Polyethylentrykrør: krav i henhold til GOST 18599 2001

For tiden bruges polyethylenrør (PE) til at skabe høj kvalitet og billig vandforsynings- og kloaksystemer. Disse produkter fortrænger fortroligt metal, asbestcement og andre analoger. Regulerer produktionen af ​​polyethylenrør GOST 18599 2001. Dette forskriftsdokument indeholder også tekniske standarder og krav til det endelige produkt.

Funktioner i polyethylenrør

Alle polymerrør har fælles tekniske og operationelle egenskaber. På trods af dette har visse typer produkter af denne type deres egne egenskaber. De karakteristiske egenskaber ved PE-produkter inkluderer: garantiperioden for betjening af polyethylenrøret GOST 18599 2001 er 50 år og forbedringen over tid af egenskaberne til transport af arbejdsmediet.

Afgivelsen af ​​en polyethylenrørledning øges af to hovedårsager:

1. Polymerets grænselag svulmer over tid. Som et resultat heraf opstår en specifik virkning af overfladelasticitet, på grund af hvilken modstanden mod bevægelse reduceres, og strømningsbetingelserne omkring rørvæggene forbedres.
2. Korrosionsvækst af et metalrør fører til et fald i dets indre diameter. På grund af krybningskarakteristikken for polyethylen øges samtidig boringen af ​​et produkt fremstillet af dette materiale under drift uden at ofre dets ydeevne. I tal ser stigningen sådan ud: ca. 10% i løbet af de første 10 år og ca. 3% over hele rørledningens levetid.

En bred vifte af driftstemperaturer er en anden vigtig fordel. Et polyethylenrør, der opfylder kravene i GOST 18599 2001, mister ikke sine driftsegenskaber ved en betydelig negativ temperatur (-70 ° C) og bevarer sin styrke ved + 60 ° C. Når dette mærke overskrides, falder styrken på PE, og det mister sin evne til at modstå højt tryk.

Koefficienten til reduktion af værdien af ​​denne parameter fremstillet af polyethylenrør afhængig af arbejdsmiljøets temperatur er vist i tabel nr. 1.

tabel 1

Væsketemperatur, ˚С	Trykreduktionsforhold, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Mindre end 20	1,0	1,0	1,0

 

Rørens elasticitet har, ud over let installation, en positiv effekt på transporten af ​​disse produkter. Rør med en diameter på højst 160 mm kan leveres til forbrugeren med bugter på mere end 200 meter. Du kan klippe dem med en almindelig båndsav. Ingeniørnetværk samles fra sådanne rør ved hjælp af specielle koblinger, fittings og andre dele.

Vigtig! Udsættelse for direkte sollys forårsager ældning af polyethylen. Derfor bør der i ekstern kommunikation anvendes rør lavet af polymer stabiliseret med sod.

Angiv standarder og deres krav

Tekniske egenskaber ved polyethylenrør reguleres af følgende forskriftsdokumenter:

1. GOST 18599 2001. Det indeholder krav til tryk-PE-rør, der bruges til transport af vand (inklusive drikkevand) med en temperatur på 0≤T≤40 ºС. Denne GOST gælder ikke for rørpolymerprodukter beregnet til bevægelse af brændbare gasser og til elektrisk arbejde.
2. GOST 22689 89 beskriver kendetegnene for rør og fittings lavet af dem af LDPE og HDPE (disse forkortelser betyder henholdsvis høj- og lavtrykspolyethylen). Kun de produkter, der bruges i de interne kloaksystemer i strukturer med en maksimal konstant temperatur på afløb +60 grader og kortvarig (op til 1 min.) +95 ˚С falder inden for denne standard.

Smeltestrømmen, bestemt fra materialet i det færdige produkt, bør ikke være mere end 2 g / 10 min. Overfladen på rørene skal være glat og jævn. På den ydre overflade er der tilladt spor i en størrelse, der ikke overstiger 0,5 mm fra kalibrerings- og formningsværktøjet. Rør af denne type kan ikke rulles ind i spoler. GOST 22689 89 regulerer ikke afvigelse fra retfærdighed.

