عند تنفيذ الأعمال المتعلقة بوضع أو إصلاح / صيانة خط الأنابيب في المنشآت الصناعية أو في المنازل الخاصة ، غالبًا ما تنشأ المشكلة حول كيفية قياس قطر الأنبوب. ليس من الممكن دائمًا وضع علامة في الاعتبار ، فهناك حالات لا تتوفر فيها نهايات الأشياء للملاحظة والقياس البصريين. شريطة أن الدقة الخاصة غير مطلوبة ، يمكن إجراء القياسات باستخدام مواد مرتجلة.
هناك عدة طرق لتحديد قطر الأنبوب في حالة عدم وضع علامات عليه.
المحتوى
كيفية تحديد أبعاد الأنابيب بطرق التحكم في المصنع وفي ظروف الإنتاج
في مصنع مطحنة الأنابيب ، يتم تحديد الأبعاد باستخدام الفرجار ، وقياس شريط البناء والصيغة D = L: π - 2∆ -0.2 مم. لإجراء الحسابات ، يتم استخدام الرموز والكميات التالية:
- D هي قيمة القطر الخارجي ؛
- L هو طول المنتج المقاس بواسطة شريط قياس ؛
- π - مأخوذ من 3 ، 14 ؛
- ∆ هو التسامح المخصص للقيمة المنسوبة إلى سمك اللوحة المستخدمة عند قياس الجهاز ؛
- 0.2 مم - القيمة المسموح بها تجريبياً والمتعلقة بملاءمة جهاز القياس لجدار المنتج المقاس.
لقياس طول الأنابيب في المصانع يلجأ إلى استخدام سلك قياس أو شريط قياس. قد يكون للأبعاد انحرافات مسموح بها ، وفقًا للطول المعلن للأنابيب التي تمر عبر فئات الدقة:
- في الأول - 15 ملم في أي اتجاه ؛
- في الثانية - 100 مم في أي اتجاه.
يعتمد أقصى انحراف قد يكون للأنبوب من حيث القطر الخارجي على حجم المقطع العرضي:
- حتى 200 ملم من المنتجات المدرفلة قد يكون لها انحراف يبلغ 1.5 ملم في أي اتجاه ؛
- بالنسبة للمنتجات الكبيرة ، يتم إجراء القياسات باستخدام جهاز الموجات فوق الصوتية ويتم تحديد قيمة الانحراف المسموح به بالنسبة المئوية.
في المصنع ، يمكن تحديد قطر الأنابيب باستخدام الموجات فوق الصوتية
يتم قياس سمك جدار المنتجات تحت الظروف الصناعية باستخدام الفرجار بخطوة تدريجية تبلغ 0.01 مم. في هذه الحالة ، يجب ألا تتجاوز قيمة الطرح المسموح به مؤشر الخمسة بالمائة للقيمة الاسمية.
أبعاد الأنابيب في المصنع تأخذ بعين الاعتبار إمكانية الانحرافات:
- انحناء
- بيضاوية النهايات. في الواقع ، يتم تحديد البيضاوي للأنابيب في المصنع باستخدام الفرجار المطبق في الطائرات المتعامدة بشكل متبادل ، أو قياس قطر النهاية باستخدام قوس المؤشر.
على سطح المنتجات التي تم اختبارها ، على بعد 500 مم من الوجه النهائي ، يتم تطبيق علامة مصنع تحتوي على بيانات إعلامية كافية ، بما في ذلك فيما يتعلق بالأحجام الاسمية.
تصاحب الدفعة المسلمة من المنتجات شهادة منتج تحتوي على معلومات حول:
- الأحجام الاسمية
- رقم وتاريخ المواصفات الفنية ؛
- الصف المادي؛
- رقم الحزب
- نتائج الاختبارات الميكانيكية والهيدروليكية ؛
- نتائج الكشف عن عيوب الأشعة السينية ؛
- نوع المعالجة الحرارية
- التحليل الكيميائي للصهر.
كيفية تحديد قطر الأنبوب بالمتر والبوصة
يصعب حساب أحجام الأنابيب المطلوبة في بعض الأحيان نظرًا لأن بعض البيانات يتم تقديمها وفقًا لمتطلبات النظام المتري ، والبعض الآخر بالبوصة (وهذا ينطبق على منتجات الصلب والمنتجات المستوردة).
يمكن قياس القطر بالسنتيمتر أو البوصة ، ولكن يجب توخي الحذر عند التحويل من وحدة قياس إلى أخرى
يتم حساب حجم الأنبوب في مثل هذه الحالات مع مراعاة بعض الميزات المتأصلة في هذه المنتجات. على وجه الخصوص ، بالنسبة للمنتجات الفولاذية المحددة بالبوصة ، يبلغ القطر الخارجي 33.5 مم ، ويختلف القطر الداخلي اعتمادًا على ما إذا كنا نتعامل مع أنبوب عادي (27.1 مم) أو مقوى (25.5 مم). وهو ما يعادل تقريبًا بوصة واحدة. يجب أخذ خصائص منتجات الصلب هذه في الاعتبار عند استبدال نظائرها المصنوعة من مواد أخرى. عند العمل مع خطوط الأنابيب ، يجب أن تعتمد على حجم الممر الشرطي.
