Polietileno slėgio vamzdžiai: reikalavimai pagal GOST 18599 2001

Šiuo metu polietileno (PE) vamzdžiai naudojami aukštos kokybės ir nebrangioms vandens tiekimo ir nuotekų sistemoms kurti. Šie gaminiai užtikrintai išstumia metalą, asbesto cementą ir kitus analogus. Reguliuoja polietileno vamzdžių gamybą GOST 18599 2001. Šiame norminiame dokumente taip pat pateikiami galutinio produkto techniniai standartai ir reikalavimai.

Polietileno vamzdžių savybės

Visi polimeriniai vamzdžiai turi bendras technines ir eksploatacines savybes. Tačiau nepaisant to, tam tikros šio tipo prekės turi savo ypatybes. Išskirtinės PE gaminių savybės yra tokios: garantinis laikotarpis polietileno vamzdžio GOST 18599 2001 eksploatacijai yra 50 metų ir savybės, susijusios su darbinės terpės gabenimu, pagerėjo laikui bėgant.

Polietileno vamzdyno pralaidumas padidėja dėl dviejų pagrindinių priežasčių:

1. Laikui bėgant polimero kraštinis sluoksnis išsipučia. Dėl to atsiranda specifinis paviršiaus elastingumo poveikis, dėl kurio sumažėja pasipriešinimas judėjimui ir pagerėja tekėjimo sąlygos aplink vamzdžio sienas.
2. Dėl korozijos apaugęs metalinis vamzdis sumažėja jo vidinis skersmuo. Tačiau dėl būdingų šliaužiančiųjų polietileno savybių gaminio, pagaminto iš šios medžiagos, anga eksploatacijos metu padidėja neprarandant jo eksploatacinių savybių. Skaičiais skaičiaus padidėjimas atrodo taip: apie 10% per pirmuosius 10 metų ir apie 3% per visą dujotiekio eksploatavimo laiką.

Platus darbinių temperatūrų diapazonas yra dar vienas svarbus pranašumas. Polietileno vamzdis, kuris atitinka GOST 18599 2001 reikalavimus, nepraranda savo eksploatacinių savybių esant žymioms neigiamoms temperatūroms (-70 ° C) ir išlaiko savo stiprumą esant + 60 ° C. Viršijus šį ženklą, PE stipris mažėja ir jis praranda savo sugebėjimą atlaikyti aukštą slėgį.

Šio parametro, pagaminto iš polietileno vamzdžių, vertės sumažėjimo koeficientas, atsižvelgiant į darbo aplinkos temperatūrą, pateiktas 1 lentelėje.

1 lentelė

Skysčio temperatūra, ˚С	Slėgio mažinimo santykis, Ct.
	PE 100, PE 80	PE 63	PE 32
36-40	0,74	0,62	0,3
31-35	0,8	0,72	0,47
26-30	0,87	0,81	0,65
21-25	0,93	0,9	0,82
Mažiau nei 20	1,0	1,0	1,0

 

Vamzdžių elastingumas, be lengvo montavimo, daro teigiamą poveikį šių gaminių transportavimui. Vamzdžiai, kurių skersmuo ne didesnis kaip 160 mm, vartotojui gali būti pristatyti daugiau nei 200 metrų ilgio įlankos. Galite juos pjaustyti įprastu pjūklu. Inžineriniai tinklai yra surenkami iš tokių vamzdžių, naudojant specialias jungtis, jungiamąsias detales ir kitas dalis.

Svarbu! Dėl tiesioginių saulės spindulių polietilenas sensta. Todėl išoriniuose ryšiuose turėtų būti naudojami vamzdžiai, pagaminti iš polimero, stabilizuoto suodžiais.

Valstybiniai standartai ir jų reikalavimai

Polietileno vamzdžių technines charakteristikas reglamentuoja šie norminiai dokumentai:

1. GOST 18599 2001. Jame pateikiami reikalavimai slėginiams PE vamzdžiams, naudojamiems vandeniui (įskaitant geriamąjį vandenį) gabenti, kurio temperatūra yra 0≤T≤40 ºС. Šis GOST netaikomas vamzdžių polimerų gaminiams, skirtiems degiųjų dujų judėjimui ir elektros darbams.
2. GOST 22689 89 aprašomos vamzdžių ir jungiamųjų detalių, pagamintų iš jų iš LDPE ir HDPE, charakteristikos (šios santrumpos reiškia atitinkamai aukšto ir žemo slėgio polietileną). Šis standartas yra taikomas tik tiems gaminiams, kurie naudojami konstrukcijų, kurių maksimali pastovi nuotekų temperatūra yra +60 laipsnių, ir trumpalaikių (iki 1 min.) +95 адаютС, vidaus kanalizacijos sistemose.