Efter opvarmning af rørene bør ændringen i deres dimensioner i længderetningen ikke overstige 3%. Disse produkter bør ikke revne i en 20 procent opløsning af hjælpestoffet OP-10 specificeret i GOST 8433 81 inden for 24 timer efter opvarmning til 80 ± 3 grader. Forbindelsen af ​​PE-rør GOST 18599 2001 med fittings vil blive betragtet som lækstæt, hvis den med succes klarer testen med et internt hydrostatisk tryk på 1 kgf / m² (0,1 MPa) ved en temperatur på +15 ± 10 grader. Rør, såvel som formede dele, skal fremstilles fra HDPE-smelte med et udbytteindeks bestemt af GOST 16338. Hvis LDPE bruges som råmateriale, reguleres værdien af ​​denne parameter af GOST 16337. I en generel form er området for udbytteindeksværdier 0,25 ≥ PT ≥1 , 5. Måleenhed - g / 10 min.

GOST R 50838 fra 1995 sørger for produktion af polyethylengasrør i bugter, lige sektioner og på spoler. Men med en afklaring: produkter med en diameter på 225 og 200 mm produceres udelukkende i segmenter, hvis længde kan variere i intervallet 5 ≤L≤24 meter med et trinforhold på tilstødende værdier på 0,5 m. Den tilladte afvigelse af længden fra den nominelle værdi er højst 1 procent.

På en note! I en batch GOST 18599 2001 muliggør rør med en længde på 5 3 ≤L ≤ 5 meter mindst 5% af det samlede volumen.

I forhold til fremstilling af spoler og spoler er indikatoren for den maksimale afvigelse som følger:

• rørlængder op til 500 mm - højst 3 procent;
• rørlængder fra 500 mm - højst 1,5 procent.

Produktion af polyethylenrørsprodukter af en anden længde og med andre ekstreme afvigelser er kun tilladt efter aftale med kunden. Den minimale langvarige styrkeindikator afhænger af produkttypen og bruges til beregning af rørledningens arbejdstryk. Dens betegnelse indeholder 3 latinske bogstaver MRS, efterfulgt af tal. PE 100-kvalitet polyethylen er mærket med MRS 10,0 MPa, PE 80 med MRS 8,0 MPa og PE 63 med MRS 6,3 MPa.

Brandforskelle

For første gang blev PE 63 anvendt til fremstilling af polymerrør, og dens ret høje kortvarige styrke er ikke i stand til at udjævne den lave modstand mod revner. Yderligere, ved langvarig brug, reduceres materialets styrkeegenskaber væsentligt. Derfor er produktionen af ​​trykrør fra PE 63 i henhold til GOST 18599 2001 på nuværende tidspunkt faldet kraftigt. I dag betragter forbrugerne produkter fremstillet af PE 80 og 100, hvor sidstnævnte er de mest efterspurgte. Dette skyldes følgende faktorer:

1. En højere tæthed end PE 80 tillader produktion af rør med en mindre vægtykkelse, uden at dette berører evnen til at modstå et givet arbejdstryk.
2. Gennemstrømningen er 20 procent højere, og tryktabet er 30 procent mindre end i et PE 80-rør med den samme nominelle diameter.
3. Vægten af ​​en løbende meter er 20% mindre end for et PE 80-rør, der kan modstå det samme tryk. Denne faktor giver en reduktion i transportomkostninger og installation af rørledninger.
4. Indikatorerne for modstand mod hurtig og langsom krakning er adskillige gange højere end disse egenskaber ved lignende produkter fra PE 80.
5. Højere frostbestandighed og modstand mod forskellige mekaniske skader adskiller PE 100-rør.
6. Ved produktion af rør med stort tværsnit fra PE 100 registreres et markant fald i materialeforbruget på grund af et fald i den ydre diameter uden tab af gennemstrømning.
7. Rør med lille diameter fremstilles hovedsageligt fra PE 80.

Fordele i forhold til stålrør

Som nævnt ovenfor garanteres et polyethylenrør mindst 50 år. En sådan levetid er mulig på grund af følgende egenskaber ved PE / rør:

• mangel på katodisk beskyttelse, hvorfor disse produkter er praktisk talt vedligeholdelsesfrie;
• høj kemisk og korrosionsbestandighed. Rør lavet af polyethylen er ikke bange for kontakt med et aggressivt miljø;
• muligheden for dannelse af skala på den indre overflade er udelukket;
• lav varmeledningsevne reducerer niveauet for varmetab og reducerer dannelsen af ​​kondensat på den ydre overflade;
• selv hvis væsken i polyethylenrøret fryser, vil den ikke kollapse. Røret vil blot ekspandere, og efter optøning af arbejdsmediet vender det tilbage til sin tidligere størrelse;
• lav elasticitetsmodul reducerer risikoen for vandhammer;
• svejsninger på samlinger bevarer deres pålidelighed gennem polyetylenrørets levetid (GOST 18599 2001);
• Butt svejsning er enklere, kræver mindre tid og meget billigere;
• flere geninstallationer er mulige;
• polyethylenrør - et pålideligt skjold mod bakterier og mikroorganismer. Konstruktion og genopbygning af ingeniørnetværk ved hjælp af rørprodukter af denne type er billigere med 40% sammenlignet med traditionelle metoder.

