GOST 11068-81 - rozsdamentes villamos hegesztéssel ellátott csövek - népszerű termék az egészségügyi berendezések piacán. A nehéz- és könnyűiparban, valamint a nemzetgazdaságban használják. A polimer csövek versenytársa ellenére ez a termék számos előnye miatt releváns. De érdemes-e saját célra felhasználni, és hogyan válasszon kiváló minőségű anyagot? A kérdés megválaszolásához ismerkedjen meg annak főbb jellemzőivel.
A rozsdamentes acélcsöveket széles körben használják víz- és gázvezetékekhez
Tartalom
Főbb jellemzők
A GOST 110 68-81 szerint gyártott rozsdamentes acélból hegesztett csövek a fűtési és vízellátó rendszerek hagyományos alapanyagai, továbbra is népszerűek, annak ellenére, hogy a viszonylag nemrégiben használatba vett polimer alkatrészek nagyon kézzelfogható versenyt jelentenek rájuk.
Természetesen a műanyag csövek sok szempontból nyernek, könnyebb súlyú, kompakt, rugalmas és alacsony áron. De vannak olyan idők, amikor az erős és megbízható acél egyszerűen pótolhatatlan.
Annak megértése érdekében, hogy egy rozsdamentes cső megfelelő-e (GOST 110 68-81) egy vagy másik célra, jobb, ha megismeri annak főbb jellemzőit és jellemzőit. Ezenkívül a vásárláshoz a megfelelő választáshoz tanulmányoznia kell a gyártás alapelveit és módszereit, valamint a telepítés és működés szabályait.
Az ilyen acélcsövek olyan magas minősége, hogy sok esetben lehetetlen pótolni a legmodernebb polimerekkel
Az acélcsövek előnyei
Az acélcsövek népszerűsége annak köszönhető, hogy számtalan előnyeik vannak.
Közöttük:
- erő. Az anyag sűrű és merev szerkezete miatt különösen tartós, ellenáll a külső tényezőknek és kopásállóbb;
- mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képesség. Ugyanazon szerkezetnek köszönhetően, a GOST 110 68-81 szerint hegesztett rozsdamentes acélcsöveknek a mechanikai sérülése nem szörnyű - szilárd és erős, ami lehetővé teszi nyílt beépítésüket;
- immunitás az ultraibolya sugárzás negatív hatásaival szemben. Ez talán az acélipari berendezések egyik fő előnye a polimerhez képest. Ha egy műanyag csövet csak sötét helyiségben vagy föld alatt, betonfalban, gipszkarton válaszfal mögött lehet lerakni, akkor az acél nem fél a napfénytől. Az ultraibolya sugárzásnak a legkisebb negatív hatása nincs működési jellemzőire;
- kémiai és biológiailag aktív anyagokkal szembeni ellenálló képesség és korrózió;
- alacsony szintű lineáris expanzió. Ez lehetővé teszi a rozsdamentes csövek (GOST 110 68-81) használatát fűtési rendszerekben és készülékekben. Ha a polimer analógok esetében a cső magas hőmérsékletek hatására deformálódik és tágul, ami vékony válaszfalak, gipszkarton vagy vakolat rétegeinek megsemmisítéséhez, a fal bevonásának károsodásához és egyéb problémákhoz vezet, akkor az acélcsövek nem félnek a hőtől. Még a falra is felszerelhetők, anélkül, hogy bármilyen extra szigetelőanyagot használnának;
- képesség forró környezetben történő munkavégzésre. Ez a képesség az acél magas olvadáspontjának köszönhető - ennek a tulajdonságnak köszönhetően a csövekben lévő forró víz nem jelent veszélyt a falakra pusztulás vagy deformáció formájában.