Lydymosi srautas, nustatomas pagal gatavo produkto medžiagą, turėtų būti ne didesnis kaip 2g / 10 min. Vamzdžių paviršius turi būti lygus ir lygus. Išoriniame paviršiuje gali būti ne daugiau kaip 0,5 mm pėdsakų nuo kalibravimo ir formavimo įrankio. Šio tipo vamzdžių negalima susukti į ritinius. GOST 22689 89 nereglamentuoja nukrypimų nuo tiesumo.

Įkaitinus vamzdžius, jų matmenų pokytis išilgine kryptimi neturėtų viršyti 3%. Šie produktai neturėtų įtrūkti 20 procentų pagalbinės medžiagos OP-10 tirpalo, nurodyto GOST 8433 81, tirpale per 24 valandas po kaitinimo iki 80 ± 3 laipsnių. PE vamzdžių GOST 18599 2001 sujungimas su jungiamosiomis detalėmis bus laikomas sandariu, jei jis sėkmingai išlaikys bandymą, kai vidinis hidrostatinis slėgis yra 1 kgf / m.² (0,1 MPa) esant +15 ± 10 laipsnių temperatūrai. Vamzdžiai, taip pat suformuotos dalys, turi būti gaminami iš HDPE lydalo, kurio išeigos indeksą nustato GOST 16338. Jei LDPE naudojamas kaip žaliava, šio parametro vertė yra reguliuojama GOST 16337. Apskritai išeigos indekso verčių diapazonas yra 0,25 ≥ PT ≥ 1. , 5. Matavimo vienetas - g / 10 min.

Nuo 1995 m. GOST R 50838 numatyta gaminti polietileno dujų vamzdžiai įlankose, tiesiose sekcijose ir ant ritinių. Tačiau reikia paaiškinti tik vieną: produktai, kurių skersmuo 225 ir 200 mm, gaminami tik segmentais, kurių ilgis gali skirtis nuo 5 ≤L≤24 metrų, kai gretimų verčių santykis yra 0,5 m. Leistinas ilgio nuokrypis nuo nominalios vertės yra ne didesnis kaip 1 procentas.

Ant užrašo! Vienoje partijoje GOST 18599 2001 m leidžiama naudoti vamzdžius, kurių ilgis 5 3 ≤ L ≤ 5 metrų ne mažiau kaip 5% viso tūrio.

Kalbant apie ritinių ir ritinių gamybą, didžiausio nuokrypio rodiklis yra toks:

• vamzdžių ilgis iki 500 mm - ne daugiau kaip 3 procentai;
• vamzdžių ilgis nuo 500 mm - ne daugiau kaip 1,5 proc.

Gaminti skirtingo ilgio ir su dideliais nukrypimais polietileno vamzdžių gaminius leidžiama tik susitarus su klientu. Mažiausias ilgalaikio stiprumo rodiklis priklauso nuo gaminio tipo ir yra naudojamas apskaičiuojant vamzdyno darbinį slėgį. Jo žymėjimą sudaro 3 lotyniškos raidės MRS, po kurių eina skaičiai. PE 100 klasės polietilenas žymimas MRS 10,0 MPa, PE 80 - MRS 8,0 MPa ir PE 63 - MRS 6,3 MPa.

