Ang paggawa ng mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam: kagamitan at teknolohiya

Ang isyu ng paghihiwalay ng mga pipeline mula sa mga impluwensya sa kapaligiran ay nanatiling bukas hanggang ang teknolohiya ng proteksyon ng polyurethane shell ay ipinakilala sa paggawa. Ang mga pipa sa pagkakabukod na gawa sa polyurethane foam ay may mas mahabang buhay ng serbisyo at mas protektado mula sa kaagnasan at kalat na mga alon. Ang mga tagapagpahiwatig ng pagkawala ng init sa mga network na protektado ng pagkakabukod ng polyurethane foam ay nabawasan sa mga pamantayan na inireseta ng SNiP 2.04.14 at SP para sa disenyo.

Ang paggawa ng tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam ay maaaring epektibong malutas ang mga problema ng thermal pagkakabukod ng pag-init ng mains at iba pang mga daanan

Ang proseso ng paggawa ng mga tubo sa pagkakabukod ng polyurethane foam

Kasama sa produksyon ang pagtanggap ng tapos na produkto sa prinsipyo ng "pipe in pipe". Ang produktong bakal ng kinakailangang diameter ay inilalagay sa pagsuporta sa pagsentro at pumapasok sa panlabas na pipe-shell. Para sa mga tubo na inilaan para sa panloob na pagtula, ang isang polypropylene waterproofing pipe ay ginagamit bilang pangalawang pipe ng sheath. Para sa mga produktong ginamit kapag naglalagay sa labas, ginagamit ang bakal na galvanisado. Ang unipormeng puwang sa pagitan ng dalawang tubo ay napuno ng mga sangkap ng polimer, na sa paglipas ng panahon ay tumigas at bumubuo ng isang solong pagkakabukod ng monolitik.

Ang proseso ng teknolohikal na kung saan isinasagawa ang paggawa ng mga tubo sa pagkakabukod ay may kasamang 8 sunud-sunod na yugto. Ang order order ay kinokontrol ng GOST sa ilalim ng bilang 30732-2006 (naunang bersyon - 30732-2001).

1. Ang unang yugto ng gawaing paggawa ay magiging kontrol ng kalidad ng mga hinanda na materyales. Kinakailangan ang control para sa napapanahong pagtuklas ng mga depekto sa ibabaw ng panloob na pipe ng bakal at polyethylene (galvanized) pipe ng tubo). Ang mga hilaw na materyales na may mga bahid na nakita ay napapailalim sa pagtanggi. Sa yugtong ito, ang mga sertipiko, pasaporte at iba pang dokumentasyon ay inihanda at napatunayan.
2. Ang paghahanda ng panlabas na ibabaw ng panloob na pipe ng bakal. Kung ang ibabaw ng bakal ay hindi sapat na gamutin, ang sapat na pagdikit sa layer ng PUF ay hindi matiyak. Ang pagdirikit ay malubhang apektado ng pagkakaroon ng mga mantsa ng langis o grasa, mga patch ng mga kalawang, kalawang, alikabok at dumi. Para sa pinakamabuting kalagayan na pagproseso, ginagamit ang pagsabog, pagbaril ng shot o brushing. Minsan ginagamit ang siga o kemikal na paggamot.
3. Isinasagawa ang paghahanda ng mga elemento ng pagsentro at mga sistema ng UEC. Sa isang pare-parehong pantay na distansya mula sa bawat isa, ang mga sentralisador ay ipinamamahagi na humahawak ng bakal na panloob na pipe sa eksaktong geometric center ng proteksiyon na polyethylene o galvanized shell. Ang isang tanso na kawad ay iguguhit sa pamamagitan ng mga butas ("mga tainga") ng mga sentralisador, na nagbibigay ng isang sistema ng pagpapatakbo ng remote control (sa maikli - UEC).
4. Ang pipe ng asero na may pinahabang kable ng sistema ng UEC ay inilalagay sa isang protektadong kaluban. Para sa mga ito, ginagamit ang track na kagamitan sa paghila. Ang paggamit ng aparatong ito ay nagbibigay ng pantay na distansya sa pagitan ng ibabaw ng panloob na pipe at ang proteksiyon na upak. Lalo na mahalaga ang kondisyong ito para sa parehong layer ng bula sa buong produkto.
5. Ang pag-stabilize ng temperatura ng workpiece ay isinasagawa.Ang pipe ay nagpapainit hanggang sa isang temperatura na +230 degree. Pinapayagan ang pamamaraang ito upang makamit ang maximum na pagdikit ng shell ng PUF kasama ang iba pang mga ibabaw.
6. Sa mga dulo ng istraktura, naka-install ang mga flanges, na inilaan para sa karagdagang pagbuhos ng polyurethane foam. Ang isa sa mga flanges ay nilagyan ng mga butas na kinakailangan para sa pagdurugo ng hangin sa annulus. Ang isang mataas na presyon ng casting machine ay ginagamit upang punan ang insulating material. Ang pipe ay inilalagay sa isang pagkahilig ng 1-15 degrees hanggang sa ganap na pahalang.
7. Upang mapabuti ang pagdirikit at makamit ang mataas na pagganap, ang isang produkto na may isang baha na layer ng polyurethane foam ay ipinadala sa isang bodega ng imbakan. Ang mga Cang flanges ay tinanggal mula sa pipe, ang labis na bula ay nalinis.
8. Ang natapos na produkto, na lumipas na ang panahon ng pagtanda, ay sumasailalim sa mahigpit na kontrol sa teknikal na kalidad. Ang antas ng pagsunod sa ilang mga pamantayan ng SNiP ay natutukoy.

