Flux rézcsövek forrasztásához: a fluxusok jellemzői és a keményforrasztó csövek jellemzői

A fluxus olyan kémiai anyag, amelyet forrasztáskor használnak, különösen rézcsövekben, és segít a csatlakozási hely jobb megtöltésében. A fluxus emellett egy másik nagyon fontos funkciót lát el - megtisztítja a fémterméket a szennyeződésektől és az oxidációs termékektől. Ezenkívül védőfóliát képez, amely megakadályozza a varrás érintkezését az oxigénnel.

A rézcsövek forrasztásához speciális anyagok használata szükséges, amelyek egyike a fluxus

Forrasztási technológia

A rézcsöveket különféle kommunikációk telepítésére használják: víz, fűtési rendszerek és gázvezetékek. Számos előnye különbözik egymástól, például:

• Ellenáll a korrózió káros hatásának;
• a rézcsövek felülete meglehetősen sima;
• ellenáll az ultraibolya sugárzásnak;
• magas hővezetési együtthatóval rendelkeznek;
• képes ellenállni a magas hőmérsékleteknek;
• jó ereje van;
• a rézvezeték élettartama eléri az 50 évet.

Jegyzet! Az ilyen csővezeték fő hátránya a viszonylag magas költsége, azonban a rézanyag továbbra is népszerű, mivel nagyon megbízható és tartós.

A rézszerkezet egyes elemeinek forrasztással történő összekapcsolása. Fajtái a következők:

• magas hőmérsékleten forrasztás;
• forrasztás alacsony hőmérsékleten.

A forrasztás magas hőmérsékletű változatát használják megnövelt szilárdságú hézagok előállításához. Az alacsony hőmérsékletű forrasztást minden más esetben használják.

A fluxusos forrasztás jellemzői

Ha összehasonlítjuk a forrasztást fluxus és ív felhasználásával, akkor az első esetben a hatékonyság magasabb lesz. A fluxus használata rézcsövek forrasztásakor lehetővé teszi a megnövekedett sűrűségű áram felhasználását. A nagy áramok használata viszont befolyásolja a cső olvadási mélységét. Ugyanakkor ne aggódjon, hogy az elektróda a magas hőmérsékletek miatt elveszíti a bevonó anyagot.

A fluxus használata lehetővé teszi egy sűrűbb és egyenletesebb varrás elnyerését

A fluxus használata lehetővé teszi a sok idegen zárvány elkerülését, mivel a varratban történő forrasztáskor nem alakulnak ki pórusok. Mielőtt megvásárolna egy rézcsővezeték forrasztására szolgáló fluxust, tanácsos figyelni annak megkülönböztető tulajdonságaira. Például az oxidréteg megjelenésének lehetőségének kizárása érdekében a következő intézkedéseket kell végrehajtani:

1. Az azonos teljesítmény biztosítása érdekében tartsa ellenőrzése alatt a lágyforrasztás forrasztási hőmérsékletét a rézcsövek és csatlakozók keményforrasztásához. A fluxus kiválasztásakor ügyeljen a teljesítményére. Ez a mutató a forrasztás típusától függ.
2. Ha sikerült elérni a hőmérsékleti egyenletességet a lágy csatlakozás és a forrasztás között, akkor eszközként használhatja, amely méri a hőmérséklet-mutatók változását, kiküszöböli a forrasztás közbeni túlmelegedés lehetőségét.

Amikor egy adott esetre megfelelő megoldást vásárol, ügyeljen a minőségére.

Milyen jellemzőkkel kell rendelkeznie a rézforrasztó hegesztéshez használt folyadékhoz?

A réz csővezetékek forrasztására használt kiváló minőségű folyadéknak meg kell felelnie bizonyos követelményeknek. Fontolja meg őket:

• típustól függetlenül a kompozíciót egyenletesen kell elosztani a munkafelületen;
• ennek az anyagnak a viszkozitása és sűrűsége legyen alacsonyabb, mint a forrasztotté. Ez szükséges a csere előfordulásához;
• a fluxusnak fel kell oldania az oxidfilmet, és meg kell akadályoznia a rézrész újbóli oxidációját;
• ezen túlmenően egy ilyen anyagnak biztosítania kell a varrás tiszta megjelenését;
• a kompozíciót nem szabad elpusztítani magas hőmérsékletnek való kitettség következtében;
• forrasztás után a szennyeződések és a por könnyű eltávolítása;
• a fluxusnak lehetővé kell tennie a forrasztást mind függőleges, mind vízszintes szakaszokban.

A kiváló minőségű paszta formájú folyadékának viszkózusnak és sűrűnek kell lennie, majd egyenletesen eloszlik a cső felületén.

A kiváló minőségű fluxusnak a fenti tulajdonságok mindegyikével kell rendelkeznie. Forrasztás után ezt az anyagot speciális oldószerekkel eltávolítják.