Prekės ženklo skirtumai

Pirmą kartą polimerinių vamzdžių gamyboje buvo naudojamas PE 63. Jo gana didelis trumpalaikis stiprumas negali išlyginti mažo atsparumo įtrūkimams. Be to, ilgai naudojant, medžiagos stiprumo savybės žymiai sumažėja. Todėl šiuo metu labai sumažėjo slėginių vamzdžių iš PE 63 gamyba pagal GOST 18599 2001. Šiandien vartotojai mano, kad gaminiai yra pagaminti iš PE 80 ir 100, o pastarieji yra paklausiausi. Taip yra dėl šių veiksnių:

1. Didesnis tankis nei PE 80 leidžia gaminti mažesnio storio vamzdžius, nepažeidžiant galimybės atlaikyti nurodytą darbinį slėgį.
2. Pralaidumas yra 20 procentų didesnis, o slėgio nuostoliai - 30 procentų mažesni nei PE 80 vamzdyje, kurio nominalus skersmuo yra toks pat.
3. Vieno bėgimo metro svoris yra 20% mažesnis nei PE 80 vamzdžio, kuris gali atlaikyti tą patį slėgį. Šis veiksnys leidžia sumažinti transportavimo išlaidas ir vamzdynų montavimas.
4. Atsparumo greitam ir lėtai krekingui rodikliai yra kelis kartus aukštesni už šias panašių PE 80 gaminių savybes.
5. Didesnis atsparumas šalčiui ir atsparumas įvairiems mechaniniams pažeidimams išskiria PE 100 vamzdžius.
6. Gaminant didelio skerspjūvio vamzdžius iš PE 100, pastebimas didelis medžiagų suvartojimo sumažėjimas dėl išorinio skersmens sumažėjimo neprarandant pralaidumo.
7. Mažo skersmens vamzdžiai daugiausia gaminami iš PE 80.

Privalumai, palyginti su plieniniais vamzdžiais

Kaip minėta aukščiau, garantuojama, kad polietileno vamzdis tarnaus mažiausiai 50 metų. Toks eksploatavimo laikas įmanomas dėl šių PE / vamzdžių savybių:

• trūksta katodinės apsaugos, todėl šiems gaminiams beveik nereikia priežiūros;
• didelis atsparumas cheminėms medžiagoms ir korozijai. Vamzdžiai, pagaminti iš polietileno, nebijo kontakto su agresyvia aplinka;
• atmetama skalės susidarymo galimybė vidiniame paviršiuje;
• mažas šilumos laidumas sumažina šilumos nuostolių lygį ir sumažina kondensato susidarymą išoriniame paviršiuje;
• net jei skystis polietileno vamzdyje užšąla, jis nesugrius. Vamzdis paprasčiausiai išsiplės, o atšildžius darbinę terpę, jis grįš į ankstesnį dydį;
• žemas elastingumo modulis sumažina vandens plaktuko riziką;
• siūlių suvirinimas išlaiko savo patikimumą per visą polietileno vamzdžių eksploatavimo laiką (GOST 18599, 2001);
• užpakalinis suvirinimas yra paprastesnis, reikalauja mažiau laiko ir daug pigesnis;
• galimas pakartotinis diegimas;
• polietileno vamzdis - patikimas skydas nuo bakterijų ir mikroorganizmų. Inžinerinių tinklų, kuriuose naudojami tokio tipo vamzdžių gaminiai, statyba ir rekonstravimas yra pigesni 40%, palyginti su tradiciniais metodais.

Svarbu! Polietileno vamzdžiai sveria 5–7 kartus mažiau nei plieniniai. Todėl maži judesiai, reikalingi jų įrengimui, atliekami nenaudojant krovinio kėlimo mechanizmų.

Polietileno vamzdžių SDR rodiklis

Pirkdami tokius gaminius, atkreipkite ypatingą dėmesį į ant jų pritvirtintus ženklus. Jame yra šie konkretaus vamzdžio duomenys:

• informacija apie gamintoją;
• GOST, atsižvelgiant į reikalavimus, iš kurių jis buvo pagamintas;
• polietileno prekės ženklas, pavyzdžiui, PE 100;
• gaminio sienų medžiagos storis ir skersmuo;
• santrumpa SDR, po kurios eina tam tikras indeksas. Tai stiprumo indikatorius, pateikiantis tiksliausią informaciją apie vamzdinių gaminių galimybes.

Santrumpa SDR yra kilusi iš angliško termino Standard Dimension Ratio, kuris rusų kalbos vertime skamba taip: Standard Dimension Ratio. Jos vertė apskaičiuojama padalijus išorinį skersmenį iš polietileno vamzdžio GOST 18599 2001 sienelės storio.

SDR = išorinis skersmuo / sienos storis.

