudură:

• Fierbinte;
• rece.

Conform metodei de execuție, acest proces poate fi:

• manual;
• automat.

Metoda manuală presupune că toate etapele lucrărilor de sudare sunt efectuate de o persoană. Metoda automată se realizează folosind mașini speciale. La sudarea automată, toate etapele sunt mecanizate și nu necesită intervenție umană, cu toate acestea, în stadiul de pregătire, vrăjitorii realizează setările necesare prin stabilirea programului de sudare.Prețul acestor mașini este destul de mare și, prin urmare, sunt utilizate extrem de rar, de regulă, la întreprinderile mari care efectuează volume mari de muncă.

Astăzi, există aproximativ 50 de tipuri de sudură și o mare varietate de echipamente de sudare. Cele mai comune tipuri de astăzi sunt:

• sudura electrica;
• rece
• gaz;
• difuz.

Sudură electrică

Astăzi, utilizarea sudării electrice este cea mai populară metodă. Deși în urmă cu câțiva ani, a avut prioritate arzătoarelor cu gaz. O astfel de popularitate a sudării electrice se datorează simplității și costului redus al muncii. Adesea se numește arc sau contact. În funcție de tipul de eforturi aplicate, se face referire la grupul arc al lucrărilor termomecanice.

Pentru a face acest lucru, este necesar un invertor sau un transformator. Acest echipament îndeplinește următoarea funcție - livrează o încărcare electrodului. Marginile elementului de sudat sunt tratate cu un electrod. Când materialele intră în contact, se formează un arc electric cu o putere enormă. Această reacție este însoțită de eliberarea de temperaturi ridicate, ceea ce face posibilă implicarea în prelucrarea conductelor.

Stratul de acoperire (acoperire) al electrodului vă permite să mențineți în timpul funcționării condiții speciale care împiedică curgerea oxigenului până la punctul de topire.

Luați în considerare de ce factori depinde lățimea cusăturii:

• din grosimea electrodului;
• din materialul produselor sudate;
• Dispozitivele de sudare pot include diferite moduri de sudare, ceea ce afectează și caracteristicile sudurii;
• de la viteza arcului și tensiunea din rețea.

Parametrii de mai sus determină nu numai caracteristicile sudurii, ci și cantitatea de zgură formată în timpul sudării.

Important! Merită să ne amintim că zgura formată trebuie eliminată.

Sudarea electrică a conductelor este considerată mai ieftină decât gazul, cu toate acestea, este nevoie de mai mult timp pentru a crea o cusătură în acest fel. Alte avantaje ale sudării electrice includ:

• funcționalitate;
• universalitate.

Selectarea electrozilor

Sudurile pot fi diferite, de regulă, calitatea lor depinde de ce electrod a fost utilizat pentru conductele de sudare. Alegerea electrodului depinde de mai mulți factori importanți:

• material din care este făcută țeava;
• indicator al secțiunii conductelor;
• grosimea peretelui.

Informații utile! Pentru țevi cu pereți subțiri, se utilizează electrozi cu grosimea de 2-3 mm. Sudarea țevilor cu pereți groși se realizează cu electrozi cu diametrul de 4–5 mm.

Toți electrozii diferă în funcție de grosimea acoperirii. Raportul procentual dintre masa acoperirii și masa totală a electrodului poate varia între 3 și 20%. Un strat de acoperire depus pe tija electrodului creează mediul necesar în care procesul are loc fără oxigen. Există un anumit model - cantitatea de zgură care afectează calitatea cusăturii depinde de grosimea stratului de acoperire.

Atunci când alegeți un electrod, trebuie să se țină seama de toți parametrii de mai sus. Pentru a obține o sudură de înaltă calitate, trebuie acordată atenție multor factori care afectează compatibilitatea diferitelor tipuri de electrozi cu conducte.

Sudarea la rece

Sudarea la rece pentru țevi este reglementată de documentația relevantă și este o metodă de obținere a îmbinărilor permanente și strânse. Această metodă elimină încălzirea pieselor sudate, iar îmbinarea se face datorită deformării. Sudarea la rece se realizează datorită presiunii exercitate asupra piesei. Ca urmare a unei astfel de sudări, stratul de oxid este distrus și conexiunea se realizează la nivel atomic (difuzia atomului).

Această sudură este împărțită în trei tipuri în funcție de tehnologie:

• punct;
• sutura;
• cap la cap.