Vigtig! Polyethylenrør vejer 5-7 gange mindre end stålrør. Derfor udføres de små bevægelser, der er nødvendige for deres installation, uden brug af lastløftemekanismer.

SDR-indikator for polyethylenrør

Når du køber sådanne produkter, skal du være særlig opmærksom på de markeringer, der er påført dem. Det indeholder følgende data for et specifikt rør:

• information om producenten;
• GOST'er i overensstemmelse med kravene, som det blev fremstillet i;
• mærke af polyethylen, for eksempel PE 100;
• tykkelsen på materialet på produktets vægge og dets diameter;
• forkortelsen SDR efterfulgt af et bestemt indeks. Dette er en styrkeindikator, der giver den mest nøjagtige information om tubulære produkters kapacitet.

Forkortelsen SDR kommer fra det engelske udtryk Standard Dimension Ratio, som i den russiske oversættelse lyder sådan: Standard Dimension Ratio. Dets værdi beregnes ved at dele den ydre diameter med vægtykkelsen af ​​polyethylenrøret GOST 18599 2001.

SDR = Udvendig diameter / vægtykkelse.

En simpel analyse af denne formel siger, at produkter med et lavere SDR-indeks har tykkere vægge, og omvendt svarer et tyndvægget rør til en større værdi af dette indeks. Forskelle i "trykklasser" for sådanne produkter afhængigt af SDR er vist i tabel nr. 2.

tabel 2

SDR 41	SDR 33	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Generelt angiver denne indikator sammen med tykkelsen af ​​polyethylenlaget hvilket niveau af belastning eller tryk (indvendigt og udvendigt) et rør lavet af polyethylen GOST 18599 2001 kan modstå.

Denne standard-dimensionelle koefficient anbefales at blive brugt, når rørets egnethed bestemmes til implementering af et specifikt system - trykfrit og tryk, nemlig:

• rør med SDR 6-9 er, ud over vandforsyning, også egnede til at arrangere tryk kloaksystemer og endda gasrørledninger;
• genstande, der indekseres fra 11 til 17, kan bruges til at oprette lavtryksvand- og kunstvandingssystemer;
• polyethylenrørsprodukter med indikatorer SDR 21-26 kan bruges til at organisere lavtryks intra-hus vandforsyning til bygninger i flere etager. Og for eksempel anvendes rør PE 100 med SDR 26 i fødevareindustrien: de transporterer juice, mælk, øl eller vin;
• rør med SDR 26-41 bruges til tyngdekraft (trykfrie) kloakudløb.

Vigtig! Redegørelse for mærket polyethylen er en af ​​de vigtigste betingelser for det rigtige valg af rør, der er lavet af det. Selv med den samme SDR vil et produkt med et større antal i dens mærkning, for eksempel PE 100 snarere end PE 80, være mere modstandsdygtigt over for forskellige mekaniske påvirkninger.

Følgende er et par eksempler på brugen af ​​PE 80-rør.

1. Rør PE 80 med SDR 21 er kendetegnet ved lav modstand mod internt tryk og kompression. Derfor anbefales det ikke at bruge dem til installation af en gasrørledning, grave i jorden og til trykksystemer.
2. Produkter PE 80 med et indeks på SDR 17 anbefales til udstyr til VVS-systemer i lave bygninger. Til dette er deres styrkeniveau ganske tilstrækkeligt. Og spar ved installationen giver mulighed for lav vægt og lave omkostninger.
3. PE 80-røret med en SDR på 13,6 er meget holdbart og kan bruges til at opbygge et langsigtet vandforsyningssystem.

HDPE-rør

De vigtigste standarder for rør lavet af lavtrykspolyethylen er beskrevet i GOST 18599 2001.

Fremstillingsteknologi. I henhold til dette forskriftsdokument er det til fremstilling af disse produkter nødvendigt ikke at bruge nogen polyethylen, men kun opnået under polymerisationsreaktionen under lavt tryk. Dens produktion udføres i specielle kamre, hvor en konstant værdi af denne parameter opretholdes inden for området atmosfære. Et karakteristisk træk ved fremstillingsprocessen er også stabilisering af temperaturen omkring 150 ° C og ikke kun styringen af ​​trykets konstantitet.

