Polietilén nyomáscsövek: követelmények a GOST 18599 2001 szerint

Jelenleg a polietilén (PE) csöveket magas színvonalú és olcsó vízellátó és szennyvízcsatorna rendszerek létrehozására használják. Ezek a termékek magabiztosan kiszorítják a fémet, az azbesztcementet és más analógokat. A GOST 18599 2001 polietilén csövek gyártását szabályozza. Ez a szabályozási dokumentum a végtermékre vonatkozó műszaki szabványokat és követelményeket is tartalmazza.

A polietilén csövek jellemzői

Az összes polimer csőnek közös műszaki és működési jellemzői vannak. Ennek ellenére az ilyen típusú termékek bizonyos típusainak megvannak a sajátosságai. A PE termékek megkülönböztető tulajdonságai a következők: A GOST 18599 2001 polietilén cső üzemeltetésének garanciaideje 50 év, és a munkaközeg szállításának tulajdonságai idővel javultak.

A polietilén csővezeték teljesítménye két fő okból nő:

1. A polimer határrétege az idő múlásával megduzzad. Ennek eredményeként a felület rugalmassága sajátos hatással jár, amelynek következtében csökken a mozgásállóság és javulnak a csőfalak körüli áramlási körülmények.
2. A fémcső korróziós túlzsugorodása a belső átmérőjének csökkenéséhez vezet. A polietilén jellegzetes kúszási tulajdonságai miatt azonban az ebből az anyagból készült termék fúrása működés közben megnő, anélkül, hogy a teljesítményét feláldozza. A számok szerint a növekedés így néz ki: körülbelül 10% az első 10 évben és körülbelül 3% a csővezeték teljes élettartama alatt.

A működési hőmérsékletek széles skálája egy másik fontos előnye. A GOST 18599 2001 követelményeinek megfelelő polietilén cső nem veszíti el működési tulajdonságait jelentős negatív hőmérsékleten (-70 ° C), és + 60 ° C-on megtartja szilárdságát.. Ha ezt a jelölést túllépik, a PE ereje csökken, és elveszíti a magas nyomásnak való ellenállását.

A polietilén csövekből előállított paraméter értékének a munkakörnyezet hőmérsékletétől függő csökkentésének együtthatóját az 1. táblázat tartalmazza.

Asztal 1

Folyékony hőmérséklet, ˚С	Nyomáscsökkentési arány, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Kevesebb mint 20	1,0	1,0	1,0

 

A csövek rugalmassága a könnyű felszerelés mellett pozitív hatással van ezen termékek szállítására. A legfeljebb 160 mm átmérőjű csöveket 200 méternél hosszabb öblökben juttathatják el a fogyasztóhoz. Vághatja őket egy közönséges fűrészgéppel. Az ilyen csövekből a mérnöki hálózatokat speciális csatlakozókkal, szerelvényekkel és más alkatrészekkel szereljük össze.

Fontos! A közvetlen napfénynek való kitettség a polietilén öregedését okozza. Ezért a külső kommunikációban korommal stabilizált csöveket kell használni.

Állami szabványok és követelményeik

A polietilén csövek műszaki jellemzőit a következő szabályozási dokumentumok szabályozzák:

1. GOST 18599 2001. Ez a követelmény a 0≤T≤40 ºС hőmérsékletű víz (beleértve az ivóvizet is) szállításához használt nyomás alatt álló PE csövekre vonatkozik. Ez a GOST nem vonatkozik az éghető gázok mozgatására és elektromos munkákra szánt csőpolimer termékekre.
2. A GOST 22689 89 leírja az LDPE-ből és HDPE-ből készült csövek és szerelvények tulajdonságait (ezek a rövidítések jelentik a magas és az alacsony nyomású polietilént). Kizárólag azok a termékek tartoznak ezen irányelv hatálya alá, amelyeket olyan szerkezetek belső szennyvízrendszereiben használnak, amelyek maximális állandó hőmérséklete +60 fok és rövid távú (legfeljebb 1 perc) +95 адаютС.

