ГОСТ 110 68-81: електрично заварене цеви од нехрђајућег челика за снабдевање водом и грејањем

ГОСТ 11068-81 - нехрђајуће електро-заварене цеви - популаран производ на тржишту санитарне опреме. Користи се у секторима тешке и лагане индустрије, као и у националној економији. Упркос конкуренцији полимерних цеви, овај производ је релевантан због многих предности. Међутим, да ли се исплати користити у своје сврхе и како одабрати квалитетан материјал? Да бисте одговорили на ово питање, упознајте се са његовим главним особинама.

Цеви од нехрђајућег челика се широко користе за водоводне и гасоводе

Главне карактеристике

Електрично заварене цеви од нехрђајућег челика произведене у складу са ГОСТ 110 68-81 традиционална су сировина за системе грејања и водоснабдевања и даље су популарне, упркос чињеници да релативно недавно у употребу долазе полимерни делови који за њих представљају врло опипљиву конкуренцију.

Наравно, пластичне цеви побеђују у многим аспектима, имају лакшу тежину, компактност, флексибилност и ниску цену. Али постоје случајеви када је јак и поуздан челик једноставно незаменљив.

Да бисте разумели да ли је цев од нехрђајућег челика погодна за различите сврхе, боље је да се упознате са њеним главним карактеристикама и карактеристикама. Поред тога, како бисте направили прави избор приликом куповине, требало би да проучите принципе и начине производње, као и правила инсталације и рада.

Овакав квалитет челичних цеви као што је велика чврстоћа, у многим случајевима је немогуће заменити чак и најмодернијим полимерима

Предности челичних цеви

Популарност челичних цеви је последица великог броја њихових предности.

Међу њима:

• снага. Густа и крута структура материјала чини га посебно издржљивим, отпорним на спољне факторе и отпорнијим на хабање;
• отпорност на механичка оштећења. Захваљујући истој структури, цеви од нехрђајућег челика заварене према ГОСТ 110 68-81, механичка оштећења нису страшна - чврста су и јака, што омогућава постављање на отворен начин;
• имунитет на негативне ефекте ултраљубичастог зрачења. Ово је можда једна од главних предности челичне опреме у односу на полимерну. Ако се пластични цевовод може положити само у тамној просторији или под земљом, у бетонском зиду, иза преграде од гипс картона, онда се челик не боји сунчеве светлости. Утицај ултраљубичастог зрачења нема ни најмање негативног утицаја на његове радне карактеристике;
• отпорност на хемијски и биолошки активне материје и корозију;
• низак ниво линеарне експанзије. Ово омогућава употребу нехрђајућих цеви (ГОСТ 110 68-81) за грејне системе и уређаје. Ако се у случају полимерних аналога цев деформише и шири под утицајем високих температура, што доводи до уништења танких преграда, слојева сухозида или жбуке, оштећења премаза зида и других проблема, тада се челичне цеви не плаше топлоте. Могу се чак положити на зид без употребе додатног изолационог материјала;
• способност рада са врућим окружењима. Ова способност је последица високог талишта челика - због овог својства врућа вода унутар цеви не представља опасност по зидове у облику уништавања или деформације.

Отпорност на оштећења, ултраљубичасто и високе температуре омогућавају употребу челичних цеви за полагање цевовода на отвореном

Слабе металне цеви

Иако цев има довољан број корисних својстава, као и сваки производ на тржишту, такође има одређене недостатке. Наиме:

• крхкост. Ако челик упоредимо са полимерима, онда је животни век првог 2-3 пута краћи. Ако пластични цевовод може да траје педесет или више година, тада цевовод за гвожђе може да траје око 20 година. Наравно, можете знатно продужити његов радни век, али за одржавање опреме ће бити потребно више новца и напора него брига за полимерне цеви;
• велика тежина. Овај недостатак претвара се у непријатност при раду са материјалом, јер га је тешко подизати и померати. Ово својство таквих производа ће такође испасти да представља већи трошак финансија и времена за транспорт него што би било потребно за испоруку полимерних аналога;
• компликована инсталација. Имајући већу тачку топљења, нехрђајуће електричне заварене цеви ГОСТ 110 68-81 током инсталације захтевају употребу снажније и скупље опреме. Поред тога, сами их монтирате изузетно је тешко, будући да су саме цеви тешке, тешко се савијати и резати.

Иако су нехрђајуће цеви по ГОСТ 110 68-81 израђене од челика отпорног на корозију - материјала који није подложан развоју деструктивних процеса, и даље имају слабе тачке - заварене спојеве.

Важно! Да бисте заштитили опрему од таквих непријатних проблема, ако ваше цеви нису од нерђајућег челика, користите боју, посебне заштитне превлаке и прашину.

Заваривања су она места на завареним цевима која могу бити изложена корозији, упркос чињеници да је основа производа нехрђајући челик

Процес производње

Да бисмо боље разумели квалитет производа током његовог избора и куповине, биће корисно да се упознате са главним фазама производње, јер се током овог процеса формирају сви технички параметри производа, као и контрола квалитета са свим потребним стандардима.

Вреди то знати електричне заварене цеви могу бити две врсте - равно-спирално-спирално-шав.