Paprasta šios formulės analizė sako, kad produktai su mažesniu SDR indeksu turi storesnes sienas, ir, atvirkščiai, plonasienis vamzdis atitinka didesnę šio indekso vertę. Tokių gaminių „slėgio klasių“ skirtumai, atsižvelgiant į SDR, pateikti 2 lentelėje.

2 lentelė

SDR 41	33 SDR	SDR 26	SDR 21	SDR 17,6	SDR 17	SDR 13,6	SDR 11	SDR 9	SDR 7,4	SDR 6
4 atm.	4 atm.	5 atm.	6 atm.	7 atm.	8 atm	10 atm.	12 atm	16 atm	20 atm	25 atm.

 

Apskritai šis rodiklis kartu su polietileno sluoksnio storiu rodo, kokį apkrovos ar slėgio lygį (vidinį ir išorinį) gali atlaikyti vamzdis, pagamintas iš polietileno GOST 18599 2001.

Šį standartinį matmenų koeficientą rekomenduojama naudoti nustatant vamzdžio tinkamumą įgyvendinti konkrečią sistemą - be slėgio ir slėgį, būtent:

• vamzdžiai su SDR 6-9, be vandens tiekimo, yra tinkami slėgio kanalizacijos ir net dujotiekių įrengimui;
• produktai, kurių indeksas nuo 11 iki 17, gali būti naudojami kuriant žemo slėgio vandens ir drėkinimo sistemas;
• polietileno vamzdžių gaminiai su indikatoriais SDR 21-26 gali būti naudojami organizuojant žemo slėgio vidaus vandens tiekimą daugiaaukščiams pastatams. Pvz., Vamzdžiai PE 100 su SDR 26 naudojami maisto pramonėje: jie gabena sultis, pieną, alų ar vyną;
• vamzdžiai su SDR 26-41 naudojami sunkio jėgos (be slėgio) kanalizacijos išėjimams.

Svarbu! Polietileno prekės ženklo apskaita yra viena iš svarbiausių sąlygų teisingam iš jo pagamintų vamzdžių pasirinkimui. Net ir turėdamas tą patį SDR, produktas, kurio etiketėje yra didesnis skaičius, pavyzdžiui, PE 100, o ne PE 80, bus atsparesnis įvairiems mechaniniams poveikiams.

Toliau pateikiami keli PE 80 klasės vamzdžių naudojimo pavyzdžiai.

1. Vamzdžiai PE 80 su SDR 21 pasižymi mažu atsparumu vidiniam slėgiui ir suspaudimui. Todėl nerekomenduojama jų naudoti dujotiekiui įrengti, kasti į žemę ir slėginėms sistemoms.
2. Produktai PE 80 su SDR 17 indeksu yra rekomenduojami vandentiekio sistemoms įrengti mažaaukščiuose pastatuose. Tam jų jėgos lygis yra gana pakankamas. Sutaupykite diegdami, leisite mažą svorį ir nebrangiai.
3. PE 80 vamzdis, kurio SDR yra 13,6, yra labai patvarus ir gali būti naudojamas kuriant ilgalaikę vandens tiekimo sistemą.

HDPE vamzdžiai

Pagrindiniai vamzdžių iš žemo slėgio polietileno standartai yra aprašyti GOST 18599 2001 m.

Gamybos technologija. Pagal šį norminį dokumentą gaminant šiuos produktus būtina naudoti ne bet kokį polietileną, o tik gautus polimerizacijos reakcijos metu esant žemam slėgiui. Jo gamyba vykdoma specialiose kamerose, kuriose atmosferos intervale palaikoma pastovi šio parametro vertė. Būdingas gamybos proceso bruožas yra ne tik slėgio pastovumo valdymas, bet ir temperatūros stabilizavimas apie 150 ° C.

Šiandien HDPE vamzdžių GOST 18599 2001 gamyboje naudojami du būdai:

1. Rotacinio pelėsio technologija. Vamzdinė konfigūracija gaunama dėl išlydyto polimero pasiskirstymo veikiant išcentrinei jėgai - jis prilimpa prie formos sienelių paviršiaus.
2. Išspaudimas. Produktas pagamintas išspaudžiant iš išlydytų granulių. Vamzdinę struktūrą šiuo atveju formuoja ekstruderio galva: per ją sraigtinis presas stumia perkaitintą polimerą. Šis procesas yra lengvesnis. Tačiau pirmuoju atveju PND vamzdžių GOST 18599 2001 matmenys yra tikslesni ir su minimaliais nukrypimais nuo ovalumo.