A késztermék anyagától függően az olvadékáram nem haladhatja meg a 2 g / 10 percet. A csövek felületének sima és egyenletesnek kell lennie. A külső felületen a kalibráló és formáló szerszámtól legfeljebb 0,5 mm méretű nyomok megengedettek. Az ilyen típusú csöveket nem lehet hengerezni. A GOST 22689 89 nem szabályozza az egyenestől való eltérést.

A csövek melegítése után méretük hosszanti irányban történő változása nem haladhatja meg a 3% -ot. Ezeknek a termékeknek nem szabad feltörniük a GOST 8433 81 szabványban megadott OP-10 segédanyag 20% ​​-os oldatában, 24 órán belül 80 ± 3 fokra történő melegítés után. A GOST 18599 2001 PE csövek és a csatlakozók csatlakoztatását akkor tekintjük szivárgásbiztosnak, ha 1 kgf / m belső hidrosztatikus nyomással sikeresen teljesíti a tesztet.² (0,1 MPa) +15 ± 10 fok hőmérsékleten. A csöveket, valamint az alakú alkatrészeket HDPE-olvadékból kell előállítani, a GOST 16338 által meghatározott hozammutatóval. Ha LDPE-t használnak nyersanyagként, akkor ennek a paraméternek a értékét a GOST 16337 szabályozza. Általánosítva a hozamindex-értékek tartománya 0,25 ≥ PT ≥1. 5. Mértékegység - g / 10 perc.

Az 1995-től kezdődő GOST R 50838 a következőket gyártja: polietilén gázcsövek öblökben, egyenes szakaszokban és tekercsekben. De egy pontosítás: a 225 és 200 mm átmérőjű termékeket kizárólag szegmensekben állítják elő, amelyek hossza 5 ≤L≤24 méter között változhat, a szomszédos értékek lépcsőaránya 0,5 m lehet. A hosszúság megengedett eltérése a névleges értéktől legfeljebb 1 százalék.

Megjegyzés: Egy tételben GOST 18599 2001 lehetővé teszi az 5 3 ≤ L ≤ hosszúságú csöveket 5 méter a teljes mennyiség legalább 5% -a.

Tekercsek és tekercsek gyártásával kapcsolatban a maximális eltérés mutatója a következő:

• csőhossz 500 mm-ig - legfeljebb 3%;
• csőhossz 500 mm-től - legfeljebb 1,5 százalék.

Más hosszúságú és más szélsőséges eltérésekkel rendelkező polietilén csőtermékek előállítása csak az ügyféllel való megállapodás alapján megengedett. A minimális hosszú távú szilárdsági mutató a termék típusától függ, és a csővezeték üzemi nyomásának kiszámításához használják. Jelölése 3 latin MRS betűt, majd számot tartalmaz. A PE 100-as polietilént MRS 10,0 MPa, PE 80-at az MRS 8,0 MPa, a PE 63-ot az MRS 6,3 MPa jelöli.

Márkakülönbségek

Első alkalommal használták a PE 63-at polimer csövek előállításához, viszonylag magas rövid távú szilárdsága nem képes kiegyenlíteni az alacsony repedési ellenállást. Ezenkívül hosszabb ideig történő alkalmazás esetén az anyag szilárdsági tulajdonságai jelentősen csökkennek. Ezért jelenleg a PE 63 nyomáscsövek gyártása a GOST 18599 2001 szerint meredeken csökkent. Manapság a fogyasztók a PE 80-ból és 100-ból készült termékeket veszik figyelembe, ez utóbbi a legkeresettebb. Ennek oka a következő tényezők:

1. A PE 80-nál nagyobb sűrűség lehetővé teszi kisebb falvastagságú csövek előállítását, anélkül hogy sértené az adott üzemi nyomást.
2. Az átbocsátás 20 százalékkal nagyobb, a nyomásveszteség pedig 30 százalékkal kisebb, mint az azonos névleges átmérőjű PE 80 csöveknél.
3. Egy futóméter súlya 20% -kal kevesebb, mint egy PE 80-as csőé, amely képes ellenállni ugyanazon nyomásnak. Ez a tényező csökkenti a szállítási költségeket és csővezetékek szerelése.
4. A gyors és lassú repedésekkel szembeni ellenállás mutatói többszörösen magasabbak, mint a PE 80-ból származó hasonló termékek ilyen tulajdonságai.
5. A nagyobb fagyállóság és a különféle mechanikai sérülésekkel szembeni ellenálló képesség megkülönbözteti a PE 100 csöveket.
6. A PE 100-ból nagy keresztmetszetű csövek előállítása során jelentős anyagcsökkenést észlelnek a külső átmérő csökkenése miatt, az átviteli teljesítmény csökkenése nélkül.
7. A kis átmérőjű csöveket főleg PE 80-ból gyártják.

