Полагање већине комуникација није комплетно без електрично заварених поцинкованих цеви, које карактерише корозијски премаз. Много је стандарда развијено за производњу металних производа сличног обрасца, тако да сваки од њих испуњава све техничке захтеве и очекивано радно оптерећење. Електрично заварена танкозидна цев, у присуству заштитног слоја, трајаће отприлике један и по пута дуже од сличних комуникација од обичног метала. То је оно што чини најпопуларнијим међу грађевинским компанијама и кућним мајсторима водоводних цеви са поцинчаним премазом.
Поцинчане цеви су отпорне на корозију, па је њихов век трајања дужи од обичних челичних цеви
Садржај
Карактеристике електрично заварених поцинкованих цеви
Назив „поцинкована цев са електричним заваривањем“ потврђује да се приликом обликовања металних производа користи заваривање шава и поцинчавање спољног и унутрашњег слоја.
Најприкладнији начин спајања шавова металних производа је електрично заваривање. Такви производи су прилично поуздани током рада, а сам шав проверава посебним скенером. Спојене ивице производа су сигурно заварене, што гарантује отпорност на спољна оптерећења и унутрашњи притисак превођеног медијума.
Постоји велика потражња за производима из следећих области:
- полагање свих врста комуникација, укључујући системе за грејање, канализацију и водовод;
- изградњу металних конструкција и подлога за хангара и тенде;
- уређење спољне рекламе (банери, билборди, билборди);
- транспорт течних медија у различитим областима хемијске и нафтне индустрије.
Заваривање и обликовање цеви заварене ел \ заварене су у складу са захтевима:
- ГОСТ 10705-80;
- ГОСТ 10704-91;
- ГОСТ 10705-91.
Према овој норми, димензије поцинкованих производа са равним шавом варирају између 10 мм - 530 мм, а њихов асортиман је наведен у табелама ГОСТ.
Пажња! Исти ГОСТ-ови важе за поцинчане цеви као и за производе од обичног обојеног метала, ТУ цеви за производњу цеви су у складу са ГОСТ 10705, асортиман и максимална одступања су у складу са ГОСТ 10704.
Својства поцинкованих цеви омогућавају им да се користе за транспорт разних агресивних течности, на пример, у хемијској индустрији
Израда галванизованих цеви
За производњу електрично заварених поцинкованих цеви најчешће се користи нисколегирани челик који је у малој количини допуњен додатком мангана и хрома. За обичне комуникације њихов садржај се креће од 2,5%, а код повећаног оптерећења - до 10%. Повећање садржаја других метала повећава снагу гасовода, при чему је унутрашњи притисак могућ и до 16 МПа.
Да би се повећала чврстоћа производа са електричним заваривањем и продужио њихов животни век, користи се не само галванизација, већ и премазана битуменом и полимерима. Комбинација легирајућих компоненти, довољна дебљина стијенке и поуздано заваривање чине ове цеви једним од најтрајнијих производа од чврстог метала. Да би се повећао животни век цеви, електро-заварене цеви су обложене танким слојем галванизације који не прелази 35-40 микрона.То повећава заштиту од корозије и побољшава квалитет воде која тече кроз цеви - присуство рђе своди се на минимум.
Површинска обрада цеви саставом цинка производи се на 5 метода:
- Хладно поцинковано (слично бојењу).
- Метода врућег премаза (таложење).
- Термичко дифузијско поцинчавање.
- Галванска апликација.
- Термичко прскање цинка.
Колико дуго ће антикорозивни премаз трајати зависи од слоја цинка и његове густине. Избор методе је у директној вези са пречником обратка и даљом функционалношћу цевовода.
Хладно поцинчавање је најчешћи, јер је то најприступачнији начин наношења премаза отпорних на корозију. Електро-заварене поцинчане цеви су третиране специјализованим темељним премазом на бази цинка у праху. Међутим, ова апликација није високо отпорна на механички стрес. Приликом обраде цеви неопходно је поштовати сигурносне поступке због штетности растварача који садрже високо дисперговани цинк. Обрада производа у неколико слојева повећава радни век аутопута. Нанесите производ у нормалним условима за грађевинске радове. Удео праха и прајмера варира од 1: 1 до 3: 1.