I dag anvendes to metoder til produktion af HDPE-rør GOST 18599 2001:

1. Rotationsformsteknologi. Den rørformede konfiguration opnås på grund af fordelingen af ​​den smeltede polymer under påvirkning af centrifugalkraft - den klæber til overfladen af ​​formens vægge.
2. Ekstrudering. Produktet fremstilles ved ekstrudering fra smeltede granuler. Den rørformede struktur i dette tilfælde er dannet af ekstruderens hoved: gennem den skubber skruepressen den overophedede polymer. Denne proces er lettere at støbe. I det første tilfælde er dimensionerne af PND-rørene GOST 18599 2001 imidlertid mere nøjagtige og med minimale afvigelser fra ovaliteten.

Med hensyn til vægtegenskaber afhænger deres numeriske værdi ikke af fremstillingsteknologien. Dette skyldes den absolutte korrespondance mellem dimensionerne af det endelige produkt og de tal, der er angivet i GOST 18599 2001. Når alt kommer til alt er andelen af ​​råvarer den samme under alle omstændigheder.

For at få en idé om massen af ​​HDPE-rør afhængigt af diameteren og SDR-indekset, skal du tjekke de data, der er vist i tabel nr. 3.

Tabel 3

Diameter, millimeter	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13.6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Råd! Hvis du agter at bruge produkter af denne type til varmt vandforsyning, skal du være opmærksom på deres mærkning, når du køber. Det skal indeholde følgende rækkefølge af bogstaver: PE-RT.

Tværbundet polyethylen og fordelene ved rør fremstillet deraf

I de senere år er lavtemperaturvarmesystemer blevet særligt populære. Dette fænomen skyldes udseendet på markedet af relativt billige og pålidelige tværbundne polyethylenrør.

Dette materiale er den mest tætte modifikation af ethylenpolymerisationsproduktet, kendetegnet ved en netværksmolekylær struktur, forstærket med yderligere intermolekylære bindinger. Det er angivet med følgende latinske bogstaver: PEX. De to første, som du måske gætter, står for polyethylen, og de sidste - X - siger bare, at det er tværbundet.

Almindelig polyethylen er en samling af store polymermolekyler med adskillige sidegrener, hvoraf de fleste "flyder frit" i det intermolekylære rum. "Crosslinking" danner yderligere bindinger, som igen skaber en særlig stærk struktur - et intermolekylært netværk svarende til det krystallinske gitter af faste stoffer. Brug af forskellige "tværbindings" -teknologier gør det muligt for en at få et stof med et mindre eller større antal af sådanne bindinger og følgelig med lavere eller højere styrkeegenskaber.

• Pex -en - kendetegnet ved den højeste procentdel af tværbinding. Antallet af tværbundne molekyler kan nå 85%. Denne peroxidpolyethylen opnås i nærvær af hydrogenperoxidmolekyler.
• Pex b - volumenet af den bundne struktur er 70%. En sådan silanpolymer er mest udbredt og bruges i en lang række produkter, der sælges på det moderne marked.
• Pex c - op til 60 procent af molekylerne er tværbundne. Det er lavet af en strålingsmetode.
• Pex d - syning når 70%. Det dannes i nærvær af nitrogenmolekyler, og reaktionsbetingelserne er kendetegnet ved forøget kompleksitet.

Af tekniske egenskaber er tværbundet polyethylen sammenlignelig med mange faste stoffer. Og i sådanne parametre som varigheden af ​​driften og modstanden mod forskellige ødelæggere, overgår det endda nogle af dem. Naturligvis kan ikke alle mærker af tværbundet polyethylen konkurrere på lige vilkår med materialer, der traditionelt anvendes til fremstilling af varmeledninger og vandforsyning. Vi taler primært om produktet PEX-a. Det er han, der er kendetegnet ved den højeste slagfasthed, revnemodstand og det højeste smeltepunkt.

Nyttige oplysninger! Høj procent tværbinding producerer mindre duktile og hårdere produkter. Denne faktor betyder ikke, at den er den bedste. Bare med dens hjælp kan du få materialer af forskellig kvalitet til produktion af produkter til forskellige formål.

