Nál nél csővezeték telepítése Fontos a rendszerelemek megbízható tapadásának biztosítása. A kapilláris forrasztás a csövek összekapcsolásának leggyakoribb módja. A munka elvégzéséhez speciális szerszámra van szükség - csővágóra, letépőre, reamerre, valamint rézcsövekhez forrasztható vasalóra. Ez utóbbi funkcióit speciális gázégővel, néha építő hajszárítóval vagy elektromos forrasztópálcával hajthatja végre.
Különböző típusú gázégők vannak a rézcsövek forrasztásához
Tartalom
Forrasztó és forrasztási módszer áttekintése
Forrasztás: elválaszthatatlan hézag előkészítése az alkatrészek közötti forrasztással. A forrasztás olvadáspontja alacsonyabb, mint a csatlakoztatandó részeknél, és a kapilláris hatás miatt egyenletesen oszlik meg a rézcsövek felületén, helyzetüktől függetlenül. A fluxusok használata és az összekapcsolt felületek tisztítása lehetővé teszi a tapadási tényező és a forrasztás javítását. Két módszer létezik. rézcsövek forrasztása:
- Alacsony hőmérséklet - háztartási rendszerekhez használják. A kapcsolat akkor lép fel, ha forrasztással forrasztunk, amelynek hőmérséklete 450 ° C felett van, lágy forrasztással - 400 ° C alatt.
- Magas hőmérséklet - jelentős terhelésű rendszerekhez használható. A forrasz olvadása 600-900 ° C hőmérsékleten történik.
A lágyforrasztás egy 2-3 mm átmérőjű huzal, ólomból, ötvözetekből készült, néha ezüst vagy más elem hozzáadásával. A keményforrasztó ötvözet rudak formájában készül. Használatával kombinálva ellenáll a magas hőmérsékleteknek és a nyomásnak.
A rézcsövek csatlakoztatásához lágy és kemény forrasztást kell használni.
Ezüsttartalmú önfluxáló réz-foszforforrasztók szintén gyakoriak. Nagyobb deformációs tulajdonságokkal, hőállósággal (200 ° C-ig), környezeti biztonsággal, jobb folyékonysággal és nem okoznak korróziót. A foszfor hozzáadása lehetővé teszi a réz olvadási hőmérsékletének 750 ° C-ra történő csökkentését, és a réz és a forrasztás majdnem azonos hőtágulási együtthatói növelik a hézag szilárdságát.
Forrasztóberendezések
Forrasztáshoz a következőkre van szüksége:
- szerszám csövekhez;
- forrasztáshoz használt forrasztás;
- forrasztópáka (gázégő), forrasztópáka.
A csatlakozás előtt előkészítik a rézcsövek forrasztását. Az eszközöket a használt cső maximális átmérője és az anyag típusa alapján választják meg, amely benne fog működni.
A termék tengelyére merőleges vágására csővágót használnak. Távolítsa el a fúrókat a külső és a belső szélektől, hogy megkönnyítse a csövek egymásba illesztését letörésekkel. Kerek tokban és ceruza formájában érkeznek. A kerek szerszám sokkal kényelmesebb, de drágább, és egy 0,36 cm-es csőátmérővel korlátozott.
Rézcső beszereléséhez olyan szerszámra, például csővágóra van szüksége
Az egyik cső végét, amelybe a másik végét be kell helyezni, egy cső-dugattyúval átmérőjével megegyező mélységre kell kibővíteni.
Fontos! A kibővítendő csőnek puhanak vagy lágyítottnak kell lennie.
A rézcsövek belső felületének előkészítését speciális szivaccsal vagy kefével végezzük.A külső része csiszolt. A teljes felület felületének melegítését egy rézcsövek forrasztására szolgáló fáklya végzi. A fúvókához reflektor van felszerelve, hogy megakadályozzák a hőveszteséget és megvédjék a közelben lévő éghető anyagokat.
