Apparat til svejsning af HDPE-rør

I dag er der flere måder at forbinde rør lavet af lavtrykspolyethylen (PNA). Den mest optimale og praktiske er svejsemetoden. For at udføre denne procedure korrekt kan man imidlertid ikke undgå kendskab til nogle teknologiske nuancer. Det er også værd at lytte til fagfolkens mening. Og selv efter at have besluttet metoden, er det nødvendigt at nærme sig valget af passende udstyr til svejsning af HDPE-rør.

Type apparatur til svejsning af HDPE-rør vælges afhængigt af produkternes diameter og forbindelsesmetoden

Forbindelsesmetoder

popularitet HDPE-rør blandt andet på grund af enkelheden i installationen. Forbindelsen udføres ved to hovedmetoder:

• aftageligt;
• et stykke.

For at implementere det første bruges forbindelsesdele. Den anden involverer brugen af ​​et apparat til svejsning af HDPE-rør. Som praksis viser, giver denne bestemte metode de bedste resultater. De svejsninger, der opnås under svejsningen, er absolut stramme og de mest holdbare.

Denne teknologi er til gengæld af to typer. Overvej dem mere detaljeret.

Elektrofusionsmetode.  Den bruger en speciel polyethylenkobling med indbyggede elektriske spiraler. Deres ender udsendes og forbindes til et specielt apparat til elektrofusionssvejsning af HDPE-rør. Det skaber spænding, og en elektrisk strøm begynder at strømme i spiraler. Som et resultat opvarmes delen til den krævede temperatur, og dens overflade smelter og øges. Den smeltede polyethylen, der er begrænset i rummet af den indre diameter af elektrofusionskoblingen, udsættes for det krævede tryk til svejsning. Derefter kan enheden slukkes.

Ved elektrofusionssvejsning fastgøres rør ofte med stropper, så der ikke er nogen forskydning under opvarmning

Før elektrofusionssvejsning startes direkte, skal produktets ender rengøres grundigt og affedtes. Det er sædvanligt at bruge denne teknologi, når man reparerer bøjninger og skaber vandhaner i et eksisterende system. Dets funktion er at sikre ubevægeligheden af ​​de tilsluttede dele under svejsning af elektrofusion og indtil de er helt afkølet.

Butt svejsning. Denne metode implementeres ved hjælp af en speciel apparater til svejsning af HDPE-rør. Selve processen består af flere faser:

• rengøring af enderne af produkter fra kontaminering med efterfølgende affedtning;
• opvarmning af kanterne til en viskøs tilstand ved hjælp af en speciel varmelegeme;
• trykforbindelse.

At lade sømmene køle ned kan sætte rørledningen i drift. Kritisk for røv svejsning er følgende muligheder:

• opvarmningstid;
• temperatur;
• højden af ​​den blinkende ende;
• trykniveau på de tilsluttede overflader.

Ved svejsning af "butt" -rør fastgøres stift med et specielt apparat, som efter opvarmning enderne presser dem kraftigt til hinanden

På en note! Butt svejsning er den vigtigste teknologi til at skabe teknisk kommunikation fra HDPE rør.

Lighederne og forskellene i forskellige modeller af apparater til elektrofusionssvejsning HDPE-rør

I forhold til alle disse enheder er lav vægt og lavt strømforbrug.Moderne modeller af sådant udstyr giver mulighed for at arbejde selv med prøver af mindste størrelser i automatisk tilstand. Dette forklares med det faktum, at mikroprocessoren er inkluderet i konstruktionen af ​​apparatet til elektrofusionssvejsning, der udfører justeringen af ​​parametre, logger data og gør det muligt at identificere alle defekter i drift.

Men deres vigtigste forskelle er som følger:

1. Type og diameter fittingssom enheden er i stand til at arbejde med. Koblingstypen bestemmes af placeringen af ​​varmespolen. Det kan være lukket eller åbent. Fittings med stor diameter kan bruges sammen med krympeplader. Sidstnævnte er beregnet til at blive returneret til deformerede, når man skærer ender af den originale form.

2. Et sæt indstillinger til overvågning af procesforløbet. Som regel påføres en stregkode på overfladen af ​​elektrofusionskoblingen, der indeholder information om dens egenskaber. Ved hjælp af en stangscanner (denne enhed er inkluderet i det sæt apparater, der er designet til elektrofusionssvejsning af HDPE-rør), læses koden. Derefter indtastes de modtagne data automatisk eller manuelt i den eksterne hukommelse i mikroprocessoren, der på grundlag heraf bestemmer driftsform.

Professionelle svejsemaskiner er computerstyret

Enheden viser oplysninger om processens varighed, opvarmningstemperatur, spænding, strømstyrke osv. Alle disse data gemmes i hukommelsen til sådant moderne udstyr. De fleste modeller inkluderer et system, der signalerer start eller færdiggørelse af processen.

3. Antallet af produktionsmetoder. Anvendelsen af ​​sådanne anordninger kræver brugen af ​​et stort antal forbrugsstoffer, hvilket øger udgifterne til arbejde. Men dette udlignes af følgende faktorer:

• enkelhed af metoden;
• evnen til at udføre svejsning på vanskeligt tilgængelige steder.

Derfor anvendes modeller af denne type oftest til reparation af rørledninger. Fagfolk fremhæver en anden alvorlig fordel ved denne metode. Det er kort formuleret som følger: muligheden for at svejse HDPE-rør ikke kun med forskellige diametre, men også lavet af polymerer i forskellige kvaliteter.

Butt svejsning

Denne type forbindelse anvendes til rør, hvis diameter ikke er mindre end 50 mm, og vægtykkelsen overstiger 4,5 mm.

Vigtig! I modsætning til elektrofusion, lad svejsning kun udføres med rør fremstillet af samme polymerkvalitet.

Når rørsvejsningen udføres korrekt, vises en "rulle" af smeltet plast på stedet for de sammenføjede ender

Denne metode involverer følgende rækkefølge af handlinger:

• det indledende trin er at kontrollere rørets geometri. For at sikre en tæt pasning af enderne skal kanterne trimmes og rengøres;
• derefter fastgøres de svejste ender af HDPE-rørene i overensstemmelse med justeringen.
• derefter startes et varmeelement mellem enderne af produkterne. Når der tilføres spænding, varmer det op, hvilket får rørets kanter til at smelte;
• derefter fjernes varmeelementet, og enderne presses med brug af kraft til hinanden og holdes under tryk, indtil de er helt afkølet. Det ekstruderede lag af smeltet polyethylen, der hærder, danner en svejsning.

Nedenfor er en tabel over den tid, der kræves til renssvejsning.

tabel 1

Uden tilgængeligheden af ​​visse kvalifikationer vil det ikke være muligt at gennemføre alle disse rumpesvejsefunktioner, da de skal udføres hurtigt og nøjagtigt med obligatorisk overholdelse af alle teknologiske krav.

Typer af butt svejsemaskiner

Afhængigt af udstyret kan bagesvejsemaskinen tilhøre en af ​​de eksisterende typer.

Manuelt svejsespejl. En sådan model inkluderer kun et varmeelement - et spejl. Alle operationer, fra opsummering af enderne og til slut med at holde dem i den rigtige position under pres, udføres manuelt.

Rør med stor diameter svejses kun på en maskine med et hydraulisk drev

Sådant udstyr kan kun klassificeres som højteknologisk med en stor strækning, da den "menneskelige faktor" ikke bidrager til at opnå en søm af høj kvalitet. Derfor svejses lavtryksrørledninger, for eksempel kloak, ved hjælp af spejle. Deres vigtigste fordele er lave omkostninger og lav vægt.

Maskine til svejsning af HDPE-rør. Dette er et samlet af et mere komplekst design, det har en seng. Der er monteret et varmeelement, en centralisator med klemmer, en trimmer og et drev. Centralisatoren er designet til at fastgøre og centrere enderne. Gitteren skærer enderne og sikrer dermed deres lette pasform.

Hvis vi tager et grundlag af kriteriet den type drev, der fører enderne på rørene og presser dem med enderne, sker dette udstyr:

• med et mekanisk drev. Apparatet aktiverer muskelkraften i svejseren, der påføres håndtaget eller skruen. Derfor bruges denne maskintype ikke til svejsning af HDPE-rør, hvis diameter overstiger 160 mm, fordi entreprenøren kræver overdreven indsats;
• hydraulisk drevet. Det er dette udstyr, der bruges til at forbinde rør med diametre på mere end 160 mm.

På en note! Omkostningerne ved et hydraulisk apparat til butt svejsning af HDPE rør er meget mere end prisen for en maskine med et mekanisk drev.

Sokkel svejser

Hoveddetaljen ved sådant udstyr er varmehovedet. To varmeelementer som dyser, dorn og ærmer er fastgjort på det.

Svejsemaskinen til stikketilslutningen af ​​HDPE-rør kan anvendes til produkter med lille diameter

Dorn smelter den indre overflade af koblingen, og bøsningen er designet til at smelte den ydre overflade af endedelen af ​​HDPE-røret.

Diameterne på dette tilbehør er inden for 16 ≤ D ≤ 40 mm. For at udføre svejseforbindelsen af ​​rørledningens PND-elementer underkastes dyserne en foreløbig opvarmning til en temperatur på + 220 ° C. Derefter på hver af dem med indsats skubbe enden af ​​røret og koblingen. Efter at have nået den krævede grad af opvarmning fjernes koblingen og enden fra dyserne og forbindes under tryk. Lad polyethylen afkøle, og den samme handling skal udføres med den anden ende.

Svejseforbindelsen anvendes oftest indendørs. I dette tilfælde bør diameteren ikke være mere end 40 mm. For at arbejde med store sektioner bruges en svejsemaskine udstyret med en centreringsenhed.

Oversigt over manuelle enheder til elektrofusionssvejsning fra førende producenter

Det mest populære udstyr på verdensmarkedet til udførelse af lignende arbejde fra virksomheder som Rothenberger, Ritmo og DYTRON.

Tabellen herunder viser de mest populære modeller af ovenstående virksomheder.

tabel 2

Rothenberger (Tyskland). Grundlæggelsen af ​​dette brand går tilbage til 1949. Mere end et halvt århundrede med hårdt og frugtbart arbejde fra specialister har bragt Rothenberger, først et lille firma, ind i kategorien verdensgiganter. Representative kontorer for dette mærke er åbne i 25 lande i verden, inklusive de lande, hvor 14 Rothenberger-fabrikker opererer. Og ifølge eksperter betyder firmaets logo på produkter pålidelighed og den højeste kvalitet.

Forbindelsens pålidelighed og bekvemmelighed ved arbejde afhænger af, hvordan udstyr af høj kvalitet bruges til svejsning

Ritmo (Italien). Historien med dette brand begyndte relativt for nylig - i 1979. Og nu er han allerede en af ​​verdens førende virksomheder, der har specialiseret sig i plastforarbejdningsteknologi.Ritmo-ingeniører skaber produkter af høj kvalitet, der overholder strenge internationale og nationale standarder (EØF, ISO, UNI). En høj grad af forretningsorganisation sikres ved en konstant analyse af virksomhedens specialister af situationen i dette segment af verdensmarkedet. Produktserien Ritmo indeholder et komplet sortiment af udstyr og værktøjer til sokkel, elektrofusion og røvsvejsning.

DYTRON (Tjekkiet). Virksomheden blev grundlagt i 1992. Listen over dets produkter inkluderer både mobile enheder og manuelle modeller til implementering af butt svejsning af plastrør. Og hvert år genopfyldes sortimentet af virksomheden DYTRON med nye prøver.

Vigtig! En af de markante fordele ved dette mærke er ikke kun, at det har et ISO 9001: 2000 kvalitetscertifikat. Derudover er dens produkter også i overensstemmelse med miljøcertifikatet ISO 14001.

Køb af et sådant apparat sikrer pålideligheden af ​​resultaterne af manuel svejsning af elektrofusion.