A fluxusfajták

Az összes fluxus különbözik egymástól különböző mutatókban, de leggyakrabban az összetételükben szereplő elemek között. A forrasztható fém szennyeződésektől való megtisztításához a következő típusú fluxusokat kell használni:

• bórsav;
• cink-klorid;
• sósav.

És egy olyan film létrehozásához, amely védő funkciókat lát el, alkalmazhatja:

• gyanta;
• viasz;
• különféle helyek

Rézcsövek forrasztásakor különféle típusú fluxusok használhatók:

• folyékony;
• por;
• fluxuspaszta.

A folyékony készítményeket általában zárt csövekben tárolják, és lágy állagú forrasztókkal együtt használják. A poráramlások kevésbé népszerűek a forrasztás során történő felhasználásukhoz kapcsolódó kényelmetlenségek miatt. A rézcsövek forrasztására szolgáló paszták drágábbak, azonban készen értékesítik őket, és felhasználásuk azonnal lehetséges. A forrasztópaszta lehetővé teszi a folyamat egyszerűsítését, és a csövek hihetetlenül erős és megbízható tapadását eredményezheti.

A kész paszta kényelmesen használható, de magasabb ára, mint más termékeknél

Manapság ennek az anyagnak nagyon sok fajtája van. Három legnépszerűbb típus van a forrasztáshoz, beleértve a rézcsöveket is:

Korrózióálló vegyületek. Az ilyen anyagok nemcsak a felület tisztítását szolgálják az oxidációtól, hanem eltávolítják a vizet a forrasztási helyről, és kiszorítják azt. Ennek a készítménynek a használatával lehetővé válik, hogy a maradékot ne távolítsa el a forrasztás után. Ilyen nehéz otthoni megoldást találni otthon.

Szalicilsav készítmények. Az ilyen fluxusokban a fő hatóanyagot különböző vegyi anyagokból álló összetételben oldják: alkohol, vazelin (műszaki), aranytartalmú anyagok. Az ilyen folyadékok csak ipari körülmények között állnak rendelkezésre és nagyon népszerűek, mivel befolyásolják a varrás minőségét. A cső ilyen fluxussal történő forrasztása után a varrás nagyon sima.

Hasznos információk! Egy ilyen kompozíció készíthető saját kezűleg otthon. Ennek alapja lehet tabletta acetil-szalicilsav (aszpirin), és összekeverhető műszaki vazelinnel és alkohollal. Egy ilyen fluxusnak azonban nagyon alacsony hőállósága van, és sokkal alkalmasabb különféle elektromos berendezések forrasztására.

Klasszikus kolofon. A csővezeték-kommunikáció összeszerelésekor a gyantát nem használják tisztán. Leggyakrabban a nátriumsót keverik hozzá, és az eredmény egy olyan anyag, amely kiváló védő- és korróziógátló tulajdonságokkal rendelkezik a csővezetékekkel végzett munkához. A kanyar védőfóliával borítja a varratot, és a nátriumsók akadályozzák az oxidációs folyamatokat. Ez a kompozíció olcsó és manapság a legnépszerűbb.Ennek a fluxusnak ugyanakkor van hátránya - a túlmelegedés során karbonizálódhat. Ezenkívül a gyantával forrasztott illesztés nem olyan esztétikai szempontból kellemes, mint a szalicilsav alapú fluxus esetében, de tartós és megbízható.

A kanyar a legolcsóbb és legnépszerűbb forrasztóanyag.

Hogyan lehet forrasztani a rézcsöveket?

Olyan sok forrasztóanyag van a rézcső egyes elemeinek forrasztással történő összekapcsolásához. Mindegyiket konzisztencia alapján két típusra osztják:

• szilárd (tűzálló);
• lágy (olvasztható).

Ezekre a célokra a legnépszerűbbek az alacsony hőmérsékletű forrasztók. Ezek lehetővé teszik, hogy alacsony hőmérsékleten dokkolja a rézcsöveket, ennek következtében kizárható a deformáció lehetősége. De érdemes megjegyezni, hogy az ilyen forrasztás utáni varratok mechanikai tulajdonságai meglehetősen alacsonyak.

A magas hőmérsékletű forrasztások - az alacsony hőmérsékletű forrasztásoktól eltérően - lehetővé teszik a legtartósabb csőcsatlakozásokat.

Fontos! A magas hőmérsékletű forrasztók használata csak tapasztalt szakemberek számára ajánlott, akik ismerik a réz keményforrasztásának minden részletét. Egy tapasztalatlan ember egyszerűen megégetheti a rézcsövet.

Alacsony hőmérsékleten történő forrasztás esetén, amely nagyon népszerű a rézcsővezetékek háztartási körülmények közötti telepítésekor, a legtöbb esetben ólmot nem tartalmazó forrasztásokat használják. Ólommentes forrasztók lehetővé teszik a mechanikus igénybevételnek ellenálló fogás megszerzését. Ólommentes forrasztók közé tartoznak: ónötvözetek bizmutnal, antimonnal, ezüsttel stb. Az ilyen forrasztókban az ón körülbelül 95% -ot tartalmaz, a fennmaradó 5% további elemekre esik.

