I tubi di polietilene si trovano in molte autostrade per vari scopi. La moderna produzione di prodotti non è complicata e offre testa di pressione, tipi senza pressione di varie sezioni, elementi sagomati, conchiglie. A causa delle sue proprietà e caratteristiche, che si riflettono nei GOST, un certificato per tubi in polietilene e altri documenti normativi, la domanda di tali comunicazioni aumenta ogni anno.
Produzione in serie di tubi in HDPE a causa della forte domanda di questi prodotti
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Certificazione di prodotti in polietilene
La certificazione si riferisce alla procedura per la verifica della conformità dei prodotti alle normative statali. Sulla base dei risultati degli esami, viene rilasciato un certificato. La ricezione di questo documento può essere obbligatoria o volontaria. Esistono elenchi di prodotti per i quali è necessario emettere una dichiarazione o un certificato.
Nota! Dall'intera varietà di prodotti per tubi, è necessaria la conferma della conformità agli standard per i tubi in polietilene a pressione e per i sistemi di gasdotti.
Altre specie Tubi in HDPE potrebbe non avere tali documenti. Un certificato volontario viene rilasciato su iniziativa dei richiedenti. È una conferma della qualità dei prodotti e può aumentare la competitività dell'impresa.
La certificazione volontaria non esenta dalla necessità di altri permessi. Ad esempio, un documento (certificato, certificato) del servizio sanitario-epidemiologico dovrebbe essere rilasciato per tubi in polietilene a scopo di consumo. Altri tipi di comunicazioni IPA (per una piscina o per la fornitura di acqua potabile) richiedono un parere di esperti. In alcuni casi, potrebbe essere necessario un certificato di sicurezza antincendio o un certificato di igiene.
Certificato di conformità
I tubi in polietilene possono essere certificati in vari sistemi. Lo schema selezionato in base al codice della nomenclatura delle merci e lo scopo del prodotto determinano quale documento di autorizzazione deve essere ottenuto. Sia un certificato volontario che obbligatorio per alcuni tubi in polietilene conferma la loro qualità, il rispetto delle disposizioni delle norme e la sicurezza.
Per l'installazione di condotte con acqua potabile utilizzare solo tubi con certificato di qualità
Le pratiche burocratiche vengono eseguite da organismi accreditati. Se necessario, possono emettere una lettera di rifiuto, che indica che il particolare prodotto preso non richiede la conferma obbligatoria della qualità. Per ottenere un certificato per tubi in polietilene, il richiedente deve fare domanda all'organismo di certificazione con una domanda e tutta la documentazione tecnica necessaria per essi. Il richiedente può essere sia il produttore che il distributore di prodotti PND.
Dopo aver esaminato la domanda e preso la decisione appropriata, viene effettuata la selezione dei campioni necessari e dei test di certificazione. I tubi in polietilene vengono controllati per verificarne la conformità con le caratteristiche fisiche, la resistenza, la resistenza alla deformazione e molti altri parametri. I metodi dei test di certificazione sono regolati dai GOST.I risultati vengono inseriti nel protocollo e studiati da specialisti. Se i prodotti PND soddisfano tutti i requisiti e gli standard, viene rilasciato un certificato.
Estrusori per la produzione di tubi in HDPE
Per la produzione di tubi in polietilene, vengono utilizzati estrusori, che secondo il principio di lavoro sono:
- coclea;
- combinato;
- disco.
Molto spesso, il primo tipo di meccanismi viene utilizzato per fabbricare prodotti PND. L'elemento principale è la vite (o coclea) di Archimede. Tali estrusori possono avere una o più viti co-direzionali o contro-direzionali.
I meccanismi del disco (singolo o multi-disco) sono relativamente rari. Si distinguono per un prezzo più elevato e una complessità strutturale. Il principio di funzionamento di un estrusore di questo tipo si basa sul movimento di materie prime che utilizzano dischi speciali per adesione. Allo stesso tempo, il polietilene granulare si mescola bene.
Nota! Lo svantaggio di un estrusore a disco è l'incapacità di produrre tubi in polietilene con parametri ad alta resistenza e una forma geometrica predeterminata esatta a causa della bassa pressione nell'area della testa di lavoro.
Molto spesso, il metodo di estrusione viene utilizzato per produrre tubi in HDPE.
Se il meccanismo utilizza sia il disco che la parte a vite, viene chiamato combinato. Utilizzando tali estrusori, è stata organizzata la produzione di polimeri con bassa elasticità e viscosità. Inoltre, i meccanismi possono essere universali e specializzati, a uno o due stadi, senza una zona di degasaggio o con essa. La tecnologia viene migliorata ogni anno, quindi la varietà di modelli è in costante crescita.
Attrezzature sulla linea di produzione
Una linea di produzione standard di tubi in polietilene include solitamente le seguenti apparecchiature:
- sistema di alimentazione in polietilene granulare;
- estrusore
- stampi rimovibili (teste di lavoro);
- formatrice sottovuoto, bagno di calibrazione, dispositivo di trazione;
- sistema di raffreddamento;
- nastro trasportatore;
- frese e dispositivo di taglio;
- Sistema di posa tubi in HDPE.
La produzione del prodotto è completamente automatizzata. Tutti i processi tecnici durante la produzione sono controllati da un sistema di controllo. È importante che una società agisca come fornitore di HDPE, poiché un cambiamento delle materie prime richiederà l'installazione di altre attrezzature idonee per la fabbricazione di comunicazioni.
Il polietilene usato per tubi può avere un certificato a conferma della sua qualità e conformità ai requisiti dei documenti.
Fasi del processo
La base tecnologica per la produzione di comunicazioni in HDPE è l'estrusione forzando il materiale allo stato fuso attraverso un foro di formatura (matrice). Nella fase iniziale, l'alimentazione granulare viene caricata nella tramoggia dell'estrusore. Quindi entra nel cilindro di lavoro dotato di elementi riscaldanti.
Per il caricamento nell'estrusore utilizzando materie prime sotto forma di granuli
Muovendosi, l'alimentazione passa alle sezioni del cilindro più calde. Di conseguenza, 3 delle sue aree di lavoro si distinguono:
- deposito;
- plastificazione di polietilene;
- spingendo fuori.
Nella zona di plastificazione si verificano compressione, omogeneizzazione e fusione dei granuli di polietilene. La forma del prodotto finito e la sua qualità sono determinate dalla matrice.
Nota! La produzione di tubi da polimeri richiede che la testa di formatura abbia una certa temperatura fissa durante il passaggio del fuso.
Nei disegni degli stampi sono presenti cartucce o elementi riscaldanti piatti. Passando la matrice esterna e il mandrino di formatura, il pezzo sta già acquisendo una forma cilindrica. Segue il processo di calibrazione: il tubo in polietilene entra nell'area del bagno del vuoto, dove viene infine stampato premendo sul modulo di calibrazione.
Quindi il prodotto passa attraverso la fase di raffreddamento ed entra nel bruco o nel trasportatore a nastro.Nella fase finale, i tubi in polietilene vengono tagliati con tronchesi o seghe circolari e impilati in baie. Sono contrassegnati.
Controllo di qualità del prodotto
Una tipica linea di produzione consente la produzione di tubi e raccordi in polietilene delle seguenti dimensioni:
- tubo di pressione per condotte idriche con un diametro di 12,5-120,0 cm;
- testa di pressione tubo del gas sezione 12,5-31,5 cm;
- tubo guaina con un diametro di 12,5-120,0 cm.
Nell'officina in cui vengono ricevuti i prodotti per tubi, è necessario garantire anche il controllo di qualità. All'ingresso, il monitoraggio dei materiali di consumo viene effettuato sulla base dei documenti di accompagnamento (ad esempio passaporti, certificati).
I diametri dei tubi dipendono dallo scopo dei prodotti e sono regolati da standard internazionali
Durante la produzione, la qualità del tubo è controllata dall'operatore in base alle informazioni provenienti da apparecchiature e dispositivi di misurazione. Inoltre, è importante condurre un'ispezione visiva delle superfici di comunicazione per la presenza di gusci, graffi o cedimenti.
Inoltre, ogni lotto di tubi in polietilene viene verificato per la conformità con le disposizioni delle norme. È condotto dal servizio di controllo tecnico. Quando si conservano e trasportano prodotti, è necessario rispettare le regole: posare i tubi su superfici piane, prendere un'altezza della pila di non più di 2 metri se conservati per più di due mesi, non più di 3 m - fino a 2 mesi.
Specifiche del tubo
Il polietilene come materiale presenta molti vantaggi. I suoi sviluppatori indicano un'enorme durata operativa fino a 300 anni, ma i produttori di tubi garantiscono valori significativamente più bassi.
Nota! I prodotti in polietilene sono molto affidabili. Ciò è dovuto alle proprietà del materiale stesso e alla tecnologia della loro fabbricazione, in cui è strutturato il polimero.
I tubi non sono sensibili alla corrosione, le varie influenze degli ambienti chimici, che consentono di installarli sottoterra, hanno un'alta resistenza al colpo d'ariete. Quest'ultima proprietà è dovuta alla plasticità del polietilene, che sotto carichi elevati può allungarsi leggermente.
Inoltre, le comunicazioni non richiedono manutenzione e protezione speciali. Sono caratterizzati da elevati parametri di isolamento termico, pertanto, durante la posa sotterranea, non è richiesto un isolamento aggiuntivo. Ulteriori proprietà includono leggerezza (ciò semplifica notevolmente il lavoro di installazione), semplice tecnologia di assemblaggio e una grande lunghezza, che riduce il numero di connessioni.
Lo svantaggio dei tubi in polietilene è uno - scarsa resistenza alle radiazioni ultraviolette. Pertanto, la principale area di utilizzo di tali prodotti sono le utility sotterranee.
I tubi in polietilene sono un prodotto moderno e competitivo, la cui produzione non richiede grandi costi finanziari e di manodopera. Le tubature dell'acqua con il loro uso hanno una lunga durata.
