Polyethylenrør findes på mange motorveje til forskellige formål. Moderne produktion af produkter er ikke kompliceret og tilbyder trykhoved, ikke-trykstyper af forskellige sektioner, formede elementer, skaller. På grund af dens egenskaber og egenskaber, som afspejles i GOSTs, et certifikat for polyethylenrør og andre forskriftsdokumenter, øges efterspørgslen efter sådan kommunikation årligt.
Masseproduktion af HDPE-rør på grund af stor efterspørgsel efter disse produkter
Indhold
Certificering af polyethylenprodukter
Certificering henviser til proceduren for kontrol af produkter for at overholde de statslige forskrifter. Baseret på resultaterne af prøverne udstedes et certifikat. Modtagelse af dette dokument kan være obligatorisk eller frivillig. Der er lister over produkter, som en erklæring eller certifikat skal udstedes til.
Bemærk! Fra alle rørprodukterne er det nødvendigt at bekræfte, at standarderne overholdes for polyetylenrør i prestypen og til gasrørledningsanlæg.
Andre arter HDPE-rør har måske ikke sådanne dokumenter. Et frivilligt certifikat udstedes på initiativ af ansøgerne. Det er en bekræftelse af kvaliteten af produkterne og kan øge virksomhedens konkurrenceevne.
Frivillig certificering er ikke fritaget for behovet for andre tilladelser. F.eks. Skal der udstedes et dokument (certifikat, certifikat) fra den sanitær-epidemiologiske tjeneste for polyethylenrør til drikkeformål. Andre typer IPA-kommunikation (til en swimmingpool eller til levering af drikkevand) kræver en ekspertudtalelse. I nogle tilfælde har du muligvis brug for et brandsikkerhedscertifikat eller et hygiejnecertifikat.
Typeattest
Polyethylenrør kan certificeres i forskellige systemer. Det valgte skema i henhold til varenomenklaturkoden og produktets formål bestemmer, hvilket tilladelsesdokument der skal opnås. Både et frivilligt og obligatorisk certifikat for visse polyethylenrør bekræfter deres kvalitet, overholdelse af bestemmelserne i standarderne og sikkerhed.
Til installation af rørledninger med drikkevand skal du kun bruge rør, der har et kvalitetscertifikat
Papirarbejde udføres af akkrediterede organer. Om nødvendigt kan de udstede et afslagsbrev, som angiver, at det pågældende produkt ikke kræver obligatorisk bekræftelse af kvaliteten. For at få et certifikat for polyethylenrør skal ansøgeren ansøge til certificeringsorganet med en ansøgning og al den nødvendige tekniske dokumentation til dem. Ansøgeren kan være både producenten og distributøren af PND-produkter.
Efter gennemgang af ansøgningen og truffet en passende beslutning, udføres valget af de nødvendige prøver og certificeringstest. Polyethylenrør kontrolleres for overholdelse af fysiske egenskaber, styrke, modstand mod deformation og mange andre parametre. Metoder til certificeringstest reguleres af GOST'er.Resultaterne indføres i protokollen og studeres af specialister. Hvis PND-produkter opfylder alle krav og standarder, udstedes et certifikat.
Ekstrudere til produktion af HDPE-rør
Til produktion af polyethylenrør anvendes ekstrudere, der i henhold til arbejdsprincippet er:
- snegl;
- kombineret;
- disk.
Oftest bruges den første type mekanismer til fremstilling af PND-produkter. Hovedelementet er Archimedes-skruen (eller skruen). Sådanne ekstrudere kan have en eller flere ko-retningsbestemte eller modretningsskruer.
Diskmekanismer (enkelt eller multi-disk) er relativt sjældne. De er kendetegnet ved en højere pris og strukturel kompleksitet. Princippet for drift af en ekstruder af denne type er baseret på bevægelse af råmaterialer ved hjælp af specielle diske ved vedhæftning. På samme tid blandes granulær polyethylen godt.
Bemærk! Ulempen ved en diskekstruder er manglende evne til at fremstille polyethylenrør med parametre med høj styrke og en nøjagtig forudbestemt geometrisk form på grund af det lave tryk i arbejdshovedets område.
Oftest bruges ekstruderingsmetoden til fremstilling af HDPE-rør.
Hvis mekanismen bruger både disken og skruedelen, kaldes den kombineret. Ved anvendelse af sådanne ekstrudere er produktionen af polymerer med lav elasticitet og viskositet organiseret. Mekanismer kan også være universelle og specialiserede, en- eller to-trins uden en afgasningszone eller med den. Teknologi forbedres årligt, så forskellige modeller vokser konstant.
Udstyr på produktionslinjen
En standard produktionslinje af polyethylenrør inkluderer normalt følgende udstyr:
- granulært polyethylen-fødesystem;
- ekstruder
- aftagelige matriser (arbejdshoveder);
- vakuumforme, kalibreringsbad, trækanordning;
- kølesystem;
- transportbånd;
- skærere og skæreindretninger;
- HDPE rørlægningssystem.