Baseret på det foregående har tværbundne polyethylenrør følgende fordele:

• formstabilitet. Hvis sådanne produkter ikke påvirkes af en ekstern belastning, deformeres de ikke engang ved en temperatur på + 200 ° C;
• høj træthedsstyrke. Denne egenskab bevares under transport af arbejdsmediet med en temperatur på + 95 ° C;
• modstand mod revner. Høj slagstyrke og den samme slagstyrke på steder med snit er fast, selv ved betydelige negative temperaturer (-50 ° C);
• optimalt forhold mellem fleksibilitet og styrke;
• fraværet af tungmetalioner og halogener;
• modstand mod korrosion;
• evne til at modstå virkningerne af kemisk aktive forbindelser;
• fremragende krympekvalitet af materialet;
• høj slidstyrke: overfladen på røret, der er lavet af tværbundet polyethylen, udsættes i mindre grad for slid.

Svejsning af polyethylenrør

svejsning betragtes som den mest pålidelige måde tilslutninger af elementer af polyethylenrørledninger. Kendskab til dens metoder giver dig mulighed for at vælge det bedst egnede udstyr.

Butt svejsning. Denne metode kan anvendes, når rørets vægge er tykkere end 5 mm, og deres diameter på selve produkterne overstiger 5 cm. Enderne af produkterne opvarmes til den krævede viskositet på grund af kontakt med varmeelementet - komfuret. Efter deres sammenføjning opnås en meget pålidelig fiksering, fordi selve processen med dannelse af forbindelser forekommer på molekylært niveau. Butt svejsningsteknologi er ikke vanskelig. Indse det med dine egne hænder for enhver hjemmemester. Man kan dog ikke undvære en særlig enhed til svejsning af polyethylenrør. Hvis du ikke planlægger at lægge rørledninger fra en sådan polymer regelmæssigt, kan du blot leje enheden og ikke købe den.

Trinnsekvensen er som følger:

• anbring rørenderne i den tilsvarende svejsemaskine;
• installere ovennævnte varmeplade mellem dem;
• vi presser enderne til det under let tryk;
• vent, indtil de smelter til det krævede niveau;
• vi reducerer trykket og lader elementerne endelig varme op;
• tag ovnen ud;
• vi forbinder begge rør under tryk;
• Vent til samlingen afkøles og samlingen stivner.

Vigtig! Udfør manipulationer med ovnen så glat og nøjagtigt som muligt. Ellers risikerer du at krænke dannelsesstederne mellem de opvarmede elementer i molekylære bindinger.

I dag i byggeforretninger kan du købe følgende typer svejseudstyr til svejsning af polyethylenrør:

• svejsemaskine på et mekanisk drev. Det indebærer, at alle handlinger udføres manuelt;
• enheder med hydraulisk drev. Takket være hydraulik kræves der mindre indsats her;
• moderne softwarestyrede enheder. Ved at være fuldt automatiseret, vil disse enheder markant fremskynde og vigtigst af alt gøre det lettere for processen. Naturligvis er deres omkostninger meget høje.

Eksperter bemærker følgende fordele ved butt-teknologi:

• fejl på grund af uerfarenhed og den menneskelige faktor som helhed er udelukket. Som et resultat er forbindelsen meget høj kvalitet;
• procesautomation (dette gælder hydraulisk og softwarestyret udstyr til svejsning af polyethylenrør);
• mulig kontrol under udførelsen af ​​arbejdet.

Butt svejsning af polyethylenrør vil være af høj kvalitet og pålidelig med korrekt implementering af alle trin. Dataene fra eksperimenter udført af uafhængige organisationer indikerer, at styrken af ​​en korrekt dannet svejsning er 8 (!) Gange højere end den lignende karakteristik af selve rørene.

De regler, der skal følges, når der skal svejses bag, er meget enkle.

1. Arbejdet skal kun udføres på flade og hårde overflader, for eksempel på en armeret betonfod, asfalt eller plader. Et vigtigt punkt er overholdelse af rørindretning. Aksernes afvigelse bør ikke overstige 10 procent af deres vægtykkelse.
2. Stik skal indsættes i bagenden. Dette sikrer fraværet af træk i rørets hulrum og konstanten af ​​den indstillede temperatur på rundsvejsningen.
3. Før du fastgør enderne i klemmerne, skal du tørre dem indvendigt og udvendigt med en fnugfri klud. Udfør en lignende procedure med klemmerne på centralisatoren
4. Fastgør rørene i chassiset, så deres markering er placeret langs en linje og er på toppen.
5. Aftør svejseudstyret, før du begynder at arbejde. Udførelse af en testforbindelse fjerner støv og mikropartikler fra ovnen. Når du arbejder med rør, hvis diameter overstiger 180 mm, skal du udføre to testfuger.
6. Inden svejsning af rør med en anden diameter skal du lade varmeapparatet afkøle og derefter oprette en yderligere testforbindelse.
7. Du skal kun starte en ny forbindelse, når du er overbevist om justeringen af ​​de allerede tilsluttede rørledningssegmenter.
8. Efter slibning af samlinger foregår en procedure til rengøring af slibeskiverne fra partikler af polyethylen, der tidligere har klæbet til deres overflade.