A gázégők típusai
Gázégők rézcsövek forrasztásához olyan berendezések, amelyek a következőkből állnak:
- szerelvény gázpalack felszerelésére;
- fúvókák;
- hangszer fej;
- készülékek a gázellátás beállításához;
- sebességváltó.
A rézcsövek forrasztására szolgáló különféle égőmodellek felszerelhetők kiegészítő alkatrészekkel - adapterekkel, fülekkel stb. - A használt éghető keverék kritériuma szerint ez a berendezés a következőkre oszlik:
- propánégők rézcsövek forrasztásához;
- MAPP gázszerszám.
A műszaki lehetőségek szerint megkülönböztetik a háztartási gázégőket (láng hőmérséklete 1000–1500 ° C) és az ipari (égéshőmérséklet 1500–2000 ° C).
A gázégők különböznek a felhasznált tüzelőanyag típusától és a felhasználás céljától
Az acetilén-oxigén égők szintén megkülönböztethetők; hengerrel egyszer használatos vagy helyhez kötött. Ez a berendezés lehetővé teszi az autópályák és a különböző rendszerek alkatrészeinek rendkívül megbízható összekapcsolását kemény és lágy forrasztással.
A propánégő univerzális és speciális rendeltetésű. Általában piezoelektromos gyújtás funkcióval, gázmegtakarítási üzemmóddal és annak ellátásával van felszerelve. A MAPP gázforrasztott rézégő hatékonyabb, mint a propán, magas égési energiájának köszönhetően. A meglehetősen magas égési hőmérséklet ellenére a láng lágy és nem égeti a cső anyagát.
A szél- és sarokhelyek forrasztása gázforrasztóval történik rézcsövekhez.
Eldobható és helyhez kötött égők
A legkompaktabb berendezés a rézcsövek forrasztásához az eldobható hengerrel ellátott gázégő. Üzemanyagként acetilént, propánt vagy más gázkeveréket használhat. Az égő fogantyúján egy szelep van, amely szabályozza az üzemanyag áramlását. Az ilyen eszköz réztermékek forrasztására történő alkalmazásának előnyei:
- Egyszerűség: nincs szükség áramforrásra, a berendezés kényelmesen használható.
- Többfunkció: legfeljebb öt különféle fúvóka illeszkedik egy fogantyúra.
- Mobilitás: beállítható a láng erőssége, a csatlakozáshoz viszonyított helyzet, a fűtési sebesség.
- Biztonság: a szerszám visszacsapó szelepekkel van felszerelve, amelyek szükség esetén blokkolják a gázellátást.
- Kiváló minőségű: Az illesztések erősek és tartósak, ha a gázlámpákkal történő hegesztés technológiai feltételei teljesülnek.
A helyhez kötött hengerű gázégők magas színvonalú csatlakozást biztosítanak. Lángjuk megolvashatja az iparban használt összes fémet.
Az eldobható hengeres égő egy kényelmes és könnyen használható eszköz
Fontos! A hézag átmérője fele olyan nagy, ha a rézcsöveket forrasztják. Ennek a technológiának az égõi az acetilén-oxigént választhatják.
A gázégők választásának jellemzői
A rézcsövek forrasztására szolgáló gázberendezések választéka meglehetősen nagy. Számos gyártó képviselteti magát a piacon, például Rems, Rothenberger stb. Az árkategória széles és a modelltől függ.
Az égő funkciói nemcsak a forrasztást foglalják magukban, hanem a fém vágását, leolvasztását, a magas hőmérsékleten történő feldolgozást, a melegítést is. A propánégő kényelmes, ha szélben dolgozik.
A szerszám a következő jellemzők szerint kerül kiválasztásra:
- égő típusa: injektor, nem injektor;
- teljesítmény: minél nagyobb, annál hatékonyabb a vastag falú csövekkel végzett munka;
- gáz típusa: például propán, acetilén. Néhány égő többfunkciós, és más gázokkal is használható. Javasoljuk, hogy vásároljon olyan szerszámot, amely ugyanazon tüzelőanyaggal működik. A propánégőt főként az iparban használják.