Előnyök az acélcsövekhez képest

Mint fentebb említettük, a polietilén cső garantáltan legalább 50 évig tart. Ilyen élettartam a PE / csövek következő tulajdonságai miatt lehetséges:

• a katódos védelem hiánya, ezért ezek a termékek gyakorlatilag nem igényelnek karbantartást;
• magas kémiai és korrózióállóság. A polietilénből készült csövek nem félnek agresszív környezettel való érintkezéstől;
• kizárt a léptékképződés lehetősége a belső felületen;
• az alacsony hővezető képesség csökkenti a hőveszteséget és csökkenti a kondenzátum képződését a külső felületen;
• még akkor is, ha a polietiléncsőben a folyadék lefagy, nem fog összeomlani. A cső egyszerűen kinyílik, és a munkaközeg kiolvasztása után visszatér az előző méretéhez;
• az alacsony rugalmassági modulus csökkenti a vízkalapács kockázatát;
• az illesztések varratai megőrzik megbízhatóságát a polietilén csövek teljes élettartama alatt (GOST 18599 2001);
• a tompahegesztés egyszerűbb, kevesebb időt igényel és sokkal olcsóbb;
• többszöri újratelepítés lehetséges;
• polietilén cső - megbízható pajzs a baktériumok és a mikroorganizmusok ellen. Az ilyen típusú csőtermékeket használó mérnöki hálózatok építése és rekonstruálása 40% -kal olcsóbb a hagyományos módszerekhez képest.

Fontos! A polietilén csövek súlya 5-7-szer kevesebb, mint az acélcsövek. Ezért a telepítéshez szükséges apró mozgásokat tehermechanizmusok nélkül hajtják végre.

Polietilén csövek SDR mutatója

Ilyen termékek vásárlásakor különös figyelmet kell fordítani a rájuk helyezett jelölésekre. A következő adatokat tartalmazza egy adott csőre vonatkozóan:

• információk a gyártóról;
• GOST-ok, azzal a követelménnyel összhangban, amelyet gyártottak;
• polietilén márka, például PE 100;
• a termék falainak vastagsága és átmérője;
• az SDR rövidítés, amelyet egy bizonyos index követ. Ez egy erősségmérő, amely a legpontosabb információkat nyújtja a cső alakú termékek képességeiről.

Az SDR rövidítés az angol Standard Dimension Ratio angol kifejezésből származik, amely az orosz fordításban így hangzik: Standard Dimension Ratio. Ennek értékét úgy számítják ki, hogy a külső átmérőt elosztják a GOST 18599 2001 polietilén cső falvastagságával.

SDR = Külső átmérő / falvastagság.

A képlet egyszerű elemzése azt mondja, hogy az alacsonyabb SDR-indexű termékek vastagabb falakkal rendelkeznek, és ezzel szemben egy vékonyfalú cső megfelel ennek az indexnek a nagyobb értékéhez. Az ilyen termékek "nyomásosztályai" különbségeket az SDR-től függően a 2. táblázat tartalmazza.

2. táblázat

SDR 41	SDR 33	különleges lehívási jogok 26	különleges lehívási jogok 21	különleges lehívási jogok 17,6	különleges lehívási jogok 17	különleges lehívási jogok 13,6	különleges lehívási jogok 11	különleges lehívási jogok 9	különleges lehívási jogok 7,4	különleges lehívási jogok 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Általánosságban ez a mutató a polietilén réteg vastagságával jelzi, hogy a GOST 18599 2001 polietilénből készült csövek milyen terhelés vagy nyomás (belső és külső) szintjét tudják ellenállni.