Vigtig! Fjern chips fra enderne og chassiset med en ikke-metallisk pind. Hænder er strengt forbudt at gøre dette.

Elektrofusionssvejsning. Denne metode involverer anvendelse af en svejseenhed og special elektrosvejsning. Det er relevant for installation af lange rørledninger, når rørsvejsning er umulig at udføre.

Arbejdet skal udføres i følgende rækkefølge:

• forberedelse af arbejdspladsen;
• valg af et passende fittings;
• rengøring af tilsluttede dele fra forurening;
• trimning af rørenderne med den efterfølgende fjernelse af det oxiderede lag;
• fastgørelse af polyethylenrør og fittings i en positioneringsindretning;
• tænde for svejseenheden og vente på afslutningen af ​​operationen;
• Når udstyret er færdig, skal du slukke for udstyret og kontrollere sømmenes kvalitet.

Under visuel inspektion skal du være særlig opmærksom på følgende punkter:

• kanten af ​​sømmen skal stikke ud over rørets ydre og indre overflader i form af en rulle;
• den optimale højde på disse ruller er ca. 2,5 mm med en vægtykkelse på ikke over 5 mm. Denne indikator for mere massive prøver er ikke mere end de samme 5 mm;
• forskydningen af ​​rørene bør ikke være mere end 0,1 procent af vægtykkelsen.

Under disse forhold vil forbindelsen vare i mere end et dusin år.

Designfunktioner af udstyr til svejsning af HDPE-rør

Svejsemaskinen består af følgende tre hovedkomponenter:

• seng. Det har en centralisator til spænding, ved hjælp af hvilken der skabes den nødvendige kraft i endene af rørene. Dette element kan drives af et hydraulisk (ved hjælp af en speciel anordning) og et mekanisk (dvs. manuelt) drev;
• trimmer elektromekanisk type. Designet til at rette enderne på rørene lige inden opvarmningsproceduren;
• et varmeelement. I professionelle slang kaldes det ikke andet end en stegepande. Med dens hjælp opvarmes og smeltes rørenderne.

Det blev sagt ovenfor, at der i dag er flere typer udstyr til svejsning af HDPE-rør. Deres funktioner er som følger:

• brugen af ​​installationer med et hydraulisk drev giver mulighed for svejsning af rør af næsten enhver diameter;
• enheder med et mekanisk drev. Sådant udstyr gør det muligt at rulle svejse rør med et tværsnit på op til 160 mm. Det er kendetegnet ved en af ​​de bedste pris / kvalitet forhold;
• svejsespejle. Med deres hjælp opnås en meget billig svejsning. Men i betragtning af det faktum, at enheden ikke har et tværsnit og en centralisator, er det ikke værd at bruge det til svejsning af trykledninger.

Følgende enheder er mest populære.

NOT200. Denne opvarmningsanordning giver dig mulighed for at arbejde med produkter med en diameter på højst 20 cm. En forbindelse i høj kvalitet giver en anti-stick-belægning.

R 63 E. Det bruges kun i hverdagen til svejsning af plastrør, inklusive HDPE, hvis diameter ikke overstiger 63 mm. Udstyret med en temperaturkontrollerdisplay.

ROWELD P 355. Designet til svejserør med en diameter på 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Nyttige oplysninger! På grund af dens imponerende dimensioner bruges denne model hovedsageligt i industriel produktion.

GRUNDLÆGGENDE ROFUSE BASIC. Det er en husholdningsanalog af ovenstående enhed.Det er kendetegnet ved evnen til at kontrollere ethvert arbejdstrin og er kendetegnet ved den højeste sikkerhed.

Naturligvis er dette ikke en komplet liste. Det rigeste produktsortiment i dette segment af hjemmemarkedet giver dig mulighed for at vælge en prøve, der passer til dine forhold.