Tubos termoplásticos y termoestables de polímeros: variedades y aplicaciones.

Los tubos termoplásticos y termoestables de polímero se usan ampliamente debido al costo relativamente bajo, la durabilidad y la confiabilidad en la operación. Se utilizan principalmente para tuberías para diversos fines, a través de los cuales se transportan agua y otros líquidos, sustancias gaseosas. Otra área popular de aplicación es la colocación de cables de comunicación, eléctricos, de fibra óptica, donde se utilizan como una cubierta protectora.

Una gran cantidad de tipos de tuberías utilizadas para la construcción de varias carreteras se producen a partir de materiales poliméricos.

Etiquetado internacional de tubos termoplásticos poliméricos

El marcado internacional generalmente aceptado lleva una cantidad significativa de información sobre las tuberías de polímero:

1. Sobre el tipo de plástico utilizado para la fabricación. Las designaciones de letras se refieren respectivamente:

• PE-AL-PE - a polietileno simple;
• PERT-AL-PERT - a polietileno resistente al calor;
• PEX-AL-PEX - a polietileno reticulado (a-piróxido, b-silano, c-electrón, d - compuesto azo compuesto de moléculas);
• PP-AL-PP - a polipropileno;
• PB - a polibutileno;
• PVC-C - a cloruro de polivinilo clorado.

2. Sobre el diámetro del producto y el espesor mínimo de la pared (en mm, pulgadas).

3. Sobre el trabajo y la presión máxima.

4. Sobre la cita para el ambiente de trabajo que será transportado.

5. Sobre el número de lote, fecha de producción.

Se recomienda que los fabricantes marquen las tuberías termoplásticas poliméricas de tal manera que sean legibles durante los trabajos de inspección y reparación.

Cada fabricante de tuberías debe etiquetar sus productos de acuerdo con las normas aceptadas.

Marcado de tuberías de polímero según el GOST ruso

GOST y las especificaciones técnicas aprobadas por la Norma Estatal de la Federación de Rusia describen los siguientes tipos de tuberías de polímero según el material de fabricación:

1. PVC - cloruro de polivinilo;
2. PE: polietileno de baja, media y alta densidad, así como polietileno reticulado;
3. PP - polipropileno;
4. PA - poliamida;
5. PB - polibuteno.

Según las normas rusas, los datos similares a los incluidos en los requisitos de marcado internacional se ingresan en el marcado. Se requiere que la información sobre los parámetros operativos se indique en la documentación del pasaporte (técnica).

Tubos de agua poliméricos versus acero

Las ventajas de colocar sistemas de tuberías de polímero se manifiestan visiblemente con el ejemplo del uso de tuberías de polietileno:

• bajo costo de producción, transporte (casi dos veces) e instalación (2-2.5 veces);
• el tendido de la tubería se acelera al menos diez veces;
• respetuoso con el medio ambiente logrado mediante métodos de colocación suaves;
• la elasticidad le permite resolver problemas asociados con los giros de la pista;
• baja rugosidad conduce a un gran rendimiento de 10-15%;
• alta resistencia a la corrosión elimina la necesidad de aislamiento adicional, disposición de protección electroquímica;
• elimina el costo de mantener personal altamente calificado y revisar las juntas soldadas;
• La probabilidad de errores por parte de los operadores se reduce a una automatización mínima del proceso de instalación.

La velocidad de instalación de las tuberías de PE y la ausencia de errores en el funcionamiento se deben al uso de máquinas de soldadura automáticas.

Además, el mantenimiento de la tubería tendida a partir de tuberías de polietileno requerirá costos muy bajos y funcionará durante al menos dos décadas y media.

Polímero de agua, alcantarillado y tuberías de gas.

Las tuberías de polietileno se usaron inicialmente solo para el suministro de agua fría. La invención del polietileno reticulado, que es resistente a la radiación ultravioleta, es más duradero y se utiliza cuando el agua se suministra a una temperatura de hasta 95 ° C, lo que permitió ocupar aproximadamente la mitad del mercado de tuberías de polímero. Las tuberías de polietileno reticulado son adecuadas para sistemas de agua caliente y calefacción. Es a partir de polietileno reticulado que se fabrican las tuberías del diámetro más grande (tuberías de presión de paredes duras noruegas - hasta 2 m, tuberías de PE de compuesto de polímero alemán - hasta 4 m de diámetro, diseñadas para presiones de operación de hasta 20 bar). Las tuberías de polietileno se utilizan en redes de gas de baja y media presión.

Los productos de polipropileno tienen propiedades similares, pero están fabricados más rígidamente de polietileno reticulado. Por lo tanto, se producen como segmentos medidos, lo que complica el transporte y la instalación.

Las estructuras de cloruro de polivinilo se usan en sistemas de drenaje y alcantarillado (la presencia de cloro impide el uso para el suministro de agua). Son insensibles a la radiación ultravioleta, se caracterizan por una inflamabilidad reducida y una mayor resistencia química.

Los sistemas de alcantarillado a menudo se montan a partir de tuberías de PVC: cloruro de polivinilo

Las tuberías de polibuteno son similares en propiedades a los productos hechos de polietileno reticulado; difieren de las tuberías de polipropileno en elasticidad. Se utilizan para el suministro de agua caliente, calefacción (por ejemplo, la disposición de calefacción por suelo radiante).

Tubos de metal y polímero: fabricación y dispositivo.