- küldetés: ha az égőt forrasztásra készítették, akkor nem igazán alkalmas vágásra;
- a feldolgozandó termékek anyaga.
A rézcsövek forrasztása megköveteli a biztonsági előírások betartását: viseljen védőkesztyűt, amely megvédi a kezét az égéstől; végezzen munkát jól szellőző helyiségben, jó szellőzés mellett; A kapcsolat ellenőrzése előtt ellenőrizze, hogy lehűlt-e.
Az égő megválasztása elsősorban a mester által kitűzött céloktól függ
Néhány szabály a forrasztáshoz
A felület tisztasága a megbízható forrasztás fontos feltétele. A csiszoláshoz tilos koptató anyagokat használni. Az olaj, a szennyeződés, a zsír stb. Nem kerülhet a felületre, mivel ez megakadályozza a nedvesedést és a forrasztást az illesztésbe. Az egyik cső behelyezése után a külső és a belső fal között 25-125 mikron résnek kell maradnia.
Annak megakadályozására, hogy a levegő belépjen a varrásba, eltávolítsák az oxidokat, fokozza a forrasztás folyékonyságát és javítsa a tapadást, fluxusokat vagy pasztákat használnak. Ezek magas hőmérséklete (több mint 450 ° C) és alacsony hőmérséklete (legfeljebb 450 ° C). A rézcsövek forrasztására szolgáló fluxust ecsettel egyenletes vékony rétegben adják be.
A csöveket a hézag teljes hosszában és kerületén hevítik, egyenletesen elosztva a hőt. Az égő lángját kissé csökkenteni kell, mivel a túlmelegedés javítja a forrasztás kölcsönhatását a fémmel, és ez hátrányosan befolyásolja a csatlakozás élettartamát. A forrasztás és a láng egyidejű bevezetése a forrasztási zónába egyenetlen melegítéshez vezet. A fűtött forrasztás kapilláris erők hatására belép az ízületbe.
Fontos! A forrasztási folyamat befejezése után a fluxusmaradványokat el kell távolítani a fém szivárgásának és korróziójának megakadályozása érdekében.
A csőcsatlakozások fokozatos forrasztása
Lágy forrasztással történő forrasztáskor a folyamat a következő sorrendben áll:
- a csuklót összegyűjtöttük és kibővítettük a harang alatt;
- a foglalat belső zónájára és a rézcső külső felületére fluxust vezetünk, és a csőszerelvényt összeszereljük;
- a rézcsövek forrasztására szolgáló berendezés a kereszteződésnél 300-400 ° C-ra felmelegszik. A fűtési hőmérsékletet a fluxus színe alapján szabályozzuk: csak sötétedni kezd - forrasztást kell venni.
- miután a huzalforrasztást letekerték, annak végét a forrasztási zónába vezetik. Fűtött csővel érintkezve megolvad, a fluxus mentén a varrásig elcsúszik, kitölti a helyet a harang és a cső között. A forrasztás folyamatában a cső megfordul.
A forrasztási folyamat során a forrasztott anyag melegített tömegének beáramlása alakulhat ki a varratnál.
Minden forrasztási módszernek megvannak a saját szabályai és jellemzői.
Amikor a rézcsövek magas hőmérsékleten forrasztják a keményforrasztó ötvözetet, az eljárás olvadás szakaszában különbözik:
- a közös szerelvényt fluxussal szereljük össze és dolgozzuk fel;
- a szükséges felszerelések felhasználásával a szerkezetet melegítik és hőálló felületre helyezik;
- a forrasztóanyagot bevezetik az aljzat és a cső csomópontjába, amelyet egy gázégő melegít;
- a csövet kissé elforgatjuk, és az égővel meglágyított forrasztást a csukló következő részén tekercseljük, amíg gyűrűs varratot nem kapunk.
A rézrészek tömörsége és forrasztási minősége a hézag és a forrasztás fizikai tulajdonságaitól függ. A csövek csatlakoztatása a gázégőkkel függetlenül elvégezhető; a fokozott szilárdságú csatlakozásokat speciális eszközökkel hajtják végre.