Kalbant apie svorio charakteristikas, jų skaitinė vertė nepriklauso nuo gamybos technologijos. Taip yra dėl to, kad galutinio produkto matmenys visiškai atitikė duomenis, nurodytus GOST 18599 2001. Juk žaliavų proporcija bet kokiu atveju yra ta pati.

Norėdami sužinoti HDPE vamzdžių masę priklausomai nuo skersmens ir SDR indekso, patikrinkite duomenis, pateiktus 3 lentelėje.

3 lentelė

Skersmuo, milimetrai	26 SDR	SDR 21	SDR 17, 6	17 SDR	SDR 13,6	11 SDR
630	46	56,50	66,60	69,60	84,80	103,0
560	36,30	44,80	52,60	55,0	67,10	81,0
500	29,0	35,80	42,0	43,90	53,50	64,70
450	23,50	29,0	34,0	35,50	43,30	52,40
400	18,60	22,90	26,90	28,0	34,20	41,40
355	14,60	18,0	21,20	22,20	27,0	32,60
315	11,06	14,2	16,70	17,4	21,30	25,70
280	9,09	11,30	13,20	13,80	16,80	20,30
250	7,29	8,92	10,6	11	13,4	16,2
225	5,880	7,290	8,550	8,940	10,90	13,20
200	4,680	5,770	6,780	7,040	8,560	10,40
180	3,780	4.660	5,470	5,710	6,980	8,430
160	3,03	3,710	4,35	4,510	5,5	6,670
140	2,31	2,8	3,35	3,5	4,22	5,1
125	1,83	2,3	2,66	2.8	3,37	4,1
110	1,42	1,8	2,1	2,16	2,6	3,14
90	0,969	1,2	1,4	1,5	1,8	2,12
75	0,668	0,82	0,97	1,01	1,230	1,46
63	0,488	0,573	0,682	0,72	0.87	1,05
50	0,308	0,37	0,44	0,449	0,55	0,663
40	—	0,24	0,281	0,293	0,353	0,43
32	—	—	—	0,193	0,228	0,277
25	—	—	—	—	0,147	0,168
20	—	—	—	—	—	0,116

 

Patarimas! Jei ketinate naudoti tokio tipo produktus karšto vandens tiekimui, pirkdami atkreipkite dėmesį į jų ženklinimą. Jame turėtų būti tokia raidžių seka: PE-RT.

Skersinis polietilenas ir iš jo pagamintų vamzdžių privalumai

Pastaraisiais metais ypač populiarios yra žemos temperatūros šildymo sistemos. Šis reiškinys atsiranda dėl palyginti pigių ir patikimų kryžmiškai sujungtų polietileno vamzdžių atsiradimo rinkoje.

Ši medžiaga yra pati tankiausia etileno polimerizacijos produkto modifikacija, pasižyminti tinklo molekuline struktūra, sustiprinta papildomomis tarpmolekulinėmis jungtimis. Jis žymimas šiomis lotyniškomis raidėmis: PEX. Pirmieji du, kaip jau galima spėti, žymi polietileną, o paskutinis - X - tiesiog sako, kad yra susieti.

Įprastas polietilenas yra didelių polimerų molekulių, turinčių daugybę šoninių šakų, kolekcija, kurios dauguma „laisvai plūduriuoja“ tarpmolekulinėje erdvėje. „Skersinis susiejimas“ sudaro papildomas jungtis, kurios savo ruožtu sukuria ypač stiprią struktūrą - tarpmolekulinį tinklą, panašų į kristalinę kietųjų medžiagų gardelę. Įvairių „kryžminio susiejimo“ technologijų naudojimas leidžia gauti medžiagą su mažesniu ar didesniu tokių jungčių skaičiumi ir atitinkamai mažesnėmis ar aukštesnėmis stiprumo savybėmis.

• Pexas a - būdingas didžiausias kryžminimo procentas. Skersinių molekulių skaičius gali siekti 85%. Šis peroksido polietilenas gaunamas dalyvaujant vandenilio peroksido molekulėms.
• Pexas b - surištos struktūros tūris yra 70%. Toks silano polimeras yra plačiausiai naudojamas ir naudojamas daugelyje prekių, parduodamų šiuolaikinėje rinkoje.
• Pexas c - iki 60 procentų molekulių yra sujungtos. Jis pagamintas radiacijos metodu.
• Pexas d - susiuvimas siekia 70%. Jis sukuriamas esant azoto molekulėms, o reakcijos sąlygos pasižymi padidėjusiu sudėtingumu.

Pagal technines savybes kryžmiškai susietas polietilenas yra palyginamas su daugeliu kietų medžiagų. O tokiais parametrais kaip veikimo trukmė ir atsparumas įvairiems naikintojams jis netgi pranoksta kai kuriuos iš jų. Žinoma, ne visi tinklinio polietileno prekės ženklai gali vienodomis sąlygomis konkuruoti su medžiagomis, kurios tradiciškai naudojamos šildymo vamzdžių ir vandens tiekimui gaminti. Pirmiausia mes kalbame apie produktą PEX-a. Būtent jam būdingas didžiausias atsparumas smūgiams, atsparumas įtrūkimams ir aukščiausia lydymosi temperatūra.

Naudinga informacija! Didelis procentinis kryžminimas sukuria mažiau elastingus ir kietesnius produktus. Šis veiksnys dar nereiškia, kad jis yra geriausias. Tiesiog su jo pagalba galite gauti skirtingos kokybės medžiagų, skirtų įvairiems tikslams gaminti.

Remiantis tuo, kas išdėstyta pirmiau, skersiniai polietileno vamzdžiai turi šiuos privalumus:

• formos stabilumas. Jei tokiems gaminiams nepakenks išorinė apkrova, jie nedeformuosis net esant + 200 ° C temperatūrai;
• didelis nuovargio nuovargis. Ši savybė išsaugoma gabenant darbinę terpę, kurios temperatūra yra + 95 ° C;
• atsparumas įtrūkimams. Didelis atsparumas smūgiams ir tas pats smūgio stipris pjūvių vietose fiksuojamas net esant reikšmingoms neigiamoms temperatūroms (-50 ° C);
• optimalus lankstumo ir stiprumo santykis;
• nėra sunkiųjų metalų jonų ir halogenų;
• atsparumas korozijai;
• gebėjimas atlaikyti chemiškai aktyvių junginių poveikį;
• puiki medžiagos susitraukimo kokybė;
• didelis atsparumas dilimui: vamzdžio, pagaminto iš sujungto polietileno, paviršius šiek tiek nusidėvi.

Polietileno vamzdžių suvirinimas

Suvirinimas laikomas patikimiausiu būdu polietileno vamzdynų elementų jungtys. Jos metodų žinojimas leis jums pasirinkti tinkamiausią įrangą.

Suvirinimas užpakaliu. Šis metodas taikomas, kai vamzdžių sienos yra storesnės nei 5 mm, o pačių gaminių skersmuo viršija 5 cm. Gaminių galai kaitinami iki reikiamo klampumo dėl sąlyčio su kaitinimo elementu - virykle. Po jų sujungimo gaunama labai patikima fiksacija, nes pats junginio susidarymo procesas vyksta molekuliniame lygmenyje. Užpakalinio suvirinimo technologija nėra sunki. Savo rankomis tai suprasite bet kuriam namų šeimininkui. Tačiau negalima išsiversti be specialaus polietileno vamzdžių suvirinimo įtaiso. Jei neplanuojate reguliariai tiesti vamzdynų iš tokio polimero, galite tiesiog išsinuomoti prietaisą ir jo nepirkti.

Veiksmų seka yra tokia:

• įdėkite vamzdžių galus į atitinkamą suvirinimo aparatą;
• tarp jų sumontuokite minėtą šildymo plokštę;
• mes spaudžiame galus prie jo, esant nedideliam slėgiui;
• palaukite, kol jie išsilydys iki reikiamo lygio;
• mes sumažiname slėgį ir leidžiame elementams pagaliau sušilti;
• ištraukti viryklę;
• mes sujungiame abu vamzdžius esant slėgiui;
• palaukite, kol sąnarys atvės, o sąnarys sukietės.

Svarbu! Atlikite manipