Ohýbačka trubek: zařízení pro ohýbání trubek v domácím a průmyslovém měřítku

Ohýbačka trubek je zařízení, které se používá k ohýbání trubek s různými tvary průřezu. Sekce části může být: čtvercová, pravoúhlá, vejčitá, kulatá. Takové zařízení je považováno za univerzální, protože může ohýbat součásti z různých materiálů: hliníku, mědi, mosazi, jakož i nerezové a uhlíkové oceli. Rovněž stojí za zmínku, že takové stacionární stroje mohou pracovat se širokou škálou průměrů.

Ohýbačky trubek se dodávají v mnoha různých typech, nejsložitější jsou průmyslová elektronická zařízení

Na co je stroj na ohýbání trubek?

Konvenční a tvarované trubky se používají v různých oborech:

• instalace potrubí různých konfigurací;
• implementace rámových struktur ve stavebnictví;
• pro organizaci plotů;
• v automobilovém průmyslu;
• v nábytkářském odvětví;
• jako dekorativní prvky interiéru.

Výše uvedené možnosti použití potrubí ve většině případů vyžadují jejich ohýbání. Při instalaci struktury potrubí lze k připojení jednotlivých sekcí komunikace použít armatury. Sestava vyplývající ze spojení dvou trubek je však považována za problémovou oblast a riziko úniku se zvyšuje v přímém poměru k počtu takových sestav. Proto je mnohem spolehlivější ohýbat potrubí v pravém úhlu, aniž by to narušovalo jeho integritu. Pro ohýbání trubek použijte speciální ohýbací zařízení.

Užitečné informace! Ohýbačky trubek se používají jak ve zvláštních případech, tak i ve výrobních podnicích. Je třeba říci, že tato zařízení ohýbají trubky v úhlu až 180 °.

Pohonný systém takových zařízení se může lišit:

• hydraulický;
• elektromechanický.

Hydraulická zařízení pro ohýbání trubek lze použít ve výrobě i doma

Ohýbačka trubek je populární a běžné vybavení, které se dnes používá v mnoha oblastech lidské činnosti. V případě potřeby můžete takový stroj sestavit vlastními rukama.

Výhody moderních ohýbaček trubek

Dříve se pro ohýbání trubek používalo speciální zařízení, které bylo velké a fungovalo na principu indukčního ohřevu. Indukční zahřívání znamenalo zvýšení teploty součásti v ohybu na požadovanou hodnotu (dokud se kov nestal dostatečně plastickým, aby se ohnul).

Rozvoj průmyslu nám dnes umožňuje vyrábět pokročilejší vybavení, které se liší od starých ohýbacích strojů na trubky a má následující výhody:

• kompaktnější rozměry ve srovnání se starými zařízeními. Velikost moderního ohýbačky trubek vám umožní obejít se bez organizace kapitálové nadace pro instalaci zařízení;
• Minimální výška nakládky dílu je nejvýše 140 cm od podlahy. Tento ukazatel není ovlivněn průměrem výrobku;
• snížení spotřeby energie ve srovnání se starými ohýbači trubek. Nové modely nepotřebují topné trubky;
• nedostatek znečištění, který byl pozorován u starých indukčních automobilů;
• teplota v blízkosti moderních zařízení pro ohýbání trubek je velmi pohodlná;
• navíc, během provozu takového zařízení je snížena hladina hluku, což je také velká výhoda;
• vysoká rychlost ohýbání, která vám umožní zvládnout velké objemy práce. Například moderní ohýbačka trubek je schopna ohnout část s indexem průřezu 400 mm a tloušťkou stěny 25 mm ve velmi krátkém časovém období (2-3 minuty).

Při velkých objemech práce je nutná vysoká rychlost ohýbání, může ji poskytnout pouze profesionální zařízení

Provozní oblasti a funkce služeb

Ohýbačky trubek se nejčastěji používají ve dvou sektorech:

• konstrukce;
• bydlení a komunální služby.

Kromě toho je třeba poznamenat, že ohýbačky se používají méně intenzivně v jiných oblastech:

• automobilový průmysl;
• petrochemický průmysl.

A také takové stroje jsou nezbytné při provádění pneumatických a hydraulických potrubních struktur. Provozní oblast tohoto zařízení je velmi široká, proto je velmi oblíbená a žádaná všude. Podívejme se, proč se stále používají trubky ohnuté na zařízení pro ohýbání trubek:

• Sportovní vybavení;
• různá konstrukční rozhodnutí v prostorách;
• během instalace plotů, zábradlí, schodů atd .;
• při výrobě židlí a dalšího nábytku.

