ท่อที่ออกแบบมาสำหรับการจ่ายน้ำหรือความร้อนจำเป็นต้องใช้ฉนวนกันความร้อนคุณภาพสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมันมาถึงระบบภายนอก ฉนวนกันความร้อนช่วยลดการสูญเสียความร้อนและค่าใช้จ่ายเพื่อให้ความร้อนแก่สารหล่อเย็น นอกจากนี้เปลือกฉนวนป้องกันการสึกหรออย่างรวดเร็วของท่อปกป้องมันจากความเสียหายทางกลและการปรากฏตัวของการก่อตัวของการกัดกร่อน

ท่อ PPU OTs

หากจำเป็นต้องเพิ่มการป้องกันของแกนทำความร้อนให้ใช้ท่อในเปลือกสังกะสี

ท่อฉนวนกัลวาไนซ์คืออะไร?

ท่อในเปลือกฉนวนเป็นโครงสร้างต่อไปนี้: หนึ่งท่อมักจะทำจากเหล็ก "สีดำ" ที่เรียบง่ายห่อด้วยชั้นของฉนวนและจากนั้นวางไว้ในเปลือกของเส้นผ่าศูนย์กลางขนาดใหญ่ โฟมโพลียูรีเทน (PPU-sheath) ใช้เป็นฉนวนกันความร้อนและท่อเหล็กด้านนอกเคลือบด้วยชั้นชุบสังกะสี นอกจากนี้ยังมีผลิตภัณฑ์ที่ทำจากโพลีเอทิลีนเปลือกนอก: จากนั้นในตัวอักษรของท่อ PPU จะมีการทำเครื่องหมาย PE ไม่ใช่ OC

ที่มันเป็นสิ่งสำคัญ! สำหรับโครงสร้างในเปลือก PE มี 2 ประเภทคือประเภทแรก (1 ประเภท) หมายถึงการกำหนดค่าท่อมาตรฐานประเภทที่สอง (2 ประเภท) - เสริม

PUF เป็นพลาสติกชนิดหนึ่ง คุณสมบัติของฉนวนโพลียูรีเทนโฟมมีคุณสมบัติเหนือกว่าฉนวนประเภทอื่น ๆ (ขนแร่หรือหินบะซอลต์ขนวัสดุโพลีเมอร์อื่น ๆ ) ทุกประการ ความต้านทานการสึกหรอของโพลียูรีเทนโฟมนั้นสูงกว่าโพลีเมอร์อื่น ๆ มาก ในบรรดาวัสดุฉนวนโฟมโพลียูรีเทนเป็นวัสดุที่นำความร้อนน้อยที่สุด

นอกจากฉนวนแล้วท่อ PPU ยังมีสายเคเบิลเพิ่มเติมในตัวซึ่งช่วยให้สามารถตรวจสอบระยะไกลและวินิจฉัยปัญหาในส่วนของท่อได้ การควบคุมระยะไกลเป็นการพัฒนาที่ประสบความสำเร็จในการเพิ่มประสิทธิภาพการบริการและเพิ่มอายุการใช้งานของเครือข่ายการทำความร้อนและน้ำขนาดใหญ่

ท่อ PPU OTs

สำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ท่อ PPU OTs จะมีการแทรกท่อหนึ่งเข้าไปในอีกท่อหนึ่งจากนั้นช่องว่างระหว่างพวกเขาจะถูกเติมด้วยโฟมโพลียูรีเทน

ตัวนำนั้นขนานกับเส้นทางของแกนของผลิตภัณฑ์ พวกเขาผ่านอุปกรณ์สนับสนุนที่อยู่ตรงกลางในระยะที่เหมาะสม 20 มม. จากพื้นผิวของท่อชุบสังกะสี สายเคเบิลจะต้องผ่านด้วยความตึงเครียด ความต้านทานไฟฟ้าระหว่างท่อด้านในและตัวนำ (รวมถึงระหว่างเปลือกสังกะสีภายนอกและตัวนำ) ต้องมีอย่างน้อย 100 MΩ

ลักษณะของท่อ PPU galvanized และ PE

คุณสมบัติทางเทคนิคของท่อและอุปกรณ์ฉนวนกันความร้อนแบบกัลวาไนซ์ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่แสดงไว้ในตารางนี้

