Цеви од стаклопластике - цеви од фибергласа направљене су од фибергласа дуги су шупли елементи са непромењеним пресеком, дизајнирани тако да померају било који радни медиј дуж њих или да заштите каблове за различите сврхе смештене унутра. Производња у индустријском обиму успостављена је од средине 1950-их, али заиста широка дистрибуција почиње након две до три деценије.
Стаклопластичне цеви су универзални производи који су нашли примену у многим областима грађевине и индустрије.
Садржај
Методе израде
Цеви од стаклопластике израђене су на основу четири технологије, радикално различите међусобно. Да бисте добили композитне производе користите:
1. Намотавање (наматање). Сматра се да је прилично висок у перформансама и изузетно једноставан за имплементацију. Разликовати навијање:
- једноставан;
- непрекидно.
Омотавање се дели употребом полимерних везива:
- термо-подешавање - полиестер, фенол-формалдехид, епокси и друге смоле;
- термопластика - полиамид, полипропилен, полиетилен, полиетилен-рефталат, итд. У овом случају технологија је могућа једностепена или двостепена.
Ојачавање стаклених влакана је постављено на различите начине, али постоје само четири велике индустријске производње:
- спирални прстен. Тако се производе цеви високог притиска од стаклопластике и структурне цеви за кућишта ракетних мотора са чврстим погоном и куле за пренос снаге. Цеви од фибергласа са великим пречником на овај начин се практично не производе због велике сложености и високих трошкова поступка;
За израду цеви користећи различите методе наматања и намотавања
- спирална трака. Поједностављивање поступка омогућава добијање производа великог пречника. Али то резултира смањењем квалитета, на тај начин се производе фибергласне цеви за високотлачне цеви средњег или ниског притиска;
- уздужно попречно. Овом методом машина се слаже са влакнима независно једна од друге;
- коси уздужно-попречни. Метода је развијена у Харковском ваздухопловном институту како би се масовно произвеле чауре од фибергласа за ракете.
Важно! Последња метода се разликује од других по добијању највишег стакла у добијеном производу. Достиже 85% укупне масе стаклопластике. Ретко коришћено навијање стаклопластике блиско је овој методи уз помоћ које се добијају мале серије великих димензија.
2. Центрифугално обликовање (ливење). На овај начин, који омогућава готово неограничено повећање дебљине стијенке, добијају се цеви повећане крутости прстена и производи за микропостављање, изложени високим аксијалним оптерећењима.
3. Метода пултрусион (проширивање). На опреми високих перформанси израђују се цеви и шипке малог пречника за системе грејања, водоводне инсталације.
4. Метода екструзије (екструзија). Поједностављење технологије за повећање продуктивности до највишег нивоа омогућава производњу термопластике, углавном производа са непотпуном арматуром итд.нпр., са оштећеним физичким и механичким карактеристикама.
Поред производне технологије, цеви се разликују и по саставу материјала, што утиче на својства
Класификација
Композитни производи велике чврстоће, у зависности од тога који је материјал изабран као ојачавајуће пунило, су:
- базалт пластика;
- органопластика;
- фиберглас.
Узмите у обзир врсту полимерног везива, која може бити:
- полиестер;
- епокси.
Тип везе има одређено значење:
- лепак;
- механички.
На основу конструкцијских карактеристика зидова, цеви се сматрају као:
- вишеслојни;
- обложен;
- без облога.
Цеви без заштитног премаза (облоге) користе се за транспорт неагресивних медија
Према дизајну производа могу бити:
- један слој. Израђују се методом влажног намотавања са доминацијом епоксидне смоле и стаклених влакана као везива;
- слојевит. Прекривени су једним или више пластичних слојева.
Корисна информацијаи ја! Употреба смола повећава отпорност цеви од фибергласа на киселине, соли и алкалне растворе.
Смола се користи бифенолна, изофтална или ортофтална.
Цеви се разликују у зависности од уређаја са унутрашњим пресеком, што се дешава:
- чврст. Облик може бити округли, полукружни, правоугаони, трапезоидни, сегментни;
- кружни ток. Такви се спроводе у договору са купцем.
Производи се могу разликовати у начину учвршћивања реза, степену ојачања бочне плохе клинова утора.
Подручја примене и обележавања цеви од фибергласа
Предности производа од фибергласа довели су до њихове дистрибуције у различитим областима деловања. Масовна примена пронађена је у:
- нафтна индустрија. Способност одржавања високе отпорности на корозију под утицајем агресивних окружења (уље, раствори, вода за формирање) и висока специфична чврстоћа омогућавају предност производима од фибергласа пред челиком и полимерима;
- индустрија угља. Лагана тежина и једноставност уградње, мала запаљивост и запаљивост, нетоксични производи изгарања, отпорност на корозију, одсуство оштећених фрагмената током експлозије метана играју ту улогу;
- енергије. Отпорност на високи притисак чини стаклопластику потребном за цевоводе;
- стамбене и комуналне услуге. Производи од фибергласа опремљени су системима за одводњу отпадних вода и земљишта, комуналним услугама.
Цеви од стаклопластике погодне су за инсталацију водоводних и канализационих система у домаћинству
Производе од фибергласа означите на следећи начин:
- А - намењен за испумпавање радних медија са различитим абразивним укључењима;
- Г - за системе за снабдевање топлом водом са температуром носача енергије до 75 ° Ц;
- П - за водоводну мрежу, укључујући ону која снабдева пијаћом водом;
- Ц - универзална сврха. Радно окружење може имати различиту киселост;
- Кс - може да транспортује хемијски активне течности и гасове.
Предности и недостаци цеви од фибергласа
Дистрибуција производа од фибергласа повезана је са његовим предностима:
- трајање рада;
- мала тежина, што поједностављује транспорт и уградњу;
- низак коефицијент топлотног ширења;
- једноставност инсталације;
- отпорност на корозију и инертност на агресивно окружење;
- отпорност на хабање;
- снага;
- отпорност на температурне флуктуације у распону од - 65ºЦ до + 155ºС;
- релативно ниска цена;
- еколошка пријатност.
Белешка! Постоји такав недостатак производа од фибергласа као ниска стабилност са знатним оптерећењем окомито на влакна, што доводи до стварања пукотина. Због тога, да би се повећала непропусност, изнутра се наноси посебан валовити слој.
Предности надмашују недостатак који се, радије, може приписати карактеристикама употребе.
Инсталација цеви може се извести звонастим поступком, што је једноставно
Постављање цеви од фибергласа
Производи од фибергласа повезани су на више начина који не захтевају посебну опрему и не разликују се по сложености:
- квачило. Могућност додатне уградње конструкција уз употребу лепкова дозвољена је када накнадно није потребно растављање;
- вуче коноп. Разматра се као врста спојнице, када се цеви спајају помоћу посебног уређаја, а затим се спајају помоћу учвршћивача;
- утичница. Стандардна и крајње једноставна веза при којој се цев убацује у наставак следећег;
- вијак;
- навојна;
- прирубљене. Крајеви цеви су опремљени прирубницама.
Повезивање цеви од фибергласа није тешко јер нису потребне посебне опреме нити посебне вештине.
Брза инсталација производа од фибергласа, у комбинацији са предностима које пружа њихова употреба, допринела је стварању одрживе потражње у различитим областима економске активности. Посебно је проширена употреба цеви од фибергласа у домаћој сфери.
