Ống khí làm bằng polyetylen áp suất thấp (HDPE): tính chất và quy tắc sử dụng

Các đặc tính của polyetylen cho phép nó được sử dụng trong các hệ thống nước thải bên ngoài và bên trong, cung cấp nước nóng và lạnh (bao gồm cả nước uống), để lắp đặt hệ thống sưởi dưới sàn và lắp đặt hệ thống sưởi ấm, vv Không chỉ có thể sử dụng các sản phẩm thép Ống khí HDPE. Hỗn hợp khí-khí và khí không chứa hydrocarbon thơm được vận chuyển qua các kênh như vậy.

Để đặt đường ống dẫn khí, một ống làm bằng polyetylen áp suất thấp được sử dụng

Đặc điểm của ống nhựa HDPE

Ống polyetylen cho khí là sản phẩm chất lượng cao được đặc trưng bởi:

• tính lưu động thấp: 15-30 MPa;
• độ dẫn nhiệt thấp;
• thông lượng cao: nhiều hơn 30% so với ống thép;
• tính linh hoạt cao: lên đến 7% các thông số ban đầu;
• độ đàn hồi.

Ống cho đường ống dẫn khí vượt qua một đặc điểm kỹ thuật đặc biệt. Vận chuyển của chúng có thể được thực hiện ở nhiệt độ vượt quá -10 ° C. Việc lưu trữ các sản phẩm PND có thể được thực hiện trong phòng mà không cần sưởi ấm hoặc dưới tán cây trên đường phố trong thời gian không quá 2 năm.

Đặc điểm của các sản phẩm polyetylen cho đường ống dẫn khí được nêu trong bảng 1, 2 và 3.

Bảng 1

ban 2

bàn số 3

Những ưu điểm chính của việc sử dụng các sản phẩm khí PND

Việc sản xuất một sản phẩm cho đường ống dẫn khí dựa trên phương pháp ép đùn liên tục.

Một trong những lợi thế của ống nhựa HDPE để cung cấp khí là:

• thời gian hoạt động được đảm bảo hơn 50 năm;
• không tiếp xúc với nhiệt độ cao và thấp;
• không cần cách ly thêm ống dẫn khí;
• khả năng đặt hệ thống phân phối khí trong điều kiện ăn mòn điện hóa, độ ẩm cao và ảnh hưởng của dòng điện đi lạc.

Ống khí HDPE chỉ được sử dụng để lắp đặt đường ống ngầm

Ống polyetylen cho khí nhẹ hơn kim loại. Vì lý do này, cài đặt của họ không đòi hỏi chi phí lao động lớn. Ngoài ra, sử dụng mông hoặc electrofusion hàn, bạn có thể có được độ bền cao hơn so với các chất tương tự thép, khớp mà không cần tiêu thụ thêm vật liệu.

Ghi chú! Ống nhựa dùng cho khí đốt được đặt độc quyền dưới lòng đất.

Vì các ống polyetylen không ổn định khi tiếp xúc kéo dài với các tia cực tím, nên không được lắp đặt ống khí PND trên mặt đất hoặc trên nó. Việc cài đặt như vậy sẽ làm giảm đáng kể tuổi thọ của sản phẩm và cũng làm giảm sức mạnh của nó. Điều này sẽ làm tăng nguy cơ rò rỉ gas. Đối với đường ống khí đốt trong tòa nhà, ống polyethylen cũng không được sử dụng, đối với điều này chỉ có các sản phẩm thép được sử dụng.

Các thông số của đường ống cho một đường ống dẫn khí

GOST 50838-2009 (ISO 4437: 2007) quy định các đặc điểm và chỉ số chính mà ống HDPE nên có. Gas (theo GOST 5542), được vận chuyển qua nó, có thể được sử dụng làm nguyên liệu thô hoặc nhiên liệu trong các dịch vụ công nghiệp hoặc thành phố.

Ống đường kính nhỏ được cung cấp bởi các nhà sản xuất trong cuộn

Các chỉ số quan trọng và quan trọng nhất của ống nhựa HDPE là:

• đường kính ngoài của sản phẩm;
• độ dày của tường;
• Tỷ lệ SDR (thương số từ việc chia đường kính danh nghĩa cho độ dày thành).

Có một số sửa đổi của polyetylen, khác nhau về áp suất làm việc và độ dày của tường. Vì vậy, đối với PE 80, áp suất làm việc là 4-6 atm. Và độ dày thành là 2-3 mm; đối với PE 100, các giá trị này là 3-12 atm. và 3,5 mm, tương ứng.

Đường kính có thể nằm trong khoảng từ 2 đến 63 cm. Ống được sản xuất trong các vịnh 100 hoặc 200 mét hoặc trong các phần 12 m. Các giá trị áp suất làm việc được đưa ra trong bảng.

Bảng 4

Việc đánh dấu các ống khí polyetylen được thể hiện bằng cách áp dụng một dải màu vàng mỏng dọc theo chiều dài của toàn bộ sản phẩm (hoặc chúng có thể hoàn toàn màu vàng) biểu thị loại polyetylen, SDR, đường kính danh nghĩa và độ dày thành ống, nhà máy sản xuất.

Các ống khí PND khác với các ống khác màu vàng hoặc một dải đánh dấu cùng màu

Đặc điểm khớp mông

Có khớp nối và khớp mông của ống khí làm bằng polyetylen. Công việc được thực hiện bằng máy hàn. Điều quan trọng là đảm bảo rằng các đầu của ống đều nhau.

Một khớp mông có được bằng cách đặt các đầu của sản phẩm bên trong máy và để chúng ở nhiệt độ cao. Đường may kết quả (với chất lượng cao, nó sẽ là duy nhất) không bị rò rỉ và bền do độ nhớt của polyetylen.

Ghi chú! Hàn mông các sản phẩm cho một đường ống dẫn khí được áp dụng để xây dựng hoặc nối các ống có độ dày thành trên 5 mm.

Công nghệ kết nối liên quan đến các quá trình như vậy:

• lắp đặt các đầu của ống polyetylen ở trung tâm của máy hàn;
• căn chỉnh và cố định đáng tin cậy của các yếu tố;
• làm sạch đầu ống từ rác và bụi;
• gia công cơ học các bề mặt với một thiết bị xoắn mặt;
• kiểm tra sự kết thúc của sản phẩm cho sự song song của chúng;
• nếu một khoảng trống được tìm thấy vượt quá giá trị tối đa cho phép, việc cắt xén được lặp lại.

Hàn mông được áp dụng để lắp đặt đường ống dẫn khí của đường ống lớn

Trong thiết bị hàn, đầu ống được làm nóng bằng các phần tử chống dính. Sau khi hàn lại, các bề mặt được hàn được pha loãng và các công cụ làm nóng được loại bỏ. Sau đó, kết thúc với áp lực tăng đồng đều. Dưới lực tối đa, đường may được giữ trong một thời gian.

Làm khớp nối electrofusion

Công việc hàn điện có thể được thực hiện ở nhiệt độ từ -10 đến +30 ° C. Nếu các chỉ số nhiệt độ vượt quá các giới hạn này, thì một chiếc lều đặc biệt đang được xây dựng để duy trì các điều kiện cần thiết.

Một kết nối loại này có thể chịu được áp suất lên đến 1.6 MPa và liên quan đến việc sử dụng khớp nối đặc biệt với các bộ phận làm nóng điện tích hợp. Về mặt hiệu quả kinh tế, hàn như vậy có lợi nhuận thấp hơn hàn mông, nhưng việc sử dụng nó là hợp lý khi không thể lắp đặt máy hàn chiều.

Công nghệ hàn điện tử bao gồm:

• chuẩn bị thiết bị;
• lựa chọn và cài đặt theo tham số hàn;
• khớp nối và chuẩn bị đường ống;
• quy trình hàn sản phẩm.

Khi chuẩn bị thiết bị, một bộ định vị được cài đặt trên một nền tảng đặc biệt, sẽ cố định chắc chắn đường ống khí. Các thông số hàn được nhúng trong máy hàn hoặc được nhập bằng cách quét mã vạch được in trên khớp nối. Sau khi chuẩn bị các yếu tố kết nối, một tay áo được đặt ở hai đầu và chúng được giảm xuống điểm dừng.

Các đầu cuối của máy hàn và khớp nối được kết nối và dòng điện được cung cấp cho chúng. Sau khi làm nóng xoắn ốc, bên trong ống tay áo và bên ngoài ống tan chảy. Polyetylen, xen kẽ và hóa rắn, tạo thành một lớp nguyên khối và kết nối đáng tin cậy của ống nhựa HDPE cho đường ống dẫn khí.

Đối với hàn điện, cũng như hàn mông, cần có thiết bị đặc biệt

Chuẩn bị ống và khớp nối để hàn electrofusion

Quá trình chuẩn bị bề mặt để hàn đáng được chú ý đặc biệt, vì chất lượng và độ bền hoạt động của khớp phụ thuộc vào điều này. Bạn có thể đảm bảo các đầu mịn bằng cách cắt các cạnh không đều bằng dao. Mặt khác, trong khi đặt khớp nối, sự không đều có thể làm cho các xoắn ốc đóng lại và do đó, thay đổi các thông số sưởi ấm.

Bên trong đường ống không yêu cầu làm sạch hoặc xử lý. Phần bên ngoài của nó phải được làm sạch bằng dầu mỡ, bụi bẩn, bụi, màng oxit, thứ nhất thiết phải được hình thành khi đường ống tiếp xúc với oxy trong không khí. Nếu bụi bẩn và màng không được loại bỏ, tình trạng của các bề mặt nóng chảy sẽ không đồng nhất, dẫn đến dòng chảy không đều của quá trình hàn. Kết nối trong trường hợp này sẽ bị suy yếu hoặc rò rỉ.

Tước thường được thực hiện bởi những kẻ bắt buộc và người dọn dẹp, với sự giúp đỡ trong đó một lớp 100-200 micron được loại bỏ. Hơn nữa, để ngăn chặn sự chuyển động của không khí bằng phích cắm đặc biệt, các đầu của ống đối diện với mối hàn được đóng lại. Chuyển động như vậy có thể ảnh hưởng đến sự hóa rắn và làm giảm chất lượng của khớp.

Ghi chú! Xử lý cơ học bề mặt bên trong của khớp nối có thể dẫn đến thiệt hại cho xoắn ốc và sự thất bại của nó.

Để tạo điều kiện cho việc ghép nối và giảm nguy cơ vỡ xoắn ốc, khía cạnh được loại bỏ khỏi các đầu của ống polyethylen cho đường ống dẫn khí. Sau khi hoàn thành tất cả các hoạt động chuẩn bị, các đường ống được lắp đặt, cố định và tập trung.

Các ống khí PND phải tuân theo các yêu cầu đặc biệt về độ tin cậy và chất lượng. Độ dẻo của các sản phẩm này cho phép lắp đặt đường ống dẫn khí ở những nơi đất không ổn định và vùng hoạt động địa chấn.