Дакле, производња нехрђајућег електролучног заваривања (цеви ГОСТ 110 68-81) почиње транспортом и испоруком челичних лимова из складишта до транспортера. Ово се дешава кроз покретне ваљке и ваљке.

Након тога се листови мељеју како би се искључили одсеци са хрђом и каменцима у саставу цеви. Затим причвршћују посебне траке - комаде челика, чиме је искључена могућност израде неисправних производа са закривљеним шавовима.

При заваривању машини је потребно одређено време да се „загреје“, када шавови могу бити неравномерни. Као резултат, ове траке се лако уклањају.

Следећи поступак је савијање углова. Главни млин за обликовање не може се савити из апсолутно нејасног угла. Због тога су ивице листова благо савијене до нивоа на ком ће бити доступне машини.

Посебна машина радни део је обликован у цев, након чега се спој кључа

Сада се радни комади обликују, а затим заваре. Заваривање се одвија у неколико фаза: прва је техничка, током које се прави груби прелиминарни шав, а друга је кључање секције шава изван и унутар цеви. Након тога, радни комади се хладе и брусе. И на крају, последња фаза је тестирање ултразвуком и водом.

Техничке спецификације

Електрично заварене цеви се користе у многим секторима тешке индустрије, у машиноградњи, као и у изградњи, поправци и уградњи комуникационих система (водоснабдевање и грејање). Веома је важно да такви производи функционишу правилно и да трају што је дуже могуће, стога постоји строга контрола квалитета таквих производа.

Добро је знати! Све врсте електрично заварених цеви израђују се према државним стандардима квалитета.Ови стандарди регулишу готово све параметре производа: номиналну тежину, дужину цеви и дебљину стијенке, као и за хемијска и механичка својства.

Димензије морају строго бити у складу са захтевима стандарда. Параметри су представљени у табели.

Табела 1

Белешка! Димензије у заградама указују на то да се ове цеви не препоручују приликом пројектовања нових објеката.

Више о опцијама

Прво што карактерише цеви је њихова дужина. То је мерено и немерљиво. Која је разлика? Цеви мерене дужине су комади стандардне величине који се продају помоћу снимака или тежине. За електричне заварене цеви треба да буде 5–9 метара. Неизмерна дужина значи да се такве цеви могу продавати било које погодне дужине у распону од 1,5 до 9 метара.

ГОСТ поставља и стандардне и нестандардне дужине цеви

Поред ове две главне сорте, ГОСТ претпоставља избацивање више измерених производа (до 9 метара са дозвољеним одмаком од 5 мм за сваки вишеструки сегмент), мерено остатком (до 10% масе производа неизмерне дужине), а такође и неизмерном вишеструком дужином са остатком (до 10 % масе цеви измерене дужине).

Одступања дуж дужине измерених и вишеструких за цеви са електричним заваривањем могу бити већа од +15 милиметара.

Што се тиче теоријске масе, она се израчунава помоћу посебне формуле:

М = пснг (Дн-сн) / 1000, где:

Дн је привидни пречник производа (номинални); Сн је називна дебљина стијенке, мерено у милиметрима; г је густина материјала, зависно од разреда челика и мерена у грамима по кубном центиметру.

Тежина зависи од разреда челика:

• за челичне класе 08Х18 Н10Т, 10Х18 Н10Т, 12Х18 Н10Т, 03Х18 Н10Т, 08Х18 Н10 треба да буде једнак 7,9 г / цм3;
• за разреде 08Кс21 Х6 М2Т, густина ће бити 7,85 г / цм3;
• цеви направљене од челика разреда 10Кс17 Н13 М2Т, 10Кс17 Н13 М3Т, 03Кс17 Н113 М2Т, 03Кс17 Н14 М3 имаће густину 8 г / цм3;
• производи од челика 08Х22 Н6Т - 7,6 г / цм3; 06КСХ28 МДТ - 7,95 г / цм3; 04Кс17 Т, 08Кс18 Т1 треба да има густину од 7,72 г / цм3.

Хемијски параметри цеви су такође веома важан критеријум. О њима зависи да ли је могуће користити опрему, јер не могу све врсте цеви да издрже, на пример, рад са агресивним медијима и хемикалијама. Стога су такве карактеристике за цеви израђене од челика класе 10Кс18 Х10Т и 04Кс17 Т регулисане стандардима ГОСТ 110 68 81. Механичка својства такође су регулисана овим ГОСТ-ом, према којем се цеви израђене од челика разреда 08Кс18 Х10Т, 10Кс18 Х10Т, 12Кс18 Н10Т, 04Кс17 Т израђују помоћу термичке обраде.

А за разреде 08Х18 Н 10Т, 08Х18 Т1, 08Х18 Н10, 12Х18 Н10 Т, 10Х17 Н13 М2Т, 10Х17 Н13 М3Т, 08Х22 Н6Т, 08Х21 Н6 М2Т, 06ХН28 МДТ, 08Х17 Н13 М2Т, 03Х17 Н14 М3, 03Х18 Н32Т, број постоји њихов хемијски састав.

Употреба челичних цеви оправдана је у изградњи најразличитијих објеката домаће и индустријске намене. Асортиман ових производа је прилично широк и није тешко одабрати прави производ. Главна ствар је одабрати производе оних предузећа која гарантују квалитет цеви и њихово потпуно усклађивање са прихваћеним стандардима.