Polyethylenrohre werden auf vielen Autobahnen für verschiedene Zwecke verwendet. Die moderne Herstellung von Produkten ist nicht kompliziert und bietet Druckkopf, drucklose Typen verschiedener Abschnitte, geformte Elemente, Schalen. Aufgrund seiner Eigenschaften und Merkmale, die sich in GOSTs, einem Zertifikat für Polyethylenrohre und anderen behördlichen Dokumenten widerspiegeln, steigt die Nachfrage nach solchen Mitteilungen jährlich.
Massenproduktion von HDPE-Rohren aufgrund der hohen Nachfrage nach diesen Produkten
Inhalt
Zertifizierung von Polyethylenprodukten
Die Zertifizierung bezieht sich auf das Verfahren zur Überprüfung der Produkte auf Übereinstimmung mit den staatlichen Vorschriften. Basierend auf den Prüfungsergebnissen wird ein Zertifikat ausgestellt. Der Erhalt dieses Dokuments kann obligatorisch oder freiwillig sein. Es gibt Produktlisten, für die eine Erklärung oder ein Zertifikat ausgestellt werden muss.
Beachten Sie! Bei der gesamten Vielfalt der Rohrprodukte ist eine Bestätigung der Einhaltung der Normen für Druck-Polyethylenrohre und für Gasleitungssysteme erforderlich.
Andere Arten HDPE-Rohre möglicherweise nicht solche Dokumente haben. Auf Initiative der Antragsteller wird eine freiwillige Bescheinigung ausgestellt. Es ist eine Bestätigung der Qualität der Produkte und kann die Wettbewerbsfähigkeit des Unternehmens steigern.
Die freiwillige Zertifizierung ist nicht von der Notwendigkeit anderer Genehmigungen befreit. Beispielsweise sollte für Polyethylenrohre zu Trinkzwecken ein Dokument (Zertifikat, Zertifikat) des hygienisch-epidemiologischen Dienstes ausgestellt werden. Andere Arten der IPA-Kommunikation (für ein Schwimmbad oder zur Trinkwasserversorgung) erfordern ein Gutachten. In einigen Fällen benötigen Sie möglicherweise ein Brandschutzzertifikat oder ein Hygienezertifikat.
Konformitätsbescheinigung
Polyethylenrohre können in verschiedenen Systemen zertifiziert werden. Das ausgewählte Schema gemäß dem Warennomenklaturcode und dem Zweck des Produkts bestimmen, welches Genehmigungsdokument erhalten werden soll. Sowohl ein freiwilliges als auch ein obligatorisches Zertifikat für bestimmte Polyethylenrohre bestätigt deren Qualität, Einhaltung der Bestimmungen der Normen und Sicherheit.
Verwenden Sie für die Installation von Rohrleitungen mit Trinkwasser nur Rohre mit einem Qualitätszertifikat
Der Papierkram wird von akkreditierten Stellen erledigt. Bei Bedarf können sie ein Ablehnungsschreiben ausstellen, aus dem hervorgeht, dass für das jeweilige Produkt keine obligatorische Qualitätsbestätigung erforderlich ist. Um ein Zertifikat für Polyethylenrohre zu erhalten, muss der Antragsteller bei der Zertifizierungsstelle einen Antrag und alle dafür erforderlichen technischen Unterlagen beantragen. Der Antragsteller kann sowohl Hersteller als auch Vertreiber von PND-Produkten sein.
Nach Prüfung des Antrags und entsprechender Entscheidung werden die Auswahl der erforderlichen Muster und Zertifizierungstests durchgeführt. Polyethylenrohre werden auf Übereinstimmung mit physikalischen Eigenschaften, Festigkeit, Verformungsbeständigkeit und vielen anderen Parametern überprüft. Methoden für Zertifizierungstests werden von GOSTs geregelt.Die Ergebnisse werden in das Protokoll eingegeben und von Spezialisten untersucht. Wenn PND-Produkte alle Anforderungen und Standards erfüllen, wird ein Zertifikat ausgestellt.
