Apparato per saldatura di tubi in HDPE

Oggi esistono diversi modi per collegare tubi in polietilene a bassa pressione (PNA). Il più ottimale e pratico è il metodo di saldatura. Tuttavia, per eseguire correttamente questa procedura, non si può fare a meno di conoscere alcune sfumature tecnologiche. Vale anche la pena ascoltare l'opinione dei professionisti. E anche dopo aver deciso il metodo, è necessario avvicinarsi correttamente alla selezione di attrezzature adatte per la saldatura di tubi in HDPE.

Il tipo di apparecchio per la saldatura di tubi in HDPE viene selezionato in base al diametro dei prodotti e al metodo di connessione

Metodi di connessione

Popolarità Tubi in HDPE dovuto, tra l'altro, alla semplicità della loro installazione. La connessione viene eseguita con due metodi principali:

• staccabile;
• un pezzo.

Per implementare il primo, vengono utilizzate le parti di collegamento. Il secondo prevede l'uso di un'apparecchiatura per la saldatura di tubi in HDPE. Come dimostra la pratica, questo particolare metodo offre i migliori risultati. Le saldature ottenute durante la saldatura sono assolutamente strette e le più resistenti.

Questa tecnologia, a sua volta, è di due tipi. Considerali in modo più dettagliato.

Metodo di elettrofusione.  Utilizza uno speciale giunto in polietilene con spirali elettriche incorporate. Le loro estremità vengono emesse e collegate a un apparato speciale per la saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE. Crea tensione e una corrente elettrica inizia a fluire a spirale. Di conseguenza, la parte viene riscaldata alla temperatura richiesta e la sua superficie si scioglie e aumenta. Il polietilene fuso, essendo limitato nello spazio dal diametro interno del giunto di elettrofusione, è esposto alla pressione richiesta per la saldatura. Quindi il dispositivo può essere spento.

Nella saldatura a elettrofusione, i tubi sono spesso fissati con cinghie in modo che non vi siano spostamenti durante il riscaldamento

Prima di iniziare direttamente la saldatura per elettrofusione, le estremità dei prodotti devono essere accuratamente pulite e sgrassate. È consuetudine utilizzare questa tecnologia durante la riparazione di curve e la creazione di tocchi in un sistema esistente. La sua caratteristica è quella di garantire l'immobilità delle parti collegate durante la saldatura per elettrofusione e fino a quando non sono completamente raffreddate.

Saldatura di testa. Questo metodo è implementato usando uno speciale apparecchi per saldare tubi in HDPE. Il processo stesso consiste in diverse fasi:

• pulire le estremità dei prodotti dalla contaminazione con il loro successivo sgrassaggio;
• riscaldare i bordi ad uno stato viscoso usando un riscaldatore speciale;
• collegamento a pressione.

Lasciare raffreddare le cuciture può mettere in funzione la tubazione. Critico per il culo saldatura sono le seguenti opzioni:

• tempo di riscaldamento;
• temperatura;
• altezza di lampeggiamento delle estremità;
• livello di pressione sulle superfici collegate.

Quando si saldano i tubi di "testa a testa" vengono fissati rigidamente con un apparecchio speciale, che dopo aver riscaldato le estremità li preme fortemente l'uno verso l'altro

Su una nota! La saldatura di testa è la tecnologia principale per la creazione di comunicazioni ingegneristiche da tubi in HDPE.

Somiglianze e differenze tra i vari modelli di apparecchi per la saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE

Relativi a tutti questi dispositivi sono il peso ridotto e il basso consumo energetico.I modelli moderni di tali apparecchiature offrono la possibilità di lavorare anche con campioni di dimensioni minime in modalità automatica. Ciò è spiegato dal fatto che il microprocessore è incluso nella progettazione dell'apparato per la saldatura per elettrofusione, che esegue la regolazione dei parametri, registra i dati e consente di identificare tutti i difetti in funzione.

Ma le loro principali differenze sono le seguenti:

1. Tipo e diametro raccordicon cui il dispositivo è in grado di funzionare. Il tipo di accoppiamento è determinato dalla posizione della serpentina di riscaldamento. Può essere chiuso o aperto. Raccordi di grande diametro possono essere utilizzati con piastre a crimpare. Questi ultimi sono destinati a essere restituiti al deformato quando si tagliano le estremità della forma originale.