Ezt a szabványos dimenziós együtthatót ajánlott használni, amikor meghatározzák a cső alkalmasságát egy adott rendszer - nyomásmentes és nyomás nélküli - megvalósítására, nevezetesen:

• Az SDR 6-9-es csövek a vízellátáson kívül nyomáscsatornák és akár gázvezetékek elrendezésére is alkalmasak;
• a 11-től 17-ig indexált termékek felhasználhatók alacsony nyomású víz- és öntözőrendszerek létrehozására;
• Az SDR 21-26 mutatókkal ellátott polietilén csövek felhasználhatók alacsony nyomású házon belüli vízellátás szervezésére a többszintes épületeknél. És például az SDR 26 PE 100 csöveket használják az élelmiszeriparban: gyümölcslé, tej, sör vagy bor szállítására;
• Az SDR 26-41-es csöveket használják a gravitációs (nyomásmentes) szennyvízcsatornákhoz.

Fontos! A polietilén márkájának elszámolása az egyik legfontosabb feltétele a belőle készült csövek helyes megválasztásának. Még ugyanazon SDR esetén egy olyan termék, amelynek címkéjén nagyobb szám van, például a PE 100 helyett a PE 100, ellenállóbb lesz a különféle mechanikai hatásokkal szemben.

Az alábbiakban bemutatunk néhány példát a PE 80 típusú csövek használatáról.

1. Az SDR 21-es PE 80 csöveket alacsony ellenállás jellemzi a belső nyomásnak és a nyomásnak. Ezért nem ajánlott ezeket gázvezeték felszerelésére, a földbe ásni és nyomástartó rendszerekre használni.
2. Az SDR 17 indexű PE 80 termékek ajánlottak vízvezeték-rendszerek felszerelésére alacsony toronyházakban. Ehhez erősségi szintjük elégséges. A telepítés megtakarítása alacsony súlyt és alacsony költségeket tesz lehetővé.
3. A PE 80 cső, amelynek SDR-értéke 13,6, nagyon tartós és felhasználható egy hosszú távú vízellátó rendszer felépítéséhez.

HDPE csövek

Az alacsony nyomású polietilénből készült csövek fő szabványait a GOST 18599 2001 írja le.

Gyártási technológia. E szabályozási dokumentum szerint e termékek előállításához nem használhat polietilént, hanem csak alacsony nyomáson végzett polimerizációs reakció során nyerik. Termelését speciális kamrákban végzik, amelyekben a paraméter állandó értékét a légköri tartományban tartják. A gyártási folyamat jellegzetes tulajdonsága a hőmérséklet 150 ° C körüli stabilizálása és nem csupán a nyomásállandóság ellenőrzése.

Manapság két módszert alkalmaznak a GOST 18599 2001 HDPE csövek előállítására:

1. Forgó penész technológia. A cső alakja az olvadt polimer centrifugális erő hatására történő eloszlása ​​miatt jön létre - tapad a forma falának felületéhez.
2. Extrudálás. A terméket olvadt szemcsékből történő extrudálással állítják elő. A csőszerkezetet ebben az esetben az extruder feje alkotja: rajta keresztül a csavarprés nyomja meg a túlhevített polimert. Ezt a folyamatot könnyebb kivitelezni. Az első esetben azonban a GOST 18599 2001 PND csövek méretei pontosabbak és minimális eltéréssel vannak az ovalitástól.

Ami a súlyjellemzőket illeti, számértékük nem függ a gyártási technológiától. Ennek oka a végtermék méretének abszolút megfelelése a GOST 18599 2001-ben feltüntetett számokkal. Végül is a nyersanyagok aránya mindenesetre azonos.

Ahhoz, hogy képet kapjon a HDPE csövek átmérőjétől és SDR indexétől függően, ellenőrizze a 3. táblázatban szereplő adatokat.

3. táblázat

Átmérő, milliméter	SDR 26	SDR 21	SDR 17, 6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Tanács! Ha ilyen típusú termékeket szándékozik melegvízellátásra használni, vásárláskor ügyeljen a jelölésekre. A következő betűsorozatot kell tartalmaznia: PE-RT.

Hálósított polietilén és az abból készült csövek előnyei

Az utóbbi években az alacsony hőmérsékletű fűtési rendszerek különösen népszerűvé váltak. Ez a jelenség annak köszönhető, hogy a piacon megjelent viszonylag olcsó és megbízható térhálósított polietilén csövek.