Без обзира на методу наношења слоја цинка, његова дебљина не сме прелазити стандарде утврђене ГОСТ-ом
Производи за вруће поцинчавање су такође у великој потражњи, а у производњи цеви таква обрада остаје водећа. Али метода је класификована као условно штетна производња због хемијске обраде растопљеног цинка на температурама до 4800 ° Ц. Метода захтева значајне трошкове енергије, стога не може бити економична. Производи од сувог метала (најчешће цевни прикључци и жице за грађевинске радове) су уроњени у посуду са врућом легуре цинка, дизајнирану да их заштите од хрђе.
Термичка дифузијска галванизација (ТДС) коришћена је најмање век - развијена је у Британији почетком двадесетог века. Временом, замењене су напреднијим методама обраде метала, али није уклоњен из производње хардвера. Суштина технологије је да се добије заштитни слој на металној површини коришћењем талога цинкових атома брзином од 4500 ° Ц. Добијена легура гвожђа и цинка прилично је поуздана, контролише је ГОСТ Р 51163-98 и друга техничка стандардизација (АСТМ Б633 и АСТМ Б695). Слој премаза зависи од времена обраде, његова важна предност је продирање у навој или рупе фитинга за производе сложене конфигурације.
Галванско поцинчавање је занимљив процес који укључује воду и електроде, а многима је познат из школске наставе физике. Електрохемијска метода се користи за већину метала и других материјала који су тешко прекрити заштитним слојем према другој формулацији. Главна предност је естетски изглед производа који су глатки и сјајни. Не користи се за уобичајене производе, али славине, вентили и славине високог квалитета који се користе у становима и приватним кућама то управо раде.
Термичко прскање цинка врши се у протоку гаса високог притиска, што вам омогућава обраду велике количине цеви великог пречника. Премаз формира, помало подсећајући на пахуљице лакших метала на површини производа. Цеви често добијају додатни антикорозивни третман да би искористили свеобухватну заштиту комуникација положених у тешким климатским и околинским условима. Производи са таквом заштитом су применљиви чак и у окружењима у контакту са морском водом и хемикалијама.
Термичко прскање омогућава вам брзу обраду цеви великог пречника
Главни асортиман поцинкованих цеви са електричним заваривањем: критеријуми за избор
У производњи заварених производа од траке (лима) користе се 3 методе:
- топло ваљани;
- хладна деформација;
- топло ваљани;
- електро-заварени (равно-спирално-спирално-шав).
Електричне заварене гредице израђене од угљеничног челика разреда 15КСМ (10, 20, 35 и 45) производе се у овом називу:
- округла електрична цијев;
- профилирани квадратни производи;
- равне овалне цеви;
- правоугаоне електро-заварене цеви (правоугаони пресек).
Према намену (функционалности) производа се класификују:
- Опште намене;
- специјална намена.
Важно! Конвенционалне поцинковане цеви са електричним заваривањем примењују се на не тако критичним комуникационим деловима или у конструкцијама са малим оптерећењем.
При израчунавању тежине шарже узимају се у обзир показатељи као што су дебљина стијенке, мерач рада (измерена и неизмерјена дужина) и пречник. Користи се коефицијент К = 1,03, јер се маса поцинкованих цеви благо повећава, стандард је око 76к3,5 - 6,45 кг / линеарни метар.
Електрично заварене цеви су две врсте - равне и спиралне; друга врста се сматра поузданијом
Асортиман се узима у обзир:
- посебно танкостенски;
- танкостенски;
- дебелозидни;
- посебно дебелих зидова.
Електрично заварене цеви за воду и гас регулисане су ГОСТ стандардима:
- Отпоран на корозију (11068-81).
- Електрично заварени равни шав (10704-91).
- Челични квадратни пресек (8642-68).
- Заварени правоугаони (25577-83 и ТУ 14-105-568-93).
- Овални (8642-68).
- Раван овал (8644-68).
Електрично заварене поцинчане цеви са правим шавом доступне су у 5 различитих класа, зависно од обима:
1. класа - полагање водовода и гасовода, система грејања, као и спољних конструкција од цеви и обликованих метала.
2. класа - нафтовод или гасовод, високотлачни цевовод (хидрауличка и хемијска предузећа).
3. класа - у комуникацији с повећаним топлотним стресом (хемијска индустрија, прехрамбена индустрија).
4. класа - изградња аутомобила и тешког инжењерства, грађевински оквири високог оптерећења.
5. разред - производи одмераног дина по посебној наруџби.
Сви ови параметри се узимају у обзир при избору и наручивању купаца уздужних заварених цеви од поцинкованих цеви за њихово поље примене. О количини серије се разговара са менаџерима, а расположивост распона се проверава у табелама.