2. Una serie di opzioni per monitorare l'avanzamento del flusso di lavoro. Di norma, un codice a barre viene applicato sulla superficie dell'accoppiamento elettrofusione contenente informazioni sulle sue caratteristiche. Con l'aiuto di uno scanner per barre (questo dispositivo è incluso nel set di apparecchi progettati per la saldatura per elettrofusione di tubi in HDPE), il codice viene letto. Successivamente, i dati ricevuti vengono inseriti automaticamente o manualmente nella memoria esterna del microprocessore, che sulla base di esso determina la modalità operativa.

Le saldatrici professionali sono controllate da computer

Il dispositivo visualizza informazioni sulla durata del processo, temperatura di riscaldamento, tensione, amperaggio, ecc. Tutti questi dati sono memorizzati nella memoria di tali apparecchiature moderne. La maggior parte dei modelli include un sistema che segnala l'inizio o il completamento del processo.

3. Il numero di modalità di produzione. L'uso di tali dispositivi richiede l'uso di un gran numero di materiali di consumo, il che aumenta il costo del lavoro. Ma questo è compensato dai seguenti fattori:

• semplicità del metodo;
• la capacità di eseguire saldature in luoghi difficili da raggiungere.

Ecco perché i modelli di questo tipo vengono spesso utilizzati nella riparazione di condotte. I professionisti evidenziano un altro serio vantaggio di questo metodo. Viene brevemente formulato come segue: la possibilità di saldare tubi in HDPE non solo di diametri diversi, ma anche di polimeri di diversi gradi.

Saldatura di testa

Questo tipo di connessione viene utilizzato per tubi il cui diametro non è inferiore a 50 mm e lo spessore della parete supera 4,5 mm.

Importante! diversamente da elettrofusione, la saldatura di testa può essere eseguita solo con tubi realizzati con lo stesso polimero.

Quando la saldatura di testa viene eseguita correttamente, un "rullo" di plastica fusa appare al posto delle estremità unite

Questo metodo prevede la seguente sequenza di azioni:

• la fase iniziale sta controllando la geometria dei tubi. Per garantire una perfetta aderenza delle estremità, i bordi devono essere tagliati e puliti;
• quindi, le estremità saldate dei tubi in HDPE vengono fissate in conformità con l'allineamento.
• successivamente, un elemento riscaldante viene avviato tra le estremità dei prodotti. Quando viene applicata la tensione, si riscalda, causando la fusione dei bordi dei tubi;
• quindi l'elemento riscaldante viene rimosso e le estremità vengono premute l'una con l'altra con forza e mantenute sotto pressione fino a completo raffreddamento. Lo strato estruso di polietilene fuso, indurito, forma una saldatura.

Di seguito è riportata una tabella dei tempi necessari per la saldatura di testa.

Tabella 1

Senza la disponibilità di determinate qualifiche, non sarà possibile completare con successo tutte queste operazioni di saldatura di testa, dal momento che devono essere eseguite in modo rapido e preciso con il rispetto obbligatorio di tutti i requisiti tecnologici.

Tipi di saldatrici di testa

A seconda dell'attrezzatura, la saldatrice di testa può appartenere a uno dei tipi esistenti.

Specchio per saldatura manuale. Tale modello include solo un elemento riscaldante - uno specchio. Tutte le operazioni, dalla somma delle estremità, fino alla conclusione mantenendole nella giusta posizione sotto pressione, vengono eseguite manualmente.

I tubi di grande diametro sono saldati solo su una macchina con azionamento idraulico

Tali apparecchiature possono essere classificate come high-tech solo con un grande allungamento, poiché il "fattore umano" non contribuisce a ottenere una cucitura di alta qualità. Pertanto, le tubazioni a bassa pressione, ad esempio la rete fognaria, vengono saldate mediante specchi. I loro principali vantaggi sono basso costo e peso ridotto.

Macchina per saldare tubi in HDPE. Questo è un aggregato di un design più complesso, ha un letto. Un elemento riscaldante, un centralizzatore con morsetti, un trimmer e un azionamento sono montati su di esso. Il centralizzatore è progettato per fissare e centrare le estremità. La mitra taglia le estremità e garantisce così una perfetta aderenza.