Sudarea la locul rece se realizează cu ajutorul unui pumn. Poansonul este un dispozitiv care efectuează presarea materialelor. Al doilea tip - sudură de cusătură, se realizează în două moduri: sudarea pe întreaga lungime și executarea punctelor de sudură, care ulterior formează o cusătură continuă. Opțiunea de îmbinare este realizată datorită compresiei puternice fixate în clemele elementelor.

Luați în considerare principalele domenii de utilizare a metodei rece:

• conectarea pieselor dintr-un metal;
• producția de metal, care are mai multe straturi reprezentate de diferite metale;
• la întărirea firelor din aluminiu. Armarea este realizată din cupru.

Metoda de sudare la rece este destul de populară astăzi. Popularitatea sa se datorează următoarelor avantaje:

• în timpul sudării la rece, deformarea pieselor metalice este exclusă. Acest lucru se datorează faptului că piesele nu sunt încălzite;
• Utilizarea acestei metode vă permite să obțineți o cusătură foarte îngrijită, caracterizată prin rezistență ridicată și etanșeitate. În plus, el nu are nevoie de prelucrare suplimentară;

Notă! Există cazuri în care sudarea la rece este singura cale de ieșire. De exemplu, combinația de aluminiu și cupru poate fi realizată numai prin sudare la rece.

• după efectuarea acestui proces, nu mai rămân deșeuri (reziduuri de electrod, pulverizator de metal etc.);
• munca se face fără utilizarea energiei electrice;
• această metodă, printre altele, este ecologică, deoarece munca se desfășoară fără eliberarea de substanțe toxice, precum și fără radiații dăunătoare pentru ochii umani.
• capacitatea de a conecta suprafețe mari atunci când folosiți sudura prin explozie.

Sudarea cu gaz

Conectarea diferitelor tipuri de conducte cu ajutorul unui arzător de gaz este un mod foarte vechi, dar și un mod sigur de instalare a comunicațiilor. În aceste scopuri, se folosesc arzătoare speciale de gaz care sunt capabile să încălzească conducta la temperaturi ridicate.

Datorită încălzirii muchiei cu firul de legătură, acesta ajunge repede în punctul de topire. Drept urmare, metalul plutește unul peste altul și se obține o conexiune durabilă dintr-o bucată, care este rezistentă la solicitări mecanice.

Luați în considerare principalele avantaje ale utilizării sudării cu gaz pentru instalarea conductelor de diferite direcții:

• eficiență ridicată a metodei;
• utilizarea unui arzător de gaz vă permite să obțineți o cusătură îngrijită, de înaltă calitate;
• procesul nu este deosebit de complex;

Dezavantajele acestei metode includ:

• lucrul cu un arzător de gaz trebuie efectuat doar de un specialist care are anumite abilități în acest domeniu;
• sudarea cu gaz este o metodă destul de costisitoare, deoarece utilizează resurse costisitoare.

Sudarea difuză

Toate metodele anterioare de țeavă de sudură sunt utilizate pentru conectarea conductelor metalice, dar astăzi astfel de produse concurează pe piața construcțiilor cu piese din plastic. Pentru a conecta elementele individuale ale comunicațiilor din plastic, se folosește o metodă specială, care a câștigat o mare popularitate - sudarea difuză.

Principalele avantaje ale unei astfel de sudări includ:

• obținerea unei cusături estetice;
• instrumente necesare minim;
• viteza mare de instalare;
• preț atractiv.

Pentru a obține o conexiune permanentă a două conducte de plastic, sunt folosite dispozitive speciale care încălzesc plasticul. Astfel de dispozitive sunt echipate cu diferite duze. Toate duzele au diametrul lor, potrivit pentru dimensiunea secțiunii transversale a unei anumite conducte.

Luați în considerare etapele principale ale conectării a două conducte de plastic folosind un astfel de aparat:

1. Concentrându-se pe diametrul conductelor conectate, este selectată duza dorită.
2. Țevi sunt așezate în interiorul dispozitivului.
3. Materialul țevilor este încălzit și capetele lor sunt stoarse în interiorul aparatului.
4. După formarea cusăturii de conectare, dispozitivul se oprește.

După câteva ore, compusul rezultat poate fi deja operat. Această metodă este destul de simplă și rapidă, iar linia de sudare a conductelor este durabilă și precisă.

Tipuri de îmbinări sudate

Pentru diferite tipuri de conducte (în ceea ce privește materialul și scopul), aplicarea diferitelor metode de sudare este norma. Cu toate acestea, în aproape toate cazurile, este necesar curent alternativ electric. Acest lucru se datorează beneficiilor financiare, deoarece utilizarea altor opțiuni de energie electrică implică mai multe costuri. Îmbinările sudate sunt două sau mai multe părți care sunt unite prin intermediul sudurilor.