Un lugar especial entre las estructuras de polímero pertenece a las de metal-polímero. La tecnología de su fabricación no es difícil. Incluye cuatro etapas:

1. Desde la extrusora (una máquina que procesa materias primas poliméricas en una masa fundida homogénea), llega la cubierta interna del producto obtenido por extrusión.
2. Se le aplica una capa adhesiva especial para conectar con la capa portadora. Su lámina de aluminio está solapada o soldada a tope por soldadura láser.
3. Una capa de papel de aluminio está recubierta con una capa adhesiva especial y cubierta con una cubierta externa, que se forma de manera similar a la interna.
4. El compuesto resultante está ondulado.

La capa interna de polímero protege de manera confiable la carcasa de aluminio de los efectos agresivos del medio de trabajo que se mueve a través de las tuberías y evita la formación de condensado. La capa externa de polímero elimina la exposición al núcleo de aluminio de humedad y oxígeno. La protección de doble cara reduce la conductividad térmica del producto, elimina la destrucción de la capa de aluminio, lo que proporciona ventajas de diseño como resistencia y flexibilidad.

Una tubería de metal y plástico es un producto multicapa, y se produce utilizando una tecnología más compleja que las piezas de polímero convencionales.

Cómo etiquetar tuberías de metal

Los productos más populares entre los polímeros son metal-plástico. El marcado de metal plástico por diferentes fabricantes tiene algunas diferencias. Pero todos ellos sin falta indican:

1. Empresa de fabricación.
2. Certificado de conformidad. El producto fue fabricado según él.
3. Características de diseño del producto.El material utilizado para la producción está marcado con designaciones de letras (para polipropileno - PP-R, para polietileno - PE-R, para polietileno reticulado - PE-X).
4. El diámetro de la tubería (y el grosor de la pared) se indica en mm, sus valores están en el rango de 10 a 1200 mm. Sin embargo, ocasionalmente el diámetro se indica en pulgadas.
5. La calificación de presión Significa presión de agua continua (en kgf / cm2 (PN) o en bares) en un producto a una temperatura externa de 20º С. Una garantía de cincuenta años en una tubería de plástico significa que se usa en las condiciones descritas.
6. Apto para el medio de transporte.
7. Fecha de fabricación, número de lote.

Se recomienda encarecidamente que siempre se tenga en cuenta el marcado al colocar estructuras de metal y plástico. Esto facilitará en gran medida el mantenimiento y la reparación, ya que puede determinar de inmediato qué tipo de producto se utilizó.

El uso de tubos de plástico.

Las piezas de polímero de metal representan aproximadamente la mitad de la producción total de polímero. Una participación tan grande se debe al hecho de que estos productos, caracterizados por un excelente rendimiento, encuentran las aplicaciones más diversas.

Las propiedades y características de las tuberías de metal y plástico permiten su uso en calefacción y agua caliente sanitaria.

Las áreas más famosas de uso de tubos de acero:

• transporte de líquidos, sustancias gaseosas, aire comprimido;
• sistemas de aire acondicionado;
• blindaje de cable.

Casi todos tienen que lidiar con estructuras de metal y plástico instaladas en sistemas de suministro de agua. Además, para el suministro de agua potable, ya que los polímeros en su composición no tienen impurezas nocivas.

Con todas las ventajas del metal plástico, incluida la conveniencia de la instalación, su uso está estrictamente excluido:

• junto a una fuente de radiación térmica, cuya superficie se calienta a 150 ° C;
• si la presión de trabajo se planifica más de 10 bar;
• si las normas de seguridad contra incendios establecen la categoría "G";
• en un sistema de calefacción central con unidades de ascensor.

Ventajas y desventajas de las tuberías de plástico.

La distribución del metal es proporcionada por sus cualidades características:

• no toxicidad;
• antiestático, excluyendo la influencia de las corrientes parásitas;
• resistente a la corrosión;
• resistencia a ambientes agresivos;
• baja conductividad térmica;
• buena insonorización;
• mayor rendimiento;
• ductilidad;
• facilidad de instalación y facilidad de reparación;
• apariencia estética.

Para la instalación de tuberías de metal-polímero, se pueden usar varios tipos de accesorios.

Las desventajas también se llaman, aunque es más correcto hablar sobre las características de la operación:

1. Debe tener en cuenta la diferencia en los coeficientes de expansión de metal y plástico, que son parte del producto. Por lo tanto, para evitar fugas en las uniones, las tuberías no están apretadas, pero en las curvas proporcionan bucles de compensación.
2. Se permite doblar solo un cierto radio, se deben evitar múltiples pliegues.
3. Es imposible torcer en relación con el eje central de la tubería.

Tener en cuenta estas características permitirá obtener una de las principales ventajas de los compuestos de metal-polímero: durabilidad y confiabilidad.

Tubos de fibra de vidrio hechos de materiales poliméricos.

Las tuberías termoestables compuestas se utilizan en estructuras destinadas a funcionar en condiciones difíciles. Entre los campos de aplicación de la fibra de vidrio (en países de habla inglesa se suele llamar termoendurecible):

• aviación;
• producción de gas;
• construcción naval;
• astronáutica;
• industria petroquímica.

Las tuberías de fibra de vidrio son más comunes en las mismas áreas que otros productos de polímeros similares: transporte de líquidos y mezclas gaseosas, tendido de cables eléctricos y otros.

La fabricación de tubos de fibra de vidrio para diversos fines se lleva a cabo utilizando dichos materiales:

• basalto, vidrio, carbono y fibras sintéticas;
• caucho, plásticos de caucho y fluoroplásticos;
• Materiales de unión (resinas, adhesivos).

Los productos de fibra de vidrio se distinguen por su resistencia, rigidez, resistencia química y bajo peso, durabilidad.

Una variedad de tuberías de polímeros continúan desplazando exitosamente a sus contrapartes metálicas. El trabajo no se detiene para mejorar los productos de polímeros, mejorar la calidad de sus características operativas y expandir las áreas de aplicación.