Se prendiamo come base il criterio del tipo di azionamento che alimenta le estremità dei tubi e li preme con le estremità, allora questa attrezzatura accade:

• con un azionamento meccanico. L'apparato attiva la forza muscolare del saldatore applicato alla leva o alla vite. Pertanto, questo tipo di macchina non viene utilizzato per la saldatura di tubi in HDPE il cui diametro supera i 160 mm, poiché l'appaltatore richiederà sforzi eccessivi;
• azionato idraulicamente. È questa apparecchiatura che viene utilizzata per collegare tubi con diametri superiori a 160 mm.

Su una nota! Il costo di un apparato idraulico per la saldatura di testa di tubi in HDPE è molto più del prezzo di una macchina con azionamento meccanico.

Saldatore a bussola

Il dettaglio principale di tale apparecchiatura è la testa di riscaldamento. Su di esso sono fissati due elementi riscaldanti come ugelli, mandrino e manicotti.

La saldatrice per il collegamento a presa di tubi in HDPE è applicabile per prodotti di piccolo diametro

Il mandrino fonde la superficie interna del giunto e il manicotto è progettato per fondere la superficie esterna della parte terminale del tubo in HDPE.

I diametri di questi accessori sono compresi tra 16 ≤ D ≤ 40 mm. Per eseguire il collegamento di saldatura degli elementi PND della tubazione, gli ugelli sono sottoposti a riscaldamento preliminare a una temperatura di + 220 ° C. Quindi, su ciascuno di essi, con sforzo, spingere l'estremità del tubo e il giunto. Dopo aver raggiunto il grado di riscaldamento richiesto, il giunto e l'estremità vengono rimossi dagli ugelli e vengono uniti sotto pressione. Consentire al polietilene di raffreddarsi, la stessa operazione deve essere eseguita con l'altra estremità.

Il giunto a saldare con presa viene spesso utilizzato in ambienti chiusi. In questo caso, il diametro non deve essere superiore a 40 mm. Per lavorare con grandi sezioni, viene utilizzata una saldatrice dotata di un dispositivo di centraggio.

Panoramica dei dispositivi manuali per la saldatura per elettrofusione dei principali produttori

L'attrezzatura più popolare sul mercato mondiale per eseguire lavori simili da aziende come Rothenberger, Ritmo e DYTRON.

La tabella seguente mostra i modelli più popolari delle suddette società.

Tavolo 2

Rothenberger (Germania). La fondazione di questo marchio risale al 1949. Più di mezzo secolo di duro e fruttuoso lavoro di specialisti ha portato Rothenberger, inizialmente una piccola azienda, nella categoria dei giganti del mondo. Gli uffici di rappresentanza di questo marchio sono aperti in 25 paesi del mondo, compresi quelli in cui operano 14 impianti Rothenberger. E, secondo gli esperti, il logo di questa azienda sui prodotti significa affidabilità e massima qualità.

L'affidabilità della connessione e la praticità del lavoro dipendono da come vengono utilizzate apparecchiature di alta qualità per la saldatura

Ritmo (Italia). La storia di questo marchio è iniziata relativamente di recente - nel 1979. E ora è già una delle aziende leader a livello mondiale specializzata nella tecnologia di lavorazione delle materie plastiche.Gli ingegneri Ritmo creano prodotti di alta qualità conformi alle rigide norme internazionali e nazionali (CEE, ISO, UNI). Un alto grado di organizzazione aziendale è assicurato da un'analisi costante da parte degli specialisti dell'azienda sullo stato delle cose in questo segmento del mercato mondiale. La linea di prodotti a marchio Ritmo comprende una gamma completa di attrezzature e strumenti per saldatura a presa, elettrofusione e testa a testa.

DYTRON (Repubblica Ceca). La società è stata fondata nel 1992. Sia i dispositivi mobili che i modelli manuali per la saldatura di testa di tubi in plastica sono nell'elenco delle sue linee di prodotti. E ogni anno la gamma dell'azienda DYTRON si riempie di nuovi campioni.

Importante! Uno dei vantaggi significativi di questo marchio non è solo il fatto di possedere un certificato di qualità ISO 9001: 2000. Inoltre, i suoi prodotti sono conformi anche al certificato ambientale ISO 14001.

L'acquisto di tali apparecchi garantirà l'affidabilità dei risultati della saldatura per elettrofusione manuale.