Potřeba ohýbacích trubek se může objevit při výrobě konstrukcí různých typů a účelů

Důležité! Než začnete ohýbat trubky na ohýbačce trubek, musíte si přečíst návod k použití a prostudovat si všechny potřebné kontraindikace, bezpečnostní pravidla atd.

Obsluha stroje na ohýbání trubek musí být vyškolena ve všech nuancích ohybu a kromě toho musí provádět preventivní čištění zařízení (1krát za měsíc), kontrolu hlavních pracovních částí zařízení a prevenci. Prevence strojů na ohýbání trubek zahrnuje:

• mazání pracovních předmětů
• nastavení pracovních prvků;

Při zamezení hydraulického modelu nezapomeňte na výměnu oleje v čerpadle. Olej z čerpadla musí být vysoce kvalitní. Pokud některý funkční prvek ohýbacího zařízení selže, musí být vyměněn. Doporučujeme nakupovat nové díly pouze od důvěryhodných dodavatelů.

Druhy strojů na ohýbání trubek

Dnes lze všechna zařízení pro ohýbání trubek, která se používají v různých podnicích, klasifikovat podle jednoho hlavního ukazatele - konstrukce. V závislosti na konstrukčních prvcích se rozlišují následující druhy strojů na ohýbání trubek:

1. Krotit. Taková zařízení se používají v malých podnicích a při ohýbání trubek vyžadují fyzickou námahu. Takové kompaktní stroje jsou zpravidla přenosné a používají se ve stavebnictví. Stojí za zmínku, že mobilita takových strojů umožňuje jejich použití přímo na staveništích.
2. Hydraulické. Zařízení, která pracují s hydraulickým pohonem, jsou velmi podobná (konstrukčně) ručním strojům, ale mohou být buď přenosná nebo stacionární. Hlavním rozdílem mezi takovými stroji od manuálních modelů je přítomnost hydraulického posilovače. Tento prvek umožňuje zpracovávat produkty s průřezovými ukazateli do 20 mm bez použití značné fyzické námahy.
3. Elektrický. Jsou velké velikosti a fungují z elektřiny. Při ohýbání dílů poskytují takové stacionární stroje vysokou úhlovou přesnost. A také stojí za zmínku, že elektrický průmyslový ohýbač trubek může ohýbat výrobky s velkými ukazateli průřezu a tenkými stěnami.

Ruční zařízení se používají v každodenním životě pro práci s trubkami malého průměru

Všechny elektrické ohýbačky trubek jsou rozděleny do tří hlavních typů, v závislosti na tom, jak jsou automatizované. Zvažte tyto typy:

• ruční;
• poloautomatické;
• automatický s numerickým ovládacím programem (CNC).

Obráběcí stroje s počítačovým řídicím systémem jsou nejfunkčnější ze všech. Díky CNC systému je možné naprogramovat parametry úhlu a poloměru ohybu součásti. Taková zařízení mohou pracovat v plně automatickém režimu, kde jsou všechny procesy řízeny počítačovým programem (včetně dodávky dílů a seřizování trnu).

Je třeba poznamenat, že stroje na ohýbání trubek u konvenčních a tvarovaných trubek se liší. Ruční ohýbačky trubek jsou poměrně levné, jsou však mnohem méně produktivní než elektrické modely.

Metody ohýbání

Ohýbací trubky na ohýbačce trubek se mohou lišit v závislosti na způsobu. Zvažte 4 možnosti ohýbání trubek na zařízení pro ohýbání trubek:

• metoda vloupání;
• metoda kreslení;
• metoda válcování;
• metoda vinutí.

Způsob zpracování trubky do značné míry závisí na jejím průměru a tloušťce stěny

Tato metoda se používá pro potrubí s malými ukazateli průřezu (do 150 mm). Samotný ohyb je poměrně jednoduchý: část je navinuta kolem válce, takže působením na její konce se získá požadovaná část. Dříve byla tato metoda odlišná v tom, že měla několik nevýhod. Hlavní nevýhodou této metody byla deformace trubky v ohybu (ztenčení jedné stěny a vytvoření vlnitého povrchu na druhé).

Dnes se této nevýhodě lze vyhnout, pokud se ohýbání provádí na ohýbačce trubek vybavených speciálním konstrukčním prvkem - trnem. Dorn je kovová tyč, která je umístěna uvnitř trubky před ohýbáním (eliminuje deformaci jejích stěn).

Poznámka! Stroje na ohýbání trubek Dorn se prodávají společně se sadou trnů, které mají různé indikátory průřezu pro určité trubky.

Navzdory skutečnosti, že trnové zařízení je spolehlivé a eliminuje deformaci stěn produktů, jsou populární i modely bez kořenů. Vzhledem k omezenému použití se používají pro ohýbání trubek s velkými parametry průřezu a tenkými stěnami.