ตารางที่ 1

คุณสมบัติท่อชุบสังกะสี ลักษณะเฉพาะ
ความหนาแน่นของชั้นฉนวนกลาง ไม่น้อย
60 กิโลกรัม / ลูกบาศก์เมตร
การดูดซึมน้ำเมื่ออยู่ในน้ำเดือดในการไหล 90 นาที 10%
จากทั้งหมด
ความแข็งแรงที่ความผิดปกติ 10% โดยการบีบอัดรัศมี ไม่น้อย
0.3 MPa
การนำความร้อนที่อุณหภูมิ +50 องศา (การทำงานเฉลี่ย) ไม่มีอีกแล้ว
0,033
ดัชนีสำหรับท่อ PE: ความต้านทานแรงเฉือนในทิศทาง: ตามแนวแกน, ที่อุณหภูมิ
23 +/- 2 องศา
140 +/- 2 องศา
0.12 MPa
0.08 MPa
ความต้านทานแรงเฉือนในทิศทาง: แทนเจนต์, ที่อุณหภูมิ
23 +/- 2 องศา
140 +/- 2 องศา
0.2 MPa
0.13 MPa
อัตราการคืบเรเดียลของชั้นฉนวนที่อุณหภูมิทดสอบที่ +140 ระหว่าง
100 ชม
1,000 ชม
2.5 มม
4.6 มม

 

ทั้งท่อ OTs และ PE PPU มีความต้านทานความชื้นเพิ่มขึ้น ปลายของฉนวนโฟมโพลียูรีเทนอาจมีการเคลือบกันซึม รอยเชื่อมของผลิตภัณฑ์เหล็กผ่านการทดสอบการรั่วแบบบังคับ

ท่อ PPU OTs

ปลายของท่อ PPU สามารถมีการเคลือบป้องกันที่ป้องกันความชื้นจากการเข้าสู่โครงสร้าง

การออกแบบท่อโฟม PU ชุบสังกะสีสันนิษฐานว่าจากปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์ชิ้นส่วนเหล็กด้านในต้องยังคงเปิดอยู่โดยไม่มีวัสดุฉนวน ความยาวของส่วนขอบฟรีควรเป็น 150 มม. สำหรับเส้นผ่านศูนย์กลางด้านในโดยมีค่าตั้งแต่ DN 25 ถึง DN 219 และ 210 มม. สำหรับ DN 273-DN 1020

เปลือกโพลีเอธิลีนภายนอกมีคุณสมบัติที่แสดงในตารางที่ 2

ตารางที่ 2

สมบัติเปลือกพลาสติก คุณสมบัติรายละเอียด
การยืดตัวที่กำหนดที่หยุด ไม่น้อยกว่า 350%
การขยายพื้นผิวเปลือกในระหว่างการให้ความร้อน +110 องศา ไม่เกิน 3%
ความต้านทานต่อโหลดแรงดึง 4 MPa ในสารละลายน้ำของสารลดแรงตึงผิว (ที่อุณหภูมิ 80 องศา) 2000
ความต้านทานต่อแรงดันใช้งานและอุณหภูมิ +80 องศา 165 - ที่ระดับแรงดันผนัง 4.6 MPa

1,000 - ที่แรงดันผนัง 4 MPa

 

ความต้องการด้านภาพของท่อคือข้อกำหนดดังกล่าว:

  1. พื้นผิวเรียบ
  2. อนุญาต: แถบยาวและคลื่นที่ไม่ได้แสดงออกมาซึ่งไม่เพิ่มผนังท่อเกินขีด จำกัด การเบี่ยงเบน
  3. ไม่อนุญาต: เลนซ์ที่ปลายท่อ, ฟอง, รอยแตก, การรวมวัสดุแปลกปลอมบนพื้นผิวด้านในและด้านนอก

ข้อกำหนดสำหรับท่อ PPU ในเปลือกสังกะสี

ความทนทานและการทำงานที่ต่อเนื่องของท่อขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการผลิต มาตรฐานสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ในฉนวนกัลวาไนซ์และ PE ถูกควบคุมโดย GOST 30732-2006 ข้อกำหนดพื้นฐานสำหรับพืชจะเป็นดังนี้:

1. สำหรับฉนวนนั้นอนุญาตให้ใช้โฟมโพลียูรีเทนแข็งที่ได้มาตรฐานอุตสาหกรรมของ GOST ระหว่างพื้นผิวของท่อด้านในที่ทำจากเหล็กสีดำและโฟมที่เป็นฉนวนการยึดเกาะควรจะแน่นที่สุดเท่าที่จะทำได้ (รับประกันการยึดเกาะเต็มรูปแบบ) ระดับของการยึดเกาะถูกประเมินในการทดสอบการเฉือนของวัสดุตามแนวแกน: การเปลี่ยนแกนไม่เกิน 0.14 MPa ที่อุณหภูมิ +23 องศา

2. ท่อทำจากคาร์บอนหรือเหล็กอัลลอยเกรดต่ำที่มีคุณภาพสูงสุด ตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตคือวิธีการแบบเส้นตรงหรือไร้รอยต่อ

ท่อ PPU OTs

พื้นฐานสำหรับผลิตภัณฑ์ PUF อาจเป็นท่อเส้นตรงแบบเชื่อม

สิ่งสำคัญ! โครงสร้างภายในนั้นขึ้นอยู่กับการระเบิดของลูกปัดและการตรวจสอบด้วยภาพก่อนใช้สารเคลือบป้องกัน

3. สำหรับท่อใน PE PE อนุญาตให้ใช้โพลีเอทิลีนสีดำเท่านั้น ใช้โพลิเมอร์ของแบรนด์ PE 80 หรือ PE 100 ผลิตตาม GOST 18599-2001 ท่อที่มีปลอกโพลีเอทิลีนจะถูกตรวจสอบตามตัวชี้วัดที่กำหนดไว้ในมาตรฐานภายใต้หมายเลข 30732-2006 และหากไม่ปฏิบัติตามก็จะไม่ได้รับอนุญาตให้จำหน่าย

4. สำหรับการป้องกันภายนอกท่อ PPU OTs จะถูกเคลือบด้วยแผ่นเหล็กที่มีความหนาของผนังไม่เกิน 1 ซม. มีการใช้การชุบสังกะสีระดับ 1 (GOST 52246-2004) ควรใช้การเคลือบ OT ในสภาวะที่มีความหนาแน่นสมบูรณ์

5. โฟมโพลียูรีเทนในส่วนท้ายของผลิตภัณฑ์ที่มีฉนวนควรมีพื้นผิวที่ละเอียดและสม่ำเสมอ หากมีช่องว่างในชั้นฉนวนขนาดที่เกินกว่า 1/3 ของความหนารวมของโฟมควรปฏิเสธผลิตภัณฑ์ดังกล่าว

ขนาดท่อใน PE และ OC เชลล์

ขนาดมาตรฐานของท่อที่มีฉนวนในโพลีเอทิลีนแสดงไว้ในตารางที่ 3

ตารางที่ 3

ความหนาของผนังท่อเหล็กต่ำสุดที่อนุญาตจากภายนอก ประเภทที่ 1 ประเภทที่ 2
จัดอันดับนอก d ความหนาของชั้น PUF จัดอันดับนอก d ความหนาของชั้น PUF
ส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อย

 

โดยประมาณ ส่วนเบี่ยงเบนเล็กน้อย

 

โดยประมาณ

 

32; 3 2,7 — 3,7 90 – 125 26 – 43,5
38; 3 3,2 — 3,7 110 – 125 33 – 40,5
45; 3 3,7 125 37 –– –– ––
57; 3 3,7 125 31 4,1 140 38
76; 3 4,1 140 29 4,7 160 39
89; 4 4,7 160 32,5 5,4 180 4,25
108; 4 5,4 180 33 7,4 200 43
159; 4 7,4 225 41 8,3 280 54,5
219; 4 9,8 250 42 10,4 355 55,5
273; 7 11,7 319 57 13,2 450 62
325; 7 13,2 400 55,5 14,6 500 81,5
426; 7 16,3 560 58,2 16,3 600 – 630 79,5
530; 7 20,4 710 72,6
720; 8 26,3 900 76
820; 9 29,2 1000 72,4 32,1 1100 122,5
920; 10 32,1 1100 74,4 35,1 1200 120,5
1220; 11 35,1 1425 79 ––
1420; 12 41,2 1600 90 –– –– ––

 

หากต้องการศึกษาขนาดมาตรฐานของท่อในปลอกเหล็กชุบสังกะสีดูตารางที่ 4

ตารางที่ 4

ขนาดของเปลือกสังกะสีนอก ความหนาของชั้น PUF ความหนาของผนังท่อเหล็กต่ำสุดที่อนุญาตจากภายนอก
ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด
0.55 32; 3 100 — 140 46 – 53,5
0.55 38; 3 125 — 140 43 – 50,5
0.55 45; 3 125 — 140 39 – 47
0.55 57; 3 140 40.9
0.55 76;  3 160 41.4
0.6 89; 4 180 44,9
0.6 108; 4 190-200 45.4
0.6 133; 4 230 45.4
0,7 159; 5 250 44.8
0,7 219; 6 315 47.3
0,8 273; 7 400 62.7
0,8 325; 7 450 61.7
1 426; 7 560 66.2
1 530; 7 675 — 715 71.5 — 89
1 630; 8 775 — 810 71.5 — 84
1 720; 8 875 — 910 76,5 — 89
1 820; 9 975 — 1010 76.5 — 89
1 920; 10 1075 — 1100 76.5- 89
1 1020; 11 1170 — 1200 76,7 — 89
1.0 1220; 11 1370 — 1400 79 — 91,5
1.0 1420; 12 1570 — 1600 77 — 89.5

 

ตัวนำทำจากทองแดง MM ที่ไม่มีฉนวนหุ้ม ภาพตัดขวางของไฟแสดงคือ 1.5 mm2 ด้วยเส้นผ่านศูนย์กลาง 530 มม. สายควบคุมสามเส้นได้ถูกติดตั้งไว้ในโครงสร้าง

ท่อที่มีฉนวนที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางสูงสุด 426 มม. (รวม) จะติดตั้งด้วยสายไฟสองเส้น

คำแนะนำที่เป็นประโยชน์! ประสิทธิภาพของฉนวนถูกกำหนดโดยความหนาของชั้น ชั้นฉนวนนี้แบ่งออกเป็นสองประเภท: 1 โฟมโพลียูรีเทน (สำหรับพื้นที่ที่ตั้งอยู่ในเขตภูมิอากาศเขตอบอุ่น) และ 2 โฟมยูรีเทน (สำหรับพื้นที่ที่มีฤดูหนาวที่หนาวเย็น)

ท่อ PPU OTs

ท่อ PPU OTs เหมาะสำหรับการวางพื้นผิวบนฐานรองรับคงที่

ความหนาของชั้นฉนวนอาจแตกต่างกันไปตามความต้องการของลูกค้าแต่ละราย ในกรณีนี้ความหนาของผนังของท่อด้านในและเปลือกควรจะเท่าเดิม

การวางโครงสร้างด้วยวัสดุฉนวนจะดำเนินการด้วยวิธีต่อไปนี้:

  • วิธีการวางค่าโสหุ้ย
  • วิธี channelless เมื่อวางลงบนพื้นโดยไม่ต้องขุดคู;
  • ด้วยการใช้การรองรับการเลื่อนในอุโมงค์หรือช่อง;
  • ในระหว่างการสร้างระบบทำความร้อนที่มีอยู่จะใช้ทราย“ ครึ่ง” ในสถานที่ที่มีคลองที่ไม่สามารถใช้ได้

การใช้ท่อในฉนวนของ PPU OTs

ท่อปรากฏในการขายจำนวนมากในต่างประเทศในอายุเจ็ดสิบของศตวรรษที่ผ่านมาและค่อนข้างเร็ว ๆ นี้ในอาณาเขตของ CIS ปัจจุบัน ประสบการณ์การใช้งานจากต่างประเทศแสดงให้เห็นว่าการออกแบบเหล่านี้สามารถนำไปใช้ได้อย่างปลอดภัยในอุตสาหกรรมส่วนใหญ่และแหล่งพลังงานทั่วโลก

พื้นที่หลักของการใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้คือการก่อสร้างท่อสำหรับท่อความร้อน ท่อที่มีฉนวนโฟม PU ในปลอกสังกะสีหรือ PE มักจะใช้แทนท่อความร้อนที่ใช้แล้วซึ่งมีอัตราการเกิดอุบัติเหตุเพิ่มขึ้น การเปลี่ยนเส้นทางการให้ความร้อนเก่าด้วยท่อฉนวนใหม่เป็นวิธีที่ประหยัดกว่าการบำรุงรักษาและการซ่อมแซมโครงสร้างที่ล้มเหลวอย่างต่อเนื่อง

นอกจากนี้ผลิตภัณฑ์ฉนวนยังใช้สำหรับวางเครือข่ายน้ำเย็นและอุ่นท่อส่งก๊าซและท่อส่งน้ำมัน

ข้อดีและข้อเสียของผลิตภัณฑ์ด้วยฉนวนโฟมโพลียูรีเทน

เช่นเดียวกับผลิตภัณฑ์โลหะอื่น ๆ ท่อในโฟมโพลียูรีเทนที่มีเปลือกชุบสังกะสีมีทั้งข้อดีและข้อเสียที่สำคัญ

ท่อ PPU OTs

ท่อดังกล่าวถูกใช้อย่างประสบความสำเร็จไม่เพียง แต่สำหรับการติดตั้งท่อน้ำร้อนเท่านั้น แต่ยังสำหรับการก่อสร้างท่อส่งน้ำมันและก๊าซ

ข้อดีของผลิตภัณฑ์ PPU จะเป็นดังนี้:

  1. สัมประสิทธิ์การนำความร้อนต่ำ (การสูญเสียความร้อนไม่เกิน 1-2%) ความหนาแน่นสูงของวัสดุ
  2. อุณหภูมิในการทำงานที่หลากหลาย: จาก -170 องศาถึง +130 องศา
  3. อายุการใช้งานของการออกแบบภายใต้การตรวจสอบอย่างต่อเนื่องอยู่ระหว่าง 25 ถึง 35 ปี
  4. ตามกฎแล้วผลิตภัณฑ์มีการติดตั้งส่วนที่จำเป็นสำหรับการติดตั้ง: โค้ง, ประเดิม, ข้อต่อการขยายตัวและอุปกรณ์
  5. เมื่อเทียบกับโครงสร้างฉนวนอื่น (PPM หรือ APB) น้ำหนักของท่อ PPU จะมีขนาดเล็กที่สุด
  6. ระบบตรวจสอบที่สะดวกประหยัดค่าใช้จ่ายในการตรวจสอบด้วยตนเองและการบำรุงรักษาระบบ
  7. ฉนวนกันความร้อนมีความปลอดภัยต่อสิ่งแวดล้อม ด้วยรูปแบบการใช้งานที่เหมาะสมโพลีเมอร์จะไม่ปล่อยสารพิษลงในดินและไม่มีผลเสียต่อร่างกายมนุษย์

ข้อเสียของท่อ PPU:

  1. ชั้นฉนวนโฟมนั้นไวไฟสูง ดังนั้นไม่อนุญาตให้ใช้เอฟเฟกต์เปลวไฟที่ส่วนปลายของโพลิเมอร์
  2. โฟมโพลียูรีเทนแม้จะมีความทนทาน แต่ก็ไม่สามารถต้านทานความเสียหายทางกลได้
  3. เหล็กสีดำในทุกกรณียังคงไวต่อการกัดกร่อน ในกรณีที่มีการรั่วไหลของฉนวนกระบวนการนี้จะเกิดขึ้นอย่างรวดเร็วและไม่น่าเชื่อ
  4. มีข้อ จำกัด ในการใช้ผลิตภัณฑ์เหล่านี้ในเครือข่ายการทำความร้อนที่อุณหภูมิสูงโดยมีอุณหภูมิตั้งแต่ +140 องศาถึง +170 องศา
  5. ต้องมีการตรวจสอบความชื้นของชั้นฉนวนอย่างระมัดระวัง เมื่อฉนวนกันความร้อนเปียกจำเป็นต้องเปลี่ยนส่วนเต็มของระบบทำความร้อน: PPU ไม่สามารถเปลี่ยนแยกต่างหาก

ท่อ PPU ในปลอกสังกะสีหรือโพลีเอททีลีนเป็นแบบที่ทันสมัยประหยัดค่าใช้จ่าย ด้วยการติดตั้งและเงื่อนไขการใช้งานที่เหมาะสมสถานการณ์ฉุกเฉินในระบบเกิดขึ้นน้อยมากและการสูญเสียความร้อนระหว่างการขนส่งสื่อมีน้อยมาก