Ang pipe sa PPU ay isang three-layer construction kung saan mayroong isang bakal billet at dalawang layer ng pagkakabukod

Minsan ang proseso ng pagbubuhos ng polyurethane foam ay pinalitan ng teknolohiya ng pag-spray ng materyal papunta sa isang patuloy na umiikot na billet na bakal. Ipinagpapalagay ng GOST ang pagpapakawala ng mga produkto na may reinforced at maginoo na pagkakabukod. Isinasaalang-alang din ang katotohanan ng ipinag-uutos na pagkakaroon ng mga segment at dalawang dulo ng pipe, wala sa pagkakabukod. Ang panukalang ito ay kinakailangan upang gawing simple ang trabaho sa pag-install.

Paggamit ng mga yari na mga shell ng PPU para sa mga tubo

Bilang karagdagan sa pagbuhos at pag-spray ng materyal, mayroong isang pamamaraan na kinasasangkutan ng paggawa ng mga indibidwal na shell para sa thermal pagkakabukod. Maaari itong magamit upang ibukod ang isang tapos na pipeline o takpan ang mga tubo na may pamantayan na hindi pamantayan. Ang pipeline ay handa na para sa operasyon kapag ang shell ng PPU ay naayos sa isang dati nang inihanda na ibabaw na may pandikit na espesyal na idinisenyo para sa thermal pagkakabukod.

Bago ang gluing bakal at polyurethane foam na ibabaw, kinakailangan hindi lamang upang linisin ang pipe mula sa kontaminasyon, kundi pati na rin upang gamutin ito ng mastic. Para sa isang mas malakas na koneksyon, ginagamit ang pagpapanatili ng mga clamp.

Mahalaga! Ang paggamit ng mga adhesives at mastics ay hindi sumasalungat sa mga pamantayan ng SNiP na nauugnay sa pagtula ng mga network ng pag-init na may pagkakabukod.

Ang pag-insulto ng mga shell ng PUF ay ginawa sa pamamagitan ng paghahalo sa ilalim ng mataas na presyon ng dalawang sangkap ng kemikal. Ang materyal ay ibinubuhos sa mga hulma ng iba't ibang kapal at diameter. Dahil sa iba't ibang mga hugis, inaalok ng mga tagagawa ang customer sa isang malawak na pagpipilian ng mga kapal ng shell na idinisenyo para sa iba't ibang mga kondisyon ng operating.

Ang mga segment ng Shell ay may nakahalang at pahaba na pag-lock ng mga kasukasuan, sa gayon binabawasan ang panganib ng mga crevice. Kapag ang gluing mga segment nang direkta sa isang pipe ng bakal, ang seam ng pagkakabukod ay halos ganap na natatakpan, papalapit sa mga katangian nito sa isang monolith. Ang mga shell ay maaaring sakop hindi lamang sa isang metal o polymer casing, kundi pati na rin ang fiberglass o armofol.

Para sa pag-install sa ilalim ng lupa, ang mga tubo na may isang panlabas na shell ng polimer ay ginagamit, dahil hindi sila napapailalim sa kahalumigmigan at kaagnasan

Mga kinakailangan para sa paggawa ng mga tubo ng PPU ayon sa SNiP

Ang mga probisyon ng SNiP 41-03-2003 ay natutukoy ang mga kinakailangan na may kaugnayan sa disenyo ng mga istruktura sa thermal pagkakabukod. Ang mga kinakailangan na nauugnay sa paggawa ng mga tubo ng PPU ay ang mga sumusunod:

1. Ang SNiP 41-03-2003 ay nagsasaad na sa temperatura ng mga nakapaloob na sangkap at coolant sa saklaw mula sa +20 hanggang +300 degree at sa anumang mga pamamaraan ng pagtula (hindi tinutukoy ang pagtula ng mga hindi tinatablan), ang mga materyales na nakasisilaw sa init na hindi hihigit sa 200 g / m3 ay ginagamit. Ang maximum na halaga ng koepisyent ng thermal conductivity ayon sa SNiP sa tuyong estado at sa isang average na temperatura ng operating ng +25 degree ay 0.06 W / (m * K).
2. Kung ang temperatura ng coolant ay lumampas sa +300 degrees, pinapayagan ng SNiP ang paggamit ng mga materyales na nakasisilaw sa init na may density na hanggang 350 g / m3.
3. Kapag pumipili ng isang materyal para sa thermal pagkakabukod at mga patong na patong nito, ang paglaban ng iba pang mga elemento ng istruktura sa mga aktibong sangkap na kemikal sa kapaligiran ay isinasaalang-alang.
4. Tinukoy ng normatibong dokumento ang kapal ng thermal pagkakabukod.

Ang SNiP ay nagpapataw ng mga obligasyon sa mga tagagawa ng pipe sa insulating materyales sa pagkakaroon ng mga sertipiko (konklusyon sa kalinisan, mga sertipiko ng sunog, mga sertipiko ng pagsang-ayon ng mga produkto).

Gayundin, alinsunod sa mga kaugalian ng SNiP, ang mga pagsubok ay ginawa ng lakas at density ng mga natapos na produkto sa pagkakabukod at mga kabit. Ang pangunahing mga pagsusuri ay isinasagawa hydraulically.

Ang mga probisyon ng pinagsamang pakikipagsapalaran para sa disenyo ng mga tubo ng PPU

Ang ipinakita na Code of Practice (SP 41-105-2002) ay naglalaman ng mga pamantayan at gabay na nauugnay sa disenyo at pagtatayo ng mga network ng pag-init mula sa mga tubo at "fittings" na pinahiran ng pang-industriya na pagkakabukod mula sa polyurethane foam.

Ang paggawa ng mga tubo ng PPU ay isinasagawa sa ilalim ng mahigpit na kontrol, alinsunod sa mga pamantayan ng GOST

Mahalaga! Ang pagpapatupad ng mga aksyon na inilarawan sa pinagsamang pakikipagsapalaran ay nakakaugnay sa ipinag-uutos na mga iniaatas na nakalagay sa SNiP 41-03-2003 at iba pang mga SNiP na nagtatakda ng mga materyales sa insulasyon. Ang pinagsamang pakikipagsapalaran ay tumutukoy sa mga tubo ng PPU, ang paggawa kung saan isinasagawa alinsunod sa GOST sa ilalim ng bilang 30732.

Ang mga probisyon ng pinagsamang pakikipagsapalaran ay natutukoy:

1. Ang pagkakaroon ng mga linear conductors para sa UEC, na sinusubaybayan ang estado ng kahalumigmigan.

2. Mga marka ng asero para sa operasyon sa mga lugar na may temperatura ng labas ng hangin sa ibaba 0 degree:

• hanggang sa -30 degree - ginagamit ang mga marka ng bakal 10, 20 at Vst3sp5;
• hanggang sa 40 degrees - mga tatak 17ГГ, 17Г1Г o 17Г1Г;
• hanggang sa - 50 degree - tatak 09Г2С.

3. Pinapayagan ng magkasanib na pakikipagsapalaran ang isang margin ng kaagnasan ng kapal ng pader ng mga panloob na tubo, tulad ng bawat kahilingan ng customer sa isang tiyak na samahan.

4. Kung ang posibilidad ng ovalization ng pipe sa ilalim ng bigat ng lupa ay lilitaw sa panahon ng panloob na pag-install, inirerekomenda ng magkasanib na pakikipagsapalaran ang paggamit ng mga reinforced pader.

5. Ang mga dulo ng mga tubo, na hindi insulated sa pabrika para sa kadalian ng pag-install, ay dapat na pinahiran ng mga anticorrosion mastics para sa buong oras ng pag-install.

6. Ayon sa pinagsamang pakikipagsapalaran, ang paggawa ng mga tubo ng thermally insulated na may diameter na 530-720 mm ay idinisenyo para sa free-free na pagtula ng mga network ng pag-init sa buong Russian Federation at mga bansa ng malapit sa ibang bansa.

7. Pinagsamang din ng pinagsamang pakikipagsapalaran ang mga tagagawa na magbigay ng mga elemento na kumpleto sa mga tubo ng PPU, tulad ng:

• pinalakas ng panel na sinusuportahan ng kongkreto;
• axial compensator;
• nagsisimula ng compensator;
• mga elemento ng pangwakas na pagtatapos;
• mga sangkap ng polyurethane foam para sa pagpuno ng mga kasukasuan;
• pagbubuklod ng mga manggas na gawa sa goma o polimer;
• mga aparato ng mga system para sa remote control.

Ang pabrika na gumagawa ng mga tubo ng PPU ay gumagawa din ng iba't ibang mga fittings, suporta at iba pang mga sangkap para sa ganitong uri ng produkto

Bilang karagdagan, ang pinagsamang pakikipagsapalaran ay nagtatakda ng mga kondisyon ng static na lakas at inirerekumenda na gawin ng mga tagagawa ang mga kinakailangang kalkulasyon gamit ang mga programa sa desktop.

Kagamitan para sa paglikha ng pagkakabukod ng polyurethane foam para sa mga tubo

Inaalok ang mga linya ng produksyon pareho bilang isang kumpletong produkto at bilang mga indibidwal na yunit ng trabaho. Ang pagpipilian ay isinasagawa kapag ang mga customer ay bumibili mula sa kumpanya ng isang hanay ng mga guhit para sa malayang paggawa ng mga indibidwal na site ng produksyon. Ang kumpletong hanay ng mga linya ng produksiyon ay nakasalalay sa mga kinakailangan para sa kapasidad at lugar ng pagawaan. Ang karaniwang kagamitan ay:

• live na mga rolyo ng mga tubo ng bakal;
• chain conveyor;
• live na roll ng mga produktong polymer;
• live na mga rolyo ng mga natapos na tubo ng bakal;
• pagpuno ng mga makina;
• pagpuno ng mga talahanayan;
• mga silid para sa mga blangko ng pag-init;
• tilter ng mga natapos na istruktura ng pipe;
• tilter ng polyethylene pipes-shells;
• mesa ng pagpupulong;
• istasyon ng kuryente;
• aparato ng imbakan.

Ang isa sa mga pinakamahalagang elemento ng linya ng produksyon ay isang makina para sa pagbuhos ng polyurethane foam, na nagpapatakbo sa ilalim ng mataas na presyon. Pinapayagan ka ng mga pagpuno ng machine na lumikha ng mga tubo ng lahat ng mga diameter na tinukoy sa nauugnay na GOST. Ang ilang mga machine ay nilagyan ng mga programmable Controller. Ang nasabing kagamitan ay may hanggang sa 60 iba't ibang mga mode ng pagbubuhos.

Ang halaman para sa paggawa ng mga pipa ng PU foam ay dapat magkaroon ng kagamitan para sa pagtatrabaho sa iba't ibang uri ng mga panlabas na shell

Ito ay kagiliw-giliw na! Sa ilalim ng na-optimize na mga kondisyon ng operating, ang minimum na oras na ginugol sa pagpuno ng isang segment ay maaaring 0.5 mm.

Gayundin, kakailanganin ang mga espesyal na kagamitan para sa pag-galvanizing sa panlabas na shell. Para sa paggawa ng mga plastik na tubo-shell, kailangan ng sinulid at kagamitan na hinang para sa pagtatrabaho sa mga materyales na polymer.

Ang kagamitan na gumagamit ng teknolohiyang pagkakabukod ng pipe ng PPU ay may isang karaniwang package:

• dalawang lalagyan para sa paghahalo ng mga sangkap;
• bomba para sa iniksyon;
• hydroelectric power station na may kapasidad na 3 kW;
• de-koryenteng gabinete na may awtomatikong sistema ng kontrol;
• polyurethane foam injection apparatus.

Ang mga polyurethane foam filling machine ay may pagkakaiba-iba sa pagganap. Mula sa tagapagpahiwatig na ito, nang naaayon, ang gastos ng makina ay depende. Upang makagawa ng tamang pagpipilian, kapag bumili, dapat kang tumuon sa nakaplanong diameter ng mga produktong gawa. Kinakailangan upang kalkulahin ang dami ng polyurethane foam na na-injection bawat minuto, at matukoy ang pagiging produktibo ng makina mula sa tagapagpahiwatig na ito. Halimbawa, ang diameter ng pipeline na may panloob na diameter ng pipe na 426 mm ay magiging 560 mm. Upang punan ang tulad ng isang halaga ng puwang ay mangangailangan ng 87 kg ng insulating material. Nangangahulugan ito na kinakailangan ang pagiging produktibo ng pagpuno machine na may isang tagapagpahiwatig na 96 kg bawat minuto.

Kapag ang pagbili ng mga network ng kagamitan para sa mga tubo sa pagkakabukod, dapat tandaan na kinakailangan ang pag-install, pag-uugali, at ang gastos ng mga tauhan ng pagsasanay.

Ang lahat ng kinakailangan upang ayusin ang paggawa ng mga tubo ng PPU ay isang detalyadong pag-aaral ng mga intricacy ng proseso ng paggawa at ang mga probisyon na naitala sa GOST, SNiP at SP para sa mga tubo sa mga nakahiwalay na materyales. Ang kagamitan para sa pagbuhos o pag-spray ng PUF layer (o shell) ay napili alinsunod sa mga kinakailangan sa indibidwal na pagganap.