Háztartási körülmények között leggyakrabban lágy forrasztást alkalmaznak, amely nagy mennyiségű ónot tartalmaz.

Alacsony hőmérsékleten történő forrasztáshoz forrasztást lehet használni, amely ón és ólom ötvözete, azonban az ilyen anyag nem javasolt vízellátó szerkezet beépítéséhez. Ennek oka az a tény, hogy az ólom mérgező anyag, és ártalmas lehet a lakosok egészségére.

A rézcsövek forrasztásához speciális gázégőt használnak, amely lehetővé teszi a csatlakozás maximális szilárdságát és megbízhatóságát.

Gázégő rézcsövek csatlakoztatásához

A rézkommunikáció egyes alkotóelemeinek összekapcsolására propánégőt használnak, amely lehetővé teszi az alkatrészekkel történő munkavégzést 550–2000 ° C hőmérsékleten. Ezenkívül az égő kialakítása lehetővé teszi a láng beállítását a forrasztás típusától függően (magas vagy alacsony hőmérséklet).

A készülék hevítése meglehetősen gyorsan megy végbe - 10-30 másodperc alatt. Az ilyen égők hatalmas előnye a hordozhatóság. A hálózathoz való csatlakozás nélkül működik, ami jelentősen bővíti képességeit.

Ezt az eszközt a keverék szerint osztályozzák, amelyen működik:

• gáz és levegő keverékei;
• gáz és oxigén keverékei.

A háztartási égők elindításához gáz és levegő keverékét használják. Jellemzőik a könnyű súly és azonos méretek. Kis csőszakaszok forrasztására használják. A gáz és az oxigén kombinációja lehetővé teszi bármilyen átmérőjű csövekkel való munkát.

A rézcsöveket egy kompakt méretű gázlámpával forrasztják

A rézcsövek forrasztására vonatkozó biztonsági szabályok

A rézcsövek forrasztása magában foglalja a forrasztóberendezések használatát, amely megköveteli a szükséges készségeket. Forrasztóberendezéssel végzett munka során vegye figyelembe a következő biztonsági szabályokat:

• a cső tömítésekor szigorúan tilos 30 cm-nél rövidebb szegmenst tartani a kezében a lángáram alatt, ennek oka az a tény, hogy a réz nagyon jó hővezető és égetést lehet elérni;
• Ha a fluxus a bőrre kerül, azonnal mossa le vízzel. Ellenkező esetben kémiai égetést kaphat;
• A forrasztási folyamat égővel történő elvégzésével vigyáznia kell a ruháira - kizárólag természetes szövetekből készülhetnek;
• A rézcső forrasztása előtt ügyeljen arra, hogy a helyiség megfelelő szellőzésű legyen. Erre azért van szükség, mert a rézcsövek forrasztására szolgáló forrasztóanyag káros anyagokat bocsát ki.

Forrasztási rézcsövek

A rézcsővezeték elemek forrasztásához a következő berendezésekre van szükség:

• forrasztópáka;
• csövek vágására szolgáló eszköz;
• letörés;
• speciális expander csövekhez;
• közönséges kalapács;
• mérce.

A forrasztás felhordása előtt a hézagot gázégővel melegítik

Ha az összes szükséges eszköz megtalálható, megkezdheti a rézcsővezeték forrasztását. A munka a következő lépéseket tartalmazza:

1. Egy speciális csővágóval a csöveket fel kell osztani a szükséges szegmensekre.
2. Ezenkívül egy fémkefe vagy bármilyen más improvizált eszköz segítségével megtisztítják a forrasztható területet.
3. Ezután ki kell bővíteni a csövek végeit. Ezt bővítővel végezzük. Ezt követően ezek a kiszélesített végek rácsúsznak más csövekre.
4. Az összekapcsolható csövek szélein fluxust kell felvinni.
5. Az egyik cső végét be kell helyezni a másik kibővített végébe.
6. Használjon rongyot vagy szivacsot a felesleges folyadék eltávolításához.
7. Ebben a szakaszban fel kell melegíteni a kapcsolatot.

Hasznos információk! A csatlakozás melegítésének gázégővel történő megállításának jelzőfénye ugyanaz a fluxus - amint az eredeti színét ezüstre változtatja, a fűtés befejeződik.

8. Meg kell hozni a forrasztást a jövőbeli csatlakozáshoz. A forrasztás általában égés közben melegítés nélkül terjed, mivel az előzőleg hevített réz hőmérséklete elégséges. A munka befejezése után a forrasztóanyag kitölti az üregeket a varrat területén.
9. A végén meg kell törölnie az illesztést egy nedves ruhával, hogy eltávolítsa a maradék forrasztást és a fluxust.

A rézcsövek forrasztása meglehetősen egyszerű folyamat, de bizonyos szabályok betartását megköveteli. Fontos szempont a fluxus és a forrasztás megválasztása, a csatlakozás megbízhatósága ezen anyagok minőségétől függ.