Produktfremstilling er fuldt automatiseret. Alle tekniske processer under fremstillingen kontrolleres af et kontrolsystem. Det er vigtigt, at et selskab fungerer som leverandør af HDPE, da en ændring i råmaterialer kræver installation af andet passende udstyr til fremstilling af kommunikation.
Brugt polyethylen til rør kan have et certifikat, der bekræfter dets kvalitet og overholdelse af kravene til dokumenter.
Process trin
Det teknologiske grundlag for produktion af HDPE-kommunikation er ekstrudering - tvangsmateriale i en smeltet tilstand gennem et formningshul (matrice). I det indledende trin indlæses det granulære tilførsel i ekstruderens tragt. Derefter kommer den ind i arbejdscylinderen udstyret med varmeelementer.
Til påfyldning i ekstruderen ved hjælp af råmaterialer i form af granuler
I bevægelse passerer foderet til dele af cylinderen, der er varmere. I overensstemmelse hermed skelnes 3 af dens arbejdsområder:
- arkivering;
- plastificering af polyethylen;
- skubber ud.
I blødgøringszonen forekommer komprimering, homogenisering og også smeltning af polyethylenkorn. Formen på det færdige produkt og dets kvalitet bestemmes af matricen.
Bemærk! Produktionen af rør fra polymerer kræver, at støbehovedet har en bestemt fast temperatur under smeltens passage.
I udformningen af matriserne er der patroner eller flade varmeelementer. Ved at passere den ydre matrix og den dannende dorn erhverver emnet allerede en cylindrisk form. Kalibreringsprocessen følger - polyethylenrøret kommer ind i vakuumbadets område, hvor det til sidst støbes ved at trykke det ned til kalibreringsformen.
Derefter går produktet gennem køletrinnet og går ind i larven eller transportbåndstypen.På det sidste trin skæres polyethylenrør med skærer eller cirkelsave og stables i bugter. De er markeret.
Produktkvalitetskontrol
En typisk produktionslinje tillader produktion af rør og fittings af polyethylen i følgende størrelser:
- trykrør til vandledninger med en diameter på 12,5-120,0 cm;
- trykhoved gasrør sektion 12,5-31,5 cm;
- hylsterør med en diameter på 12,5-120,0 cm.
På værkstedet, hvor rørprodukter modtages, skal der også sikres kvalitetskontrol. Ved indgangen foretages overvågning af forbrugsstoffer på grundlag af ledsagende dokumenter til dem (for eksempel pas, certifikater).
Rørdiametre afhænger af produktets formål og reguleres af internationale standarder
Under fremstillingen kontrolleres rørets kvalitet af operatøren baseret på information fra måleudstyr og -udstyr. Derudover er det vigtigt at foretage en visuel inspektion af kommunikationsoverfladerne for tilstedeværelsen af skaller, ridser eller sagging.
Hver gruppe af polyethylenrør kontrolleres også for overholdelse af bestemmelserne i standarderne. Det udføres af den tekniske kontroltjeneste. Ved opbevaring og transport af produkter er det nødvendigt at overholde reglerne: læg rør på flade overflader, tag en stakkehøjde på højst 2 meter, når den opbevares i mere end to måneder, højst 3 m - op til 2 måneder.
Rørspecifikationer
Polyethylen som materiale har mange fordele. Dets udviklere peger på en enorm driftstid på op til 300 år, men rørproducenter garanterer betydeligt lavere værdier.
Bemærk! Polyethylenprodukter er meget pålidelige. Dette skyldes egenskaberne ved selve materialet og teknologien til deres fremstilling, hvori polymeren er struktureret.
Rør er ikke modtagelige for korrosion, forskellige påvirkninger af kemiske miljøer, som gør det muligt at installere dem under jorden, har en høj modstand mod vandhammer. Den sidstnævnte egenskab skyldes plasticiteten af polyethylen, der under store belastninger kan strække sig lidt.
Kommunikation kræver heller ikke særlig vedligeholdelse og beskyttelse. De er kendetegnet ved høje varmeisoleringsparametre, og derfor er der ikke behov for yderligere isolering, når de ligger under jorden. Yderligere egenskaber inkluderer let vægt (dette forenkler installationen meget), enkel monteringsteknologi og en stor længde, hvilket reducerer antallet af forbindelser.
Ulempen ved polyethylenrør er en - dårlig modstand mod ultraviolet stråling. Derfor er det vigtigste anvendelsesområde for sådanne produkter underjordiske værktøjer.
Polyethylenrør er et moderne og konkurrencedygtigt produkt, hvis produktion ikke kræver store økonomiske omkostninger og arbejdsomkostninger. Vandrør med deres brug har en lang levetid.