A károsodásnak, az ultraibolya sugárzásnak és a magas hőmérsékleteknek ellenállása lehetővé teszi acélcsövek használatát szabadon fekvő csővezetékek fektetésére
Hátrányok a fém csövek
Noha a csőnek elegendő számú hasznos tulajdonsága van, mint a piacon lévő bármely termék, ennek vannak bizonyos hátrányai is. Ugyanis:
- törékenység. Ha összehasonlítjuk az acélt a polimerekkel, akkor az első élettartama 2-3-szor kevesebb. Ha egy műanyag csővezeték legalább ötven évet tarthat, akkor egy vascső kb. 20 évig tarthat. Természetesen jelentősen meghosszabbíthatja annak élettartamát, de a szervizelő berendezések több pénzt és erőfeszítést igényelnek tőled, mint a polimer csövek gondozása;
- nehéz súly. Ez a hátrány kényelmetlenséget jelent az anyaggal való munkavégzés során, mivel nehéz emelni és mozgatni. Az ilyen termékek ez a tulajdonsága Önnek is nagyobb pénzügyi költségekkel és szállítási idővel jár, mint amennyire a polimer analógok szállításához lenne szükség;
- bonyolult telepítés. A magasabb olvadáspontja miatt a GOST 110 68-81 rozsdamentes elektromos hegesztéssel ellátott csövek telepítése során erősebb és drágább berendezések használatát igénylik. Ezenkívül rendkívül nehéz saját maguknak a telepítése, mivel maguk a csövek nehézek, nehezen hajlíthatók és vághatók.
Noha a GOST 110 68-81 szabvány szerinti rozsdamentes csövek korrózióálló acélból készülnek - amely anyag nem tartozik a pusztító folyamatok fejlődéséhez, még mindig vannak gyenge pontjai - hegesztett kötések.
Fontos! Ha nem a rozsdamentes acélcsöveket szeretné megvédeni a berendezést az ilyen kellemetlen problémáktól, használjon festéket, speciális védőbevonatot és porozást.
Hegesztések azok a helyek a hegesztett csöveken, amelyek korróziónak vannak kitéve, annak ellenére, hogy a termékek alapja rozsdamentes acél
Gyártási folyamat
Annak érdekében, hogy jobban megértsük a termék minőségét a kiválasztás és a vásárlás során, hasznos lesz megismerkedni a gyártás fő szakaszaival, mivel éppen ezen folyamat során alakul ki a termék minden műszaki paramétere, valamint a minőség-ellenőrzés megfelel minden szükséges szabványnak.
Ezt érdemes tudni elektromos hegesztett csövek kétféle lehet - egyenes és spirálvarrás.
Tehát a rozsdamentes acélhegesztésű (GOST 110 68-81 csövek) gyártása az acéllemez szállításával és szállításával kezdődik a raktárból a szállítószalaghoz. Ez mozgatható görgőkön és hengereken keresztül történik.
Ezután a lemezeket őrölik, hogy a csövek összetételében ne legyenek rozsda és méretarányú szakaszok. Ezután speciális csíkokat - acéldarabokat - rögzítenek, amelyekkel kizárt a hibás termékek hajlított varratokkal való előállításának lehetősége.
Hegesztéskor a gépnek bizonyos időre van szüksége a „felmelegedéshez”, amikor a varratok egyenetlenek lehetnek. Következésképpen ezeket a burkolatok könnyen tisztíthatók.
A következő eljárás a sarkok hajlítása. A fő öntőmalom nem hajlik abszolút tompított szögből. Ezért a lapok szélei kissé meg vannak hajlítva arra a szintre, amelyen elérhetők lesznek a gép számára.
A munkadarabot egy speciális gép csőréssé alakítja, amely után a hézagot felforrasztják
Most a munkadarabok kialakulnak, majd hegesztettek. A hegesztés több szakaszban megy végbe: az első technikai jellegű, amelynek során durva előzetes varratot készít, a második pedig a varratszakasz forralása a cső előtt és belül. Ezután a munkadarabokat lehűtjük és őröljük. És végül, az utolsó szakasz az ultrahanggal és vízzel történő tesztelés.
Műszaki adatok
Az elektromos hegesztéssel ellátott csöveket a nehézipar számos területén használják, a gépiparban, valamint a kommunikációs rendszerek (vízellátás és fűtés) építésében, javításában és telepítésében. Nagyon fontos, hogy az ilyen termékek megfelelően működjenek és a lehető leghosszabb ideig működjenek, ezért szigorúan ellenőrizzük az ilyen termékek minőségét.
Jó tudni! Az elektromosan hegesztett csövek minden típusát az állami minőségi előírásoknak megfelelően gyártják.Ezek a szabványok szinte az összes termékparamétert szabályozzák: a névleges súlyt, a cső hosszát és a falvastagságot, valamint a kémiai és mechanikai tulajdonságokat.
A méreteknek szigorúan meg kell felelniük a szabvány követelményeinek. A paramétereket a táblázat tartalmazza.