Zásady práce

Princip fungování všech existujících modelů ohýbaček trubek má jednu společnou vlastnost - ohýbání součásti se provádí v chladném stavu (na rozdíl od starých indukčních zařízení). Ohýbání ve studeném stavu je spolehlivější možností, protože se zvyšuje přesnost ohýbání a také se výrazně snižuje možnost deformace stěn součásti.

Bez ohledu na typ stroje je jakékoli potrubí zpracováno za studena, topení se používá ve velmi vzácných případech

Ohýbání za studena má své nevýhody (u modelů bez kořenů). Hlavní nevýhoda ohýbání za studena na bezedném stroji spočívá v tom, že během procesu se zvyšuje zatížení součásti, čímž se deformuje tvar trubkového úseku. To platí zejména pro trubky vyrobené z legované oceli. Taková deformace se zpravidla objevuje v důsledku tahového napětí, které působí na stěny produktu. Není vyváženo tlakovým tlakem, který se objevuje na vnitřní stěně součásti.

Pohyb jádrového prvku během ohýbání konvenční trubky vylučuje jeho použití pro průřez tvarovaného předmětu. Ohýbačka trubek pro profilovou trubku je opatřena trnem, který se liší od běžných. Tímto způsobem dochází k natrhnutému ohýbání profilu: profilovaný válec se válí kolem pevné, pevné profilové trubky. V tomto případě může být upevnění součásti dvou typů:

• hydraulický;
• mechanický.

Rovněž je třeba poznamenat, že stejný postup se provádí v případě použití zařízení pro ohýbání úhlu. Takové zařízení je velké a velmi funkční.

Jak vyrobit ohýbačku trubek vlastními rukama?

Před prováděním ručního ohýbačky trubek je nutné vypracovat schéma pro jeho montáž. Ohýbačka trubek se provádí ve fázích a při jeho montáži musíte být velmi opatrní. Nejprve je vypracován systém pro jeho založení. Rám stroje je s výhodou vyroben z profilových trubek, které mají obdélníkový tvar průřezu. A nezapomeňte také na zesílení stěn, protože je to nezbytné pro spolehlivé používání stroje.

Z improvizovaných nástrojů a jednoduchých detailů můžete sestavit domácí ohýbačku trubek, které se vypořádá s každodenními úkoly

Rukojeť a svorka pro trubkový profil je čep, na kterém jsou na obou stranách připevněny následující prvky:

• na jedné straně je upevněna pojistná matice s křídlovou maticí;
• na druhé straně je instalována západka, která má tvar písmene „T“.

Po vytvoření základny můžete provést zpracování úchytky západky. K tomu potřebujete následující materiály:

• dvě kovové desky;
• propojky.

Podívejme se postupně na postup výroby takového stroje vlastníma rukama (počínaje rukojetí svorky):

1. Desky držadel musí být vybrány v tloušťce přibližně 4–5 mm. Důvodem je skutečnost, že rukojeť je instalována na těle osy rámu, proto byste měli pečlivě zvážit výběr kovových desek. Je také třeba poznamenat, že je nutné umístit tyto desky na osu s okrajem přibližně 5 mm.

Užitečné informace! Pro dosažení požadované úrovně pevnosti a tuhosti jsou nutné propojky. Mohou být vyrobeny z kovových trubek a připevněny na desky pomocí svařovacího zařízení.

2. Řemenice lze upravit tak, aby se zjednodušil proces montáže ohýbačky trubek.

Poznámka! Jednotlivé prvky, jakož i jejich umístění, je žádoucí řídit pomocí měřících zařízení.

3. Ve třetí fázi musíte udělat díru. Samotná osa nemusí být upevněna svařováním - upevnění se provádí pomocí závlaček.
4. Po dokončení rukojeti na ohýbačce trubek je nutné na ni namontovat řemenici, která je nezbytná pro zajištění pohybu hnacího řemene.
5. Dále musíte opravit základnu sestaveného přístroje. K tomu se zpravidla používá svěrák.
6. Poté se na osu jádra umístí jedna deska ohýbače trubek.
7. Druhý talíř je nasazen.
8. V této fázi je nainstalována hlavní kladka. Zašroubujte upevňovací kolík do těla matice (široké) na jádru. Pracovní kladka je upevněna k ose základny pomocí napínacích pásů.

Tímto způsobem je ohýbačka trubek sestavena vlastními rukama. Ohýbačka trubek je užitečné zařízení, pomocí kterého můžete trubku ohýbat doma. V případě potřeby můžete zakoupit nestacionární zařízení, které stojí mnohem méně. Pokud však potřebujete ohýbačku trubek více než jednou, je vhodné pečlivě prostudovat montážní schéma a vyrobit jej sami.