Extruder zur Herstellung von HDPE-Rohren
Für die Herstellung von Polyethylenrohren werden Extruder verwendet, die nach dem Arbeitsprinzip:
- Schnecke;
- kombiniert;
- Platte.
Am häufigsten wird die erste Art von Mechanismen zur Herstellung von PND-Produkten verwendet. Das Hauptelement ist die Archimedes-Schraube (oder Schnecke). Solche Extruder können eine oder mehrere gleichgerichtete oder gegengerichtete Schrauben aufweisen.
Festplattenmechanismen (einzelne oder mehrere Festplatten) sind relativ selten. Sie zeichnen sich durch einen höheren Preis und eine höhere strukturelle Komplexität aus. Das Funktionsprinzip eines Extruders dieses Typs basiert auf der Bewegung von Rohstoffen unter Verwendung spezieller Scheiben durch Adhäsion. Gleichzeitig mischt sich körniges Polyethylen gut.
Beachten Sie! Der Nachteil eines Scheibenextruders ist die Unfähigkeit, Polyethylenrohre mit hohen Festigkeitsparametern und einer genau vorbestimmten geometrischen Form aufgrund des geringen Drucks im Bereich des Arbeitskopfes herzustellen.
Am häufigsten wird das Extrusionsverfahren zur Herstellung von HDPE-Rohren verwendet.
Wenn der Mechanismus sowohl die Scheibe als auch das Schraubenteil verwendet, wird dies als kombiniert bezeichnet. Unter Verwendung solcher Extruder wurde die Herstellung von Polymeren mit geringer Elastizität und Viskosität organisiert. Außerdem können Mechanismen universell und spezialisiert sein, ein- oder zweistufig, ohne oder mit Entgasungszone. Die Technologie wird jährlich verbessert, sodass die Modellvielfalt ständig wächst.
Ausrüstung in der Produktionslinie
Eine Standard-Produktionslinie für Polyethylenrohre umfasst normalerweise die folgenden Geräte:
- körniges Polyethylen-Zufuhrsystem;
- Extruder
- abnehmbare Matrizen (Arbeitsköpfe);
- Vakuumformer, Kalibrierbad, Zugvorrichtung;
- Kühlsystem;
- Förderband;
- Fräser und Schneidvorrichtung;
- HDPE-Rohrverlegesystem.
Die Produktherstellung ist voll automatisiert. Alle technischen Prozesse während der Herstellung werden von einem Steuerungssystem überprüft. Es ist wichtig, dass ein Unternehmen als Lieferant von HDPE fungiert, da eine Änderung der Rohstoffe die Installation anderer geeigneter Geräte für die Herstellung von Kommunikation erfordert.
Verwendetes Polyethylen für Rohre kann ein Zertifikat haben, das seine Qualität und Übereinstimmung mit den Anforderungen von Dokumenten bestätigt.
Prozessschritte
Die technologische Basis für die Herstellung von HDPE-Kommunikationen ist das Extrusionszwingen von Material in geschmolzenem Zustand durch ein Formungsloch (Düse). In der Anfangsphase wird die körnige Beschickung in den Trichter des Extruders geladen. Dann tritt es in den mit Heizelementen ausgestatteten Arbeitszylinder ein.
Zum Laden in den Extruder unter Verwendung von Rohstoffen in Form von Granulat
Beim Bewegen gelangt der Vorschub zu heißeren Abschnitten des Zylinders. Dementsprechend werden 3 seiner Arbeitsbereiche unterschieden:
- Einreichung;
- Plastifizierung von Polyethylen;
- Herausdrücken.
In der Plastifizierungszone treten Kompression, Homogenisierung und auch das Schmelzen von Polyethylengranulat auf. Die Form des Endprodukts und seine Qualität werden durch die Matrize bestimmt.
Beachten Sie! Die Herstellung von Rohren aus Polymeren erfordert, dass der Formkopf während des Durchgangs der Schmelze eine bestimmte feste Temperatur hat.
