Niêm phong các khớp nối của ống được phủ lớp cách nhiệt bọt polyurethane: vật liệu và phương pháp

Một trong những nhiệm vụ chính xác định chất lượng của đường ống từ các ống có lớp cách nhiệt bằng bọt polyurethane là lắp đặt chính xác các khớp. Các sản phẩm như vậy được bán với các vết cắt không được cách nhiệt ở cả hai bên, điều này là cần thiết để dễ dàng kết nối. Nếu tất cả các công việc được thực hiện chính xác, đường ống sẽ được bảo vệ một cách đáng tin cậy khỏi các tác động mạnh mẽ của môi trường và sẽ chứng minh tuổi thọ tối đa.

Công việc của toàn bộ dây chuyền phụ thuộc vào chất lượng niêm phong của các mối nối ống trong PUF

Cách nhiệt của khớp nối ống là gì?

Giai đoạn cuối cùng của việc xây dựng đường ống, cụ thể là cách nhiệt của các mối nối ống, xảy ra khi một vật liệu cách điện - bọt polyurethane - được đặt trong toàn bộ khu vực mở. PPU cũng được sử dụng để cách ly chiều dài còn lại của kết cấu, cách nhiệt được áp dụng trong nhà máy.

Có hai công nghệ làm đầy chung:

1. Làm đầy các khớp với bọt polyurethane lỏng.
2. Lắp đặt vỏ polyurethane hoặc khớp nối.

Cả hai phương pháp thứ nhất và thứ hai có thể được gọi là thực tế và hiệu quả. Trong số các lợi thế của vỏ, có thể phân biệt các phẩm chất sau:

• nhiều nhà sản xuất sản xuất vỏ với độ dày khác nhau, cho phép bạn chọn cách nhiệt tối ưu cho một vùng khí hậu cụ thể. Cách nhiệt tăng cường sẽ có hiệu quả ngay cả khi nhiệt độ giảm quá -100 độ;
• nó là loại bọt cách nhiệt polyurethane được sử dụng thường xuyên nhất, vì loại polymer này được đặc trưng bởi khả năng chống ẩm, áp suất và hư hỏng cơ học;
• khi sử dụng vỏ polyurethane được sản xuất trong nhà máy, nguy cơ làm đầy polymer không đồng đều sẽ biến mất. Và lỗ hổng cách nhiệt dẫn đến ăn mòn sớm ống thép dưới lớp polymer.

Mối nối có thể được cách nhiệt bằng cách đổ bằng polyurethane lỏng.

Đồng thời, công nghệ đổ bọt polyurethane lỏng vẫn cạnh tranh và cung cấp độ bám dính cao cho các lớp cách nhiệt hiện có.

Vật liệu hàn kín các mối nối ống trong cách nhiệt bọt polyurethane

Sau khi kết nối các ống PUF, tất cả các khớp nên được cách nhiệt. Một vấn đề quan trọng là việc niêm phong khớp nối với ống thép. Phương pháp tốt nhất để bảo vệ các ốc vít là sử dụng các chất kết dính keo, đảm bảo tính đồng nhất của xây dựng và hiệu suất cách nhiệt cao.

Quan trọng! Bộ cách nhiệt cho các khớp của ống PPU cũng thay đổi tùy thuộc vào loại vỏ của sản phẩm. Đối với ống PUF có vỏ mạ kẽm, vỏ vật liệu thích hợp được sử dụng để bảo vệ mối nối.

Để niêm phong các khớp, bạn cần một danh sách các công cụ và vật liệu sau đây:

• tay áo co nhiệt;
• bàn chải kim loại;
• dung môi;
• đầu đốt propan;
• điểm đánh dấu vĩnh viễn;
• khoan có đường kính 25 mm;
• băng dính;
• bộ máy uốn ly hợp;
• thoát nước và phích cắm hàn;
• bọt lỏng.

Vật liệu để làm đầy các khớp trần không chỉ là một cấu hình trực tiếp. Để tạo lượt và góc, các sản phẩm có hình dạng được cung cấp: nhánh tee, bộ điều hợp, các yếu tố hình chữ Z, uốn cong, hỗ trợ, v.v.

Trong quá trình xây dựng đường ống sưởi ấm, không chỉ các đoạn ống thẳng được sử dụng, mà còn các bộ phận có hình dạng khác nhau; khớp của chúng cũng cần cách ly cẩn thận

Lắp đặt các khớp nối của ống PPU

Ứng dụng của ống co nhiệt là giai đoạn chính khi tiến hành cách nhiệt chất lượng cao. Việc cách nhiệt các mối nối trên các ống PPU đã được lắp đặt được thực hiện theo thứ tự sau:

1. Các đầu của lớp cách nhiệt được làm sạch, và bề mặt của vỏ mạ kẽm hoặc polyetylen được làm sạch bằng bàn chải từ bụi bẩn, nếu cần, rửa sạch, và sau đó làm khô bằng vòi đốt khí. Bước này là cần thiết để di chuyển ống co trên bề mặt hoàn toàn sạch. Để làm sạch bề mặt ở khoảng cách không nhỏ hơn chiều dài của khớp nối đã chuẩn bị. Nếu có bất kỳ sự hình thành nào trên ống thép bên trong, bao gồm cả rỉ sét, chúng nên được quét sạch bằng bàn chải dây.
2. Lớp cách nhiệt dưới lớp vỏ bảo vệ phải được làm mịn đến độ sâu 15-20 mm. Dây điều khiển từ xa được kết nối, các phép đo điều khiển được thực hiện theo các hướng dẫn liên quan.
3. Bề mặt của vỏ bọc polyetylen được tẩy nhờn ở cả hai mặt của khớp. Dung môi phải được xử lý với bề mặt ở khoảng cách 150-200 mm so với mép. Sau khi xử lý dung môi ban đầu, polyetylen được làm sạch bằng giấy nhám, sau đó xử lý lại.
4. Tiếp theo, vị trí của khớp nối được đánh dấu dọc theo trục của khớp. Với điểm đánh dấu màu trắng vĩnh viễn, các dấu được áp dụng cho bề mặt tương ứng với các cạnh của khớp nối. Các bề mặt được chuẩn bị, làm sạch và tẩy nhờn nên mở rộng 20-50 mm vượt ra ngoài các cạnh dự định của khớp nối. Không nên sử dụng phấn để đánh dấu.
5. Tay áo co lại được bung ra để phần bên ngoài của màng đóng gói nằm trên bề mặt vỏ của ống PUF. Không có chất phải vào bên trong khớp nối. Nếu chất lỏng hoặc bụi bẩn dính vào khớp nối, bên trong của nó bị tẩy, làm sạch và tẩy lại.
6. Một lỗ có đường kính 25 mm được khoan ở khoảng cách 150 mm từ bất kỳ cạnh nào của khớp nối.
7. Các bề mặt của vỏ tại ngã ba, được chuẩn bị để cách nhiệt, được đốt nóng bằng đầu đốt propane đến nhiệt độ + 30-50 độ. Trong khi bề mặt vẫn ấm, một băng mastic linh hoạt có vết lõm từ 10 - 15 mm từ các cạnh được dán vào nó. Sau khi chắc chắn rằng băng dính được cố định chặt, bạn có thể gỡ màng bảo vệ khỏi nó. Các hạt bụi bẩn trên băng không được bảo vệ không được phép.
8. Tay áo được đặt trên phần đường ống phù hợp với các dấu hiệu thiết lập. Các cạnh co lại khi được đốt nóng bởi đầu đốt: cần được gia nhiệt theo chuyển động trơn tròn. Không thể quá nóng khớp nối, sự xuất hiện của độ bóng trên bề mặt làm chứng cho nó. Với độ co rút thích hợp, khớp nối sẽ đi theo đường viền của vỏ, các bề mặt sẽ vừa khít, không nâng các cạnh. Hình dạng của khớp nối đã hoàn thành là hình thùng.
9. Sau khi khớp nối nguội đi, kiểm tra áp suất được thực hiện để đảm bảo độ kín bổ sung.

Làm việc với ống co nhiệt đòi hỏi phải làm nóng polyetylen đến nhiệt độ đủ, thao tác này được thực hiện bởi một vòi đốt khí

Quan trọng! Nếu nhiệt độ không khí tại thời điểm làm việc thấp hơn 0 độ, chúng được truyền qua một vòi đốt khí ở khoảng cách 30 cm từ bề mặt vỏ để làm ấm polyetylen đến nhiệt độ + 30-50 độ.

Sau khi thử nghiệm, cần phải khoan lỗ thứ hai ở khoảng cách 150 mm so với đầu kia của khớp nối. PPU ở dạng lỏng, trước đó được pha loãng từ hai thành phần trong một thùng chứa sạch, sẽ được đổ vào các lỗ này. Sau khi hoàn thành cách nhiệt bằng bọt, các lỗ được làm kín bằng phích cắm thoát nước cho đến khi dung dịch hóa rắn.

Giai đoạn cuối cùng của công việc về cách nhiệt sẽ là loại bỏ các nút thoát nước và làm sạch bề mặt của khớp nối khỏi PUF dư thừa. Lỗ được gia công bằng máy cắt hình nón.Các lỗ được hàn bằng phích cắm nhựa ở nhiệt độ +240 độ.

Phương pháp lắp vỏ được sử dụng nếu không thể lấp đầy vì một số lý do. Cố định của họ được thực hiện bằng cách sử dụng khóa dọc hoặc khóa ngang. Sau khi thực hiện bất kỳ loại cách điện nào của khớp, hoạt động của hệ thống chỉ có thể được thực hiện với việc kiểm tra tính toàn vẹn của dây dẫn.