Luați în considerare principalele tipuri de îmbinări sudate:

• cap la cap;
• unghiulară;
• suprapunere.

Important! La sudarea țevilor cu o grosime a peretelui mai mare de 3 mm, tăierea marginilor lor este necesară. Unghiul de deschidere a îmbinării nu trebuie să depășească 60–70 °. La tăierea țevilor pentru sudare, este necesară scoaterea de la capete. Acest lucru poate fi realizat mecanic sau în orice alt mod adecvat.

Butt. Acest tip de îmbinare sudată este foarte frecventă datorită faptului că practic nu există deformări în timpul procesului de gătit. În plus, astfel de articulații au cele mai mici solicitări interne. De asemenea, acestea diferă în ceea ce privește caracteristicile de rezistență crescută atât sub sarcini statice cât și dinamice. Cusăturile în timpul unei astfel de sudări pot fi:

• single (pentru conducte cu indicatoare transversale de până la 500 mm);
• dublu (pentru conducte cu secțiune transversală peste 600 mm).

Colţ Îmbinările din colț sunt o subspecie de sudare cu fund și, de regulă, sunt utilizate pentru îmbinarea țevilor cu orice piese suplimentare în unghi. Sudarea conductelor într-un unghi se realizează în două moduri:

• cu margini teșite;
• fără teș.

Caracteristicile de rezistență ale articulațiilor din colț nu sunt la fel de bune ca cele ale articulațiilor din cap, cu toate acestea, ele sunt totuși destul de bune.

Suprapune. O astfel de conexiune nu este utilizată pentru sudarea conductelor metalice. De regulă, acestea sunt unite prin piese individuale sau conducte de plastic. Acest lucru se datorează faptului că o astfel de conexiune este cea mai nesigură.

Tehnologie pentru sudarea conductelor cu pereți groși

Sudarea țevilor cu pereți groși se realizează dacă grosimea peretelui depășește 20 mm. O astfel de sudare se realizează în straturi cu grosime crescută. Acest lucru vă permite să creșteți rezistența conexiunii cu 10-15%. Acest tip de lucru este de obicei realizat de doi sudori în același timp. Primul sudor aplică o cusătură obișnuită, iar al doilea un strat gros.

Cum să sudați conductele cu pereți groși:

1. Sudarea începe în poziția tavanului cu o creștere treptată a grosimii sudurii (linia de sudare a țevilor cu pereți groși ar trebui să fie la fel de posibilă).
2. În continuare, trebuie să mergeți într-o poziție semi-verticală.
3. Cu ajutorul electrodului se realizează o platformă orizontală.
4. Apoi sudura se efectuează în poziția inferioară. Aceasta permite utilizarea electrozilor cu o grosime de până la 5 mm.

Sudarea conductelor de golire

Mulți oameni se întreabă: cum să sudăm țevile sub gardă? Și chiar unii experți nu înțeleg pe deplin cum se gătește țevile folosind această metodă. Acest lucru este valabil mai ales pentru tinerii care abia au absolvit școlile tehnice și școlile profesionale.

În primul rând, atunci când sudați conductele sub gard, este necesar să apucați conductele. Astfel se elimină posibilitatea deformării rădăcinii. Câte puncte de lipire trebuie efectuate - determinate în funcție de dimensiunea conductelor. Piesele sunt prinse astfel încât decalajul la joncțiune să nu convergă.

După efectuarea unei îmbinări a îmbinării, aceasta trebuie curățată. În plus, este foarte important să rețineți că dacă ați găsit defecte la rădăcină (de exemplu, fisuri) în timpul sudării sub lumen, trebuie să le eliminați. După curățarea suprafeței, cusătura este umplută. De regulă, umplerea unei cusături este considerată cea mai ușoară etapă, însă, în unele cazuri, este nevoie de până la 30% din rădăcină pentru a o umple.

Se recomandă să lăsați o mică adâncitură la umplerea cusăturii. O adâncime de 1,5 mm va fi suficientă. Acest lucru este necesar pentru a efectua placarea. Dacă faceți acest lucru, materialul de față va sta foarte bine în această brazdă mică și veți obține o cusătură estetică. Este foarte important să ne amintim două reguli: atunci când umpleți cusătura, este necesar să mențineți unghiul de lucru și, de asemenea, să gătiți pe un arc scurt.