Bei der Konstruktion der Matrizen gibt es Patronen- oder Flachheizelemente. Durch die äußere Matrix und den Formdorn nimmt das Werkstück bereits eine zylindrische Form an. Der Kalibrierungsprozess folgt: Das Polyethylenrohr tritt in den Bereich des Vakuumbades ein, wo es schließlich durch Drücken auf die Kalibrierungsform geformt wird.
Dann durchläuft das Produkt die Abkühlphase und gelangt in die Raupe oder den Förderband.Im Endstadium werden Polyethylenrohre mit Schneidern oder Kreissägen geschnitten und in Feldern gestapelt. Sie sind markiert.
Produktqualitätskontrolle
Eine typische Produktionslinie ermöglicht die Herstellung von Rohren und Formstücken aus Polyethylen der folgenden Größen:
- Druckleitung für Wasserleitungen mit einem Durchmesser von 12,5-120,0 cm;
- Druckkopf Gasleitung Abschnitt 12,5-31,5 cm;
- Mantelrohr mit einem Durchmesser von 12,5-120,0 cm.
In der Werkstatt, in der Rohrprodukte eingehen, muss auch die Qualitätskontrolle gewährleistet sein. Am Eingang erfolgt die Überwachung der Verbrauchsmaterialien anhand von Begleitdokumenten (z. B. Pässe, Zertifikate).
Die Rohrdurchmesser hängen vom Verwendungszweck der Produkte ab und sind durch internationale Normen geregelt
Während der Herstellung wird die Qualität des Rohrs vom Bediener anhand von Informationen von Messgeräten und -geräten kontrolliert. Darüber hinaus ist es wichtig, die Kommunikationsoberflächen visuell auf Schalen, Kratzer oder Durchhängen zu überprüfen.
Außerdem wird jede Charge von Polyethylenrohren auf Übereinstimmung mit den Bestimmungen der Normen überprüft. Es wird vom technischen Kontrolldienst durchgeführt. Bei der Lagerung und dem Transport von Produkten müssen die folgenden Regeln eingehalten werden: Rohre auf ebenen Flächen verlegen, bei einer Lagerung von mehr als zwei Monaten eine Stapelhöhe von nicht mehr als 2 Metern einhalten, nicht mehr als 3 m - bis zu 2 Monaten.
Rohrspezifikationen
Polyethylen als Material hat viele Vorteile. Die Entwickler weisen auf eine enorme Lebensdauer von bis zu 300 Jahren hin, aber die Rohrhersteller garantieren deutlich niedrigere Werte.
beachten Sie! Polyethylenprodukte sind sehr zuverlässig. Dies ist auf die Eigenschaften des Materials selbst und die Technologie seiner Herstellung zurückzuführen, in der das Polymer strukturiert ist.
Rohre sind nicht korrosionsanfällig, verschiedene Einflüsse chemischer Umgebungen, die eine unterirdische Installation ermöglichen, weisen eine hohe Beständigkeit gegen Wasserschläge auf. Die letztere Eigenschaft beruht auf der Plastizität von Polyethylen, das sich unter hohen Belastungen etwas dehnen kann.
Außerdem erfordert die Kommunikation keine besondere Wartung und keinen besonderen Schutz. Sie zeichnen sich durch hohe Wärmedämmparameter aus, daher ist bei unterirdischer Verlegung keine zusätzliche Dämmung erforderlich. Zusätzliche Eigenschaften sind geringes Gewicht (dies vereinfacht die Installationsarbeiten erheblich), einfache Montagetechnologie und eine große Länge, wodurch die Anzahl der Verbindungen verringert wird.
Der Nachteil von Polyethylenrohren ist eine schlechte Beständigkeit gegen ultraviolette Strahlung. Der Hauptanwendungsbereich solcher Produkte sind daher unterirdische Versorgungsunternehmen.
Polyethylenrohre sind ein modernes und wettbewerbsfähiges Produkt, dessen Herstellung keine hohen finanziellen und Arbeitskosten erfordert. Wasserleitungen mit ihrer Verwendung haben eine lange Lebensdauer.