يرتبط فارق بسيط آخر بالاتصالات الملولبة ، حيث من المعتاد استخدام نظام خاص لخيوط الأنابيب المقطوعة إلى قطر خارجي يختلف عن الخيوط المترية.
مهم! يتطابق التعيين المعطى للخيط المتري مع حجم القطر الخارجي. سيكون تعيين خيط الأنبوب ببادئة "الأنابيب" ، على سبيل المثال ، الأنبوب ’" ، متوافقًا مع 20.955 ملم.
عادة ما يتم وضع علامة على المنتجات الأجنبية المنشأ بالبوصة. التحويل من البوصة إلى القياس بسيط: 1 بوصة = 2.54 ملم. الترجمة العكسية أكثر تعقيدًا. كيف تعرف قطر الأنبوب بالبوصة؟ للحصول على قطر المنتج بالبوصة ، يجب ضرب القيمة المتاحة المقاسة في النظام المتري في 0.398.
كيفية قياس الأنبوب باستخدام مواد في متناول اليد ، حتى عندما يتعذر الوصول إليها للقياس
يقترح الممارسون كيفية حساب جميع المعلمات الهيكلية اللازمة ، والتعامل ، على سبيل المثال ، مع مدخنة ، واستخدام الأدوات المتاحة في المنزل.
لقياس الأنبوب في الظروف المحلية ، استخدم وسائل مرتجلة ، على سبيل المثال ، متر خياط
من الأسهل إجراء القياسات اللازمة عندما يكون هناك إمكانية الفحص البصري والوصول المباشر إلى نهايات الأنابيب ، والدقة في الحسابات ليست كبيرة جدًا. ثم استخدم فقط المسطرة أو شريط البناء. يتم توصيل جهاز القياس بأوسع جزء من الوجه النهائي للمنتج المقاس. سيكون خطأ القياسات في غضون بضعة ملليمترات. إذا تم التعرف على مثل هذا الخطأ في القياسات باعتباره مهمًا بشكل غير مقبول ، فسيتعين عليك اللجوء إلى استخدام أدوات قياس أكثر دقة ، على سبيل المثال ، الفرجار.
عند تحديد القطر الخارجي للأنبوب القابل للوصول ، إذا لم يتجاوز 150 مم ، فمن الأفضل استخدام الفرجار الورني المتصل بالوجه النهائي والساقين مضغوطين بإحكام على الجدران الخارجية للمنتج. سيتم تحديد أبعاد الأنبوب إلى أقرب عُشر المليمتر.
لتحديد القطر الداخلي ، يمكن استخدام الفرجار أو المسطرة القياسية لقياس سمك جدار الهيكل. يتم طرح قيمته المزدوجة من قيمة القطر الخارجي. يعتبر الفرجار مفيدًا أيضًا إذا كنت بحاجة إلى قياس منتج مركب بالفعل ، لا يتوفر نهايته ، ولكن يمكنك إرفاق جهاز القياس بالسطح الجانبي. والشرط الأساسي للحصول على نتيجة دقيقة هو أن طول أرجل الفرجار يجب أن يتجاوز نصف قيمة قطر الأنبوب.
يمكن الحصول على القيمة الدقيقة باستخدام الفرجار للقياسات
من أجل قياس المنتجات ذات القطر الكبير بشكل مستقل ، ستحتاج إلى استخدام حبل أو شريط بناء أو سنتيمتر للخياط. بعد قياس الدائرة ، يجب تقسيم القيمة الناتجة على الرقم π.
يتم التغلب على الصعوبات المرتبطة بكيفية حساب حجم الأنبوب ، والتي يصعب الوصول إليها للقياس ، من خلال عنصرين فقط:
- الكاميرا ، الموجودة في معظم طرازات الهواتف المحمولة ؛
- شيء صغير ، أبعاده معروفة بدقة ، أو مسطرة.
يتم تطبيق مسطرة (أو كائن بحجم معروف) على كائن القياس. يتم تصوير مقطع الأنبوب والكائن المرفق به للحصول على فكرة عن المقياس. لإجراء العمليات الحسابية اللاحقة ، يتم تنفيذ العمل مع الصورة في الصورة. بعد قياس العرض المرئي في الصورة بالملليمتر ، تتم الترجمة مع مراعاة حجم الصورة للحصول على قيم الأحجام الحقيقية.
ملحوظة! يمكن إجراء قياسات وحسابات أحجام الأنابيب باستخدام المواد الموجودة في متناول اليد بدرجة عالية من الدقة إلى حد ما ، وهي مناسبة تمامًا للعمل على مستوى الأسرة.
يعد قياس قطر الأنبوب ضروريًا جدًا للعمليات اللاحقة مع المنتج ، والتي يتم إجراؤها أثناء إعداد الأسلاك والتركيب والرسو مع الأنابيب الأخرى (بما في ذلك الأنابيب المصنوعة من مواد أخرى) ، واستخدام التركيبات. عند اجتياز التحكم في المصنع ، يتم تعيين قيم القطر الدقيقة بانحرافات غير مسموح بها. إذا كان من المستحيل استخدام هذه البيانات ، فمن المقبول تمامًا إجراء القياسات بنفسك ، مع تحقيق الدقة التي تسمح لك بتجاهل الأخطاء باعتبارها غير مهمة.