Ez az anyag az etilén polimerizációs termék legszorosabb modifikációja, amelyet egy hálózati molekuláris szerkezet jellemez, amelyet további intermolekuláris kötések erősítenek. A következő latin betűk jelzik: PEX. Az első kettő, mint gondolnád, a polietilén, és az utolsó - X - csak azt mondja, hogy térhálós.

A rendes polietilén nagy polimermolekulák gyűjteménye, számos oldalággal, amelyek többsége „szabadon úszik” az intermolekuláris térben. A „térhálósítás” további kötéseket képez, amelyek viszont egy különösen erős struktúrát hoznak létre - egy intermolekuláris hálózatot, amely hasonló a szilárd anyagok kristályrácsához. Különböző „térhálósítási” technológiák használata lehetővé teszi egy olyan anyag előállítását, amelynek kevesebb vagy nagyobb ilyen kötése van, és ennek megfelelően alacsonyabb vagy magasabb szilárdsági jellemzőkkel rendelkezik.

• Pex egy - a térhálósítás legnagyobb százaléka jellemzi. A térhálósított molekulák száma elérheti a 85% -ot. Ezt a peroxid-polietilént hidrogén-peroxid-molekulák jelenlétében kapjuk.
• Pex b - a kötött szerkezet térfogata 70%. Az ilyen szilánpolimert a legszélesebb körben használják, és a modern piacon értékesített árucikkek széles választékában használják.
• Pex c - a molekulák akár 60% -a térhálósodik. Sugárzási módszerrel készítik.
• Pex d - a varrás eléri a 70% -ot. Nitrogén molekulák jelenlétében jön létre, és a reakciókörülményeket fokozott bonyolultság jellemzi.

Műszaki jellemzői szerint a térhálósított polietilén sok szilárd anyaggal összehasonlítható. És olyan paramétereknél, mint a működés időtartama és a különféle pusztítókkal szembeni ellenállás, még néhányat is meghaladja. Természetesen nem minden, a térhálósított polietilén márka képes azonos feltételek mellett versenyezni a fűtőcsövek és a vízellátás előállításához hagyományosan használt anyagokkal. Elsősorban a PEX-a termékről beszélünk. Őt jellemzi a legnagyobb ütésállóság, repedésállóság és a legmagasabb olvadáspont.

Hasznos információk! A magas százalékos térhálósodás kevésbé tapadó és keményebb termékeket eredményez. Ez a tényező nem azt jelenti, hogy a legjobb. Csak annak segítségével különféle minõségû anyagokat szerezhet különféle célokra szolgáló termékek elõállításához.

A fentiek alapján a térhálósított polietilén csövek a következő előnyökkel rendelkeznek:

• alak stabilitása. Ha ezeket a termékeket nem érinti egy külső terhelés, akkor azok sem deformálódnak + 200 ° C hőmérsékleten;
• magas fáradtság. Ezt a tulajdonságot megőrzik a + 95 ° C hőmérsékletű munkaközeg szállítása során;
• ellenállás a repedésekkel szemben. A nagy ütközési szilárdság és az azonos ütési szilárdság a metszés helyein is fennáll, még jelentős negatív hőmérsékleteken is (-50 ° C);
• a rugalmasság és az erő optimális aránya;
• nehézfémionok és halogének hiánya;
• korrózióállóság;
• képesség ellenállni a kémiailag aktív vegyületek hatásának;
• az anyag kiváló zsugorodási tulajdonsága;
• nagy kopásállóság: a térhálósított polietilénből készült cső felülete kis mértékben kopásnak van kitéve.

Polietilén csövek hegesztése

Hegesztés a legmegbízhatóbb módszert polietilén csővezetékek elemek csatlakoztatása. Módszereinek ismerete lehetővé teszi a legmegfelelőbb felszerelés kiválasztását.

Butthegesztés. Ez a módszer akkor alkalmazható, ha a csövek fala vastagabb, mint 5 mm, és a termékek átmérője meghaladja az 5 cm-t. A termékek végeit a fűtőelemmel - a tűzhellyel való érintkezés miatt a kívánt viszkozitásig hevítik. Csatlakozásuk után nagyon megbízható rögzítést kapunk, mivel a vegyületképződés folyamata maga molekuláris szinten zajlik. A tompahegesztési technológia nem nehéz. Készítse el saját kezével bármely otthoni mesternek. A polietilén csövek hegesztésére szolgáló speciális egység nélkül azonban nem szabad megtenni. Ha nem tervezi rendszeresen csővezetékeket fektetni egy ilyen polimerből, akkor egyszerűen bérelheti a készüléket, és nem vásárolhatja meg.

A lépések sorrendje a következő:

• helyezze a csövek végeit a megfelelő hegesztőgépbe;
• szerelje fel a fent említett fűtőlapot közöttük;
• kissé nyomva nyomjuk rá a végeket;
• várjon, amíg el nem olvadnak a kívánt szintre;
• csökkentsük a nyomást, és hagyjuk, hogy az elemek végre felmelegedjenek;
• vegye ki a tűzhelyet;
• mindkét csövet nyomás alatt csatlakoztatjuk;
• várja meg, amíg az ízlés lehűl és az ízület megszilárdul.

Fontos! Végezzen el mindent simán és pontosan a kályhával. Ellenkező esetben kockáztathatja, hogy megsérti a molekuláris kötések fűtött elemei közötti képződési helyeket.

Ma az építőipari üzletekben a következő hegesztőberendezéseket lehet megvásárolni polietilén csövek hegesztéséhez:

• hegesztőgép egy mechanikus meghajtón. Ez magában foglalja az összes művelet kézi végrehajtását;
• egységek hidraulikus hajtással. A hidraulika révén kevesebb erőfeszítésre van szükség;
• modern szoftver-vezérelt eszközök. Teljesen automatizáltként ezek az eszközök jelentősen felgyorsítják, és ami a legfontosabb: megkönnyíti a folyamatot. Természetesen ezek költsége nagyon magas.

A szakértők a fenéktechnika következő előnyeit veszik észre:

• A tapasztalatlanságból fakadó hibákat és az emberi tényező egészét ki kell zárni. Ennek eredményeként a kapcsolat nagyon jó minőségű;
• folyamat automatizálása (ez vonatkozik a polietilén csövek hegesztésére szolgáló hidraulikus és szoftvervezérelt berendezésekre);
• lehetséges ellenőrzés a munkavégzés során.

A polietilén csövek tompahegesztése kiváló minőségű és megbízható, minden szakasz helyes végrehajtása mellett. A független szervezetek által végzett kísérletek adatai azt mutatják, hogy a helyesen kialakított hegesztés szilárdsága 8 (!) Alkalommal magasabb, mint a csövek hasonló tulajdonsága.

A tompahegesztés során betartandó szabályok nagyon egyszerűek.

1. Csak sík és kemény felületeken szabad munkát végezni, például vasbeton alapon, aszfalton vagy deszkákon. Fontos szempont a csővezetés betartása. A tengelyek eltérése nem haladhatja meg a falvastagság 10% -át.
2. A dugókat a hátsó végére kell bedugni. Ez biztosítja a huzat hiányát a csövek üregében, valamint a fenékhegesztés beállított hőmérsékletének állandóságát.
3. Mielőtt rögzíti a végeket a bilincsekben, szöszmentes ruhával törölje le és kifelé. Végezzen el hasonló eljárást a központosító bilincseivel
4. Rögzítse a csöveket az alvázba úgy, hogy azok jelölése egy vonal mentén helyezkedjen el és a tetején legyen.
5. A munka megkezdése előtt törölje le a hegesztőberendezést. A tesztcsatlakozás elvégzésével eltávolítja a port és a mikrorészecskéket a melegítőből. Ha 180 mm-nél nagyobb átmérőjű csövekkel dolgozik, végezzen két tesztcsatlakozást.
6. Mielőtt eltérő átmérőjű csöveket hegesztenének, hagyja lehűlni a melegítőt, majd készítsen további tesztcsatlakozást.
7. Csak akkor kell új kapcsolatot létrehoznia, ha meg van győződve a már csatlakoztatott csővezeték szegmenseinek igazításáról.
8. Az őrlési illesztéseket egy eljárás követi a darálótárcsák tisztítására a polietilén részecskéiből, amelyek korábban már tapadtak a felületükhöz.

Fontos! Távolítsa el a forgácsot a végektől és az alvázatól egy nem fémes pálcával. A kezek használata szigorúan tilos.

Elektrofúziós hegesztés. Ez a módszer hegesztőegység és speciális használatát foglalja magában elektrofúziónak. Ez a hosszú csővezetékek beszerelése szempontjából releváns, ha tompahegesztést nem lehet végrehajtani.

A munkát a következő sorrendben kell elvégezni:

• munkahelyi előkészítés;
• megfelelő illesztés kiválasztása;
• a csatlakoztatott alkatrészek tisztítása a szennyezéstől
• a csövek végeinek megvágása az oxidált réteg későbbi eltávolításával;
• polietilén csövek és szerelvények rögzítése pozicionáló eszközben;
• kapcsolja be a hegesztő egységet és várja meg a művelet végét;
• a befejezés után kapcsolja ki a berendezést és ellenőrizze a varrás minőségét.

A szemrevételezés során különös figyelmet kell fordítani a következőkre:

• a varrás széle henger alakjában ki kell emelkednie a csövek külső és belső felületei fölé;
• ezeknek a hengereknek az optimális magassága körülbelül 2,5 mm, a falvastagság nem haladja meg az 5 mm-t. Ez a hatalmasabb minták esetében ez a mutató nem haladja meg az 5 mm-t;
• a csövek elmozdulása nem haladhatja meg a falvastagság 0,1% -át.

Ilyen körülmények között a kapcsolat több mint tucat évig tart.

A HDPE csövek hegesztésére szolgáló berendezések tervezési jellemzői

A hegesztőgép a következő három fő alkotóelemből áll:

• ágy. Központosítóval rendelkezik a befogáshoz, amelynek segítségével a csövek végén létrejön a szükséges erő. Ezt az elemet meg lehet hajtani hidraulikus (speciális eszköz használatával) és mechanikus (vagyis kézi) meghajtással;
• trimmer elektromechanikus típusa. Úgy tervezték, hogy a csövek végeit közvetlenül a melegítés előtt igazítsák;
• fűtőelem. A szakemberek szlengében ezt csak más néven serpenyőnek hívják. Segítségével a csövek végeit hevítik és megolvasztják.

A fentiekben azt mondták, hogy manapság többféle berendezés létezik a HDPE csövek hegesztésére. Jellemzőik a következők:

• a hidraulikus hajtású berendezések használata szinte bármilyen átmérőjű csövek tompahegesztését teszi lehetővé;
• egységek mechanikus hajtással. Az ilyen berendezések lehetővé teszik 160 mm-es keresztmetszetű csövek hegesztését. Az egyik legjobb ár / minőség arány jellemzi;
• hegesztő tükrök. Ezek segítségével nagyon olcsó hegesztést kapnak. De tekintettel arra a tényre, hogy az eszköznek nincs keresztmetszete és központosítója, nem érdemes azt használni nyomásvezetékek hegesztésére.

A következő egységek a legnépszerűbbek.

NOT200. Ez a fűtőberendezés lehetővé teszi, hogy legfeljebb 20 cm átmérőjű termékekkel dolgozzon. A kiváló minőségű csatlakozás tapadásgátló bevonatot biztosít.

R 63 E. Csak a mindennapi életben használják olyan műanyag csövek hegesztésére, beleértve a HDPE-t is, amelyek átmérője nem haladja meg a 63 mm-t. Fel van szerelve hőmérséklet-szabályozó kijelzővel.

ROWELD P 355. 90 ≤ D ≤ 355 mm átmérőjű csövek hegesztésére tervezték.

Hasznos információk! Lenyűgöző méretei miatt ezt a modellt főként ipari gyártásban használják.

ROWELD ROFUSE ALAP. Ez a fenti egység háztartási analógja.A munka bármely szakaszának irányításával rendelkezik, és a legmagasabb biztonság jellemzi.

Ez természetesen nem teljes lista. A hazai piac ebben a szegmensében a leggazdagabb termékválaszték lehetővé teszi, hogy válasszon egy mintát, amely megfelel az Ön körülményeinek.