Sudarea este cea mai fiabilă metodă de îmbinare a conductelor metalice din toate cele cunoscute în prezent. O cusătură îngrijită de la aparatul de sudare garantează o conductă dintr-o bucată cu ramuri din mai multe segmente. Sudorul este diferit pentru sudor, iar această experiență a fost câștigată toată viața. Fluxul minim de sudură, conexiunea precisă și durabilă, etanșeitatea sunt baza pentru sudarea bună. Și în această chestiune nu se poate face fără cunoștințele și tehnologia pe care se construiește experiența practică.
Sudarea este cea mai populară metodă de îmbinare a conductelor metalice, folosită atât în casă, cât și în industrie
Conţinut
Ce este important de știut despre sudarea conductelor metalice
Sudarea conductelor metalice feroase este utilizată pentru instalarea comunicațiilor pentru instalații sanitare și de încălzire și rămâne unul dintre cele mai căutate locuri de muncă de pe piața serviciilor de construcții. Este folosit:
- în viața de zi cu zi - pentru instalarea de încălzire, alimentare cu apă și canalizare;
- când așezați conducte de portbagaj;
- pentru fabricarea majorității produselor metalice;
- în construcția structurilor de construcții de tip cadru.
Tehnologic, sudarea conductelor metalice diferă de lipirea unei conducte de polimer sau de conectarea conductelor de cupru, care este supusă numai profesioniștilor. Piesele de lucru sunt sudate folosind diferite aparate:
- pentru sudarea cu o torță de gaz;
- pentru sudarea cu arc electric;
- MIG-MAG sau TIG.
Mașinile de sudat diferă ca mărime, principiul funcționării și metoda de furnizare.
Pentru o funcționare reușită, aveți nevoie de un aparat și electrozi moderni fiabili. Nu faceți fără să înțelegeți acest proces și experiența de muncă. Îmbrăcăminte de protecție și un loc deschis, bine ventilat, cu o platformă în care scala poate fi necesară. La alegerea aparatului și a modului de funcționare, se iau în considerare dimensiunile și forma conductelor, de exemplu, sudarea unei conducte pătrate are propriile sale caracteristici. Grosimea peretelui secțiunilor și conductelor metalice și calitatea tăierii sunt, de asemenea, luate în considerare.
Pentru o conexiune bună a conductelor, este necesară pregătirea corectă a capetelor pieselor de prelucrat
Marginile necesită curățare obligatorie de murdărie, vopsea veche și depozite ruginite. Acest lucru se face întotdeauna înainte de a găti țeava de profil (și un alt tip de țeavă), este important să pregătiți îmbinările. Apoi, șamponul este îndepărtat astfel încât cusăturile în formă de V să fie umplute cu metal topit. O astfel de conexiune ar trebui să fie:
- durabil;
- de încredere;
- strâmt;
- estetic.
De obicei, o trecere fără sudură a sudorului de-a lungul cusăturii este suficientă. De asemenea, lucrările de înaltă calitate asigură o cusătură cu o ușoară suprapunere și nu sudarea cu fund.
Notă! Conectarea conductelor mai mari de 4 mm necesită alte abordări, astfel încât să nu existe supraîncălzirea îmbinării și pierderea rezistenței la îmbinare.
Metode de sudare a conductelor utilizate în construcții
Sudarea este folosită pentru îmbinarea puternică și integrală a produselor metalice și polimerice. Această metodă este clasificată în funcție de tipul de cusătură de sudură - sub presiune sau tratament termic:
- rece
- aderență chimică;
- ultrasunete;
- compus sub frecare sau contact;
- presă cu gaz și apăsați.
Pentru a efectua metode atât de diverse inerent, utilizați:
- unealta de mana;
- echipament industrial;
- sudori;
- scule de lipit de polimeri;
- componente chimice;
- presa.
Este interesant! Îmbinarea cu presă la rece este potrivită pentru lucrul cu țevi și profile din metale neferoase. Sunt mai ductile și ductile decât produsele din oțel. Pentru cupru, aluminiu și bronz, se utilizează un principiu diferit de legare. Una dintre metode este deformarea secțiunilor finale sub presiune folosind o presă.
Pentru instalarea conductelor prin sudură la cald (electric sau cu gaz), este necesară o echipament special
Sudarea cu arc și gaz electric a țevilor de oțel necesită anumite condiții, echipamente speciale, un mediu inert sau utilizarea fluxului. Pentru a se alătura conductei, cea mai răspândită metodă este topirea secțiunilor cu prelucrarea prealabilă a muchiei.
Scurtă descriere a tehnologiei de sudare a gazelor
- Principiul funcționării este încălzirea rapidă a secțiunilor (muchiilor) finale ale conductelor pătrate sau rotunde conectate cu ajutorul unei flăcări gaz-oxigen. În continuare, golul dintre marginile pregătite de la tija încălzită este umplut cu metal topit. Rezistența și proprietățile sudurii obținute sunt mai mici decât atunci când sunt unite în timpul funcționării prin sudarea cu arc electric.
Acest tip de sudură este preferat la îmbinarea conductelor metalice de grosime mică. Există situații când este disponibilă doar această metodă sau nu există alte echipamente. Sudarea cu gaz este recomandată atunci când instalați o conductă de metal cu pereți nu mai mult de 3,5 mm. Dar cea mai frecventă este sudarea cu arc electric și conexiunea mecanică a conductelor printr-un dispozitiv semiautomatic.
Materiale și echipamente pentru sudarea gazelor:
- aparat de sudura;
- cilindru de oxigen (menținerea procesului de ardere la temperaturi ridicate);
- acetilenă sau alt gaz cu caracteristici similare (propan, metan, vapori de kerosen);
- tijă de sudură (sârmă pentru umplerea cusăturii cu metal plastic);
- fluxuri sub formă de pulbere sau pastă (pentru a reduce formarea oxizilor metalici, de la încălzire se ridică și formează o peliculă.
- Flux - o condiție necesară pentru gătirea cuprului, a fontei și a oțelului aliat. Pentru oțelul carbon, acest lucru nu este necesar. Compoziția este selectată pentru parametrii metalului sudat.
- Electrozii trebuie să corespundă grosimii produselor. Pentru a uni conducta de oțel cu pereții cu diametrul mic, experții recomandă utilizarea electrozilor de 3-4 mm - cel mai frecvent.
- Pregătirea muchiilor implică orice proces de sudare pentru țevi metalice. Secvența acțiunilor este curățarea suprafețelor finale și prelucrarea marginilor. Pentru țevi cu pereți subțiri de până la 3,5 mm, nu este necesar să se realizeze margini, iar pentru o grosime mare de produse este nevoie de margini teșite, deoarece încălzirea completă este complicată.
- Îmbinările sunt realizate de la stânga la dreapta sau în ordine inversă, în timp ce flacăra funcționează în secțiunea sudată a cusăturii, tija de umplere este deplasată în spatele arzătorului. Acest lucru crește eficiența sudării și reduce consumul de gaz, chiar și cu grosimi ale pereților conductelor care depășesc 5 mm. La sudarea din stânga, lucrează de la dreapta la stânga, tija de umplere este deplasată în fața torței. Această metodă oferă o cusătură mai estetică, de aceea este folosită pentru sudarea țevilor pătrate și cu pereți subțiri.
- Este necesar să pregătiți marginile și să obțineți clafoane înainte de a începe articularea conductei. După pregătirea capetelor, segmentele sunt centrate între ele și prinse în sens punctual la 3-4 puncte în jurul circumferinței (colțurile unei conducte pătrate). Vârful „adeziv” nu trebuie să fie prea vizibil fără a se ridica deasupra capetelor.
- După ce au verificat orizontala conductelor care urmează să fie conectate și au ajustat alinierea, acestea încep să „sudeze” cusătura. Pentru prima etapă, este mai bine să folosiți electrozi mai mici, de ordinul a 3 mm. Șamponul nu trebuie umplut cu metal topit până la toată adâncimea, până la jumătate sau 2/3 din volum. La al doilea pasaj, există o reglare cu un electrod mare (4 mm).
Prima etapă de sudare a gazului - lipire „cu prindere”
Important! Până la sfârșitul sudării gazelor nu trebuie să existe secțiuni nedigerite, influxuri excesive, scară cu zgură și alte defecte. Cusătura continuă de înaltă calitate vorbește despre lucrările finalizate cu succes. În conductele cu diametru mare, prezența golurilor interne de sudură poate fi detectată numai cu un detector special de defecte.
Tehnologia de sudare pe arc
Stăpânirea abilităților de sudare cu arc electric este puțin mai dificilă datorită variabilității curentului. Metoda de îmbinare a capetelor conductelor are loc sub influența unei descărcări electrice formând un arc la temperaturi ridicate. Calitatea îmbinărilor la sudarea pe arc a țevilor depinde de mulți factori, inclusiv organizarea muncii, grosimea produselor și gradul de oțel. Parametrii curentului electric, polaritatea acestuia și lungimea arcului afectează de asemenea. Temperatura conductei în momentul sudării și amplitudinea electrozilor sunt mai puțin importante. O creștere a curentului accelerează sudarea conductelor metalice.
În sudura cu arc, pentru a îmbunătăți calitatea sudurii, trebuie să se ocupe de îmbinări rotative (cu rotirea segmentelor din jurul axei sale). Dar acest lucru nu este întotdeauna posibil, prin urmare, îmbinările fixe și cele ale tavanului sunt combinate în comunicații. O caracteristică a îmbinării fixe este nevoia de a trece cusătura de 2-3 ori:
- strat de rădăcină;
- umplere;
- cu care se confruntă.
Atenţie! Dacă este necesar să se efectueze îmbinări fixe complexe, conductele cu diametru mare trebuie să funcționeze fără probleme cu 2-3 sudori cu dispozitive de parametri similari. Aceasta asigură calitatea sudurii și scurtează timpul de lucru.
Caracteristicile variabile ale electricității pot funcționa în beneficiul procesului de sudare. Polaritatea inversă și scăderea forței asigură încălzirea la marginea de înaltă calitate și topirea metalelor. Pregătirea țevilor metalice pentru sudare este practic aceeași - curățare și șanțare. În plus, tehnologia implică etapele principale:
- fixarea conductelor articulate pe suportul de sudură;
- șapă și centrarea capetelor pentru a obține un spațiu suficient pentru sudare;
- sudare prin spot;
- obținerea unei cusături uniforme continue.
Îmbinările fixe sunt sudate în trei moduri:
- manual (cel mai consumator de timp);
- semiautomat;
- automat.
Sudarea cu arc are propriile caracteristici și este considerată mai complicată decât gazul
Pentru stabilirea comunicațiilor se folosesc dispozitive industriale care monitorizează procesul în modul automat. Pentru a face acest lucru, pe un modul de mișcare autopropulsat există un panou de control și un cap de sudură. În același timp, capul de sudare în timpul funcționării se deplasează de-a lungul circumferinței produselor metalice care au suferit o aliniere preliminară, fierbând capetele electrodului.
Clasificarea de bază a cusăturilor
Cusăturile sunt continue și intermitente. Astăzi, există 32 de metode cunoscute pentru obținerea îmbinării de înaltă calitate a țevilor din diferite materiale. În practică, au fost prelucrate 4 varietăți de suprafețe de îmbinare:
- „Taur” (seamănă cu litera T „inversată).
- „Lap” (marginile se suprapun între ele).
- „Butt” (în jurul unei axe imaginare comune).
- Unghiular (la diferite unghiuri, nu neapărat la 90 °).
Sudarea țevilor de oțel este clasificată în funcție de locația produselor pentru a obține o sudură de înaltă calitate:
- orizontală
- vertical
- inferior;
- tavan.
Partea inferioară - cea mai convenabilă locație a pieselor sudate, atunci când este posibil, încercați să oferiți această poziție a conductelor pentru îmbinări rotative. Este de dorit ca sudorul să lucreze cu poziția inferioară, iar conductele conectate să fie rotite pentru a obține o sudură uniformă.
Etanșitatea cusăturii fără fluxuri excesive și goluri care pot fi detectate de detectorul de defecte determină în final calitatea lucrărilor efectuate. Uneori, trebuie evaluată o secțiune după evaluarea calității. Remaking-ul este întotdeauna mai greu decât a face conștiincios.Prin urmare, studenții sunt sfătuiți să practice înainte de sudarea pe resturi de țeavă de un format similar.