Asztal 1
| Külső
átmérő mm |
falvastagság | |||||||||||||
| 0,8 | 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | (2,8) | 3,0 | (3,2) | 3,5 | 4,0 | |
| 8 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 9 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10 | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 11 | — | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — |
| 14 | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 15 | — | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 16 | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| (17) | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 18 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| (19) | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 20 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 22 | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — | — |
| 25 | — | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 28 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 30 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | — | — | — | — | — |
| 32 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 33 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 34 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 35 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 36 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 38 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 40 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 42 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 43 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 45 | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 48 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 50 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 51 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 53 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 55 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 56 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 57 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 60 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 63 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | — | — |
| 65 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 70 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 76 | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 83 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 89 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | + |
| 102 | — | — | — | — | — | + | + | + | + | + | + | + | + | |
Jegyzet! A zárójelben szereplő méretek azt jelzik, hogy ezeket a csöveket nem javasoljuk új létesítmények tervezésekor.
További információ a lehetőségekről
Az első dolog, amely a csöveket jellemzi, azok hossza. Mért és nem mérhető. Mi a különbség? A mért hosszúságú csövek szabvány méretű darabok, felvételek vagy súly alapján eladva. Elektromosan hegesztett csövek esetén 5–9 méter legyen. A nem mérhető hosszúság azt jelenti, hogy az ilyen csövek bármilyen megfelelő hosszúságban eladhatók, 1,5 és 9 méter között.
A standard és a nem szabványos csőhosszokat is a GOST határozza meg
E két fő változat mellett a GOST többszörös mérési termékek kibocsátását feltételezi (legfeljebb 9 méterre, minden egyes szegmensre 5 mm-es hézaggal), egy maradékkal (a nem mérhető hosszúságú termékek tömegének legfeljebb 10% -a), valamint egy nem mérhető többszörös hosszúsággal és egy maradékkal (legfeljebb 10 a mért hosszúságú csövek tömegének% -a).
Az elektromosan hegesztett csöveknél a mért és a többszörös eltérései nem haladhatják meg a +15 mm-t.
Az elméleti tömeget egy speciális képlettel kell kiszámítani:
M = psng (Dn-sn) / 1000, ahol:
Dn a termék látszólagos átmérője (névleges); Sn a névleges falvastagság, milliméterben mérve; g az anyag sűrűsége, az acél minőségétől függően, grammban / köbcentiméterben mérve.
A súly az acélminőségtől függ:
- a 08Х18 Н10Т, 10Х18 Н10Т, 12Х18 Н10Т, 03Х18 Н10Т, 08Х18 Н10 acélminőségek esetében 7,9 g / cm3-nek kell lennie;
- a 08X21 H6 M2T osztályok esetében a sűrűség 7,85 g / cm3;
- A 10Х17 Н13 М2Т, 10Х17 Н13 М3Т, 03Х17 Н113 М2Т, 03Х17 Н14 M3 acélcsövek 8 g / cm3 sűrűségűek lesznek;
- acéltermékek 08Х22 Н6Т - 7,6 g / cm3; 06XH28 MDT - 7,95 g / cm3; A 04X17 T, 08X18 T1 sűrűségének 7,72 g / cm3-nek kell lennie.
A csövek kémiai paraméterei szintén nagyon fontos kritérium. Tőlük függ, hogy lehet-e berendezést használni, mert nem minden típusú cső képes ellenállni például az agresszív közegekkel és vegyi anyagokkal történő munkavégzésnek. Ezért a 10X18 H10T és 04X17 T acélcsövek ilyen jellegű tulajdonságait a GOST 110 68 81. szabvány szabályozza.A mechanikai tulajdonságokat ez a GOST is szabályozza, amely szerint a 08X18 H10T, 10X18 N10T, 12X18 N10T, 04X17 T acélcsövek hőkezeléssel készülnek.
És a 08Х18 Н 10Т, 08Х18 Т1, 08Х18 Н10, 12Х18 Н10 Т, 10Х17 Н13 М2Т, 10Х17 Н13 М3Т, 08Х22 Н6Т, 08Х21 Н6 М2Т, 06ХН28 МДТ, 08Х17 Н13 М2Т, 03Х17 kémiai összetételük.
Az acélcsövek használata a háztartási és ipari felhasználás legkülönfélébb tárgyainak építésében indokolt. Ezeknek a termékeknek a választéka meglehetősen széles, és nem nehéz kiválasztani a megfelelő terméket. A lényeg az, hogy olyan vállalkozásokat válasszon olyan termékeket, amelyek garantálják csöveik minőségét és az elfogadott szabványoknak való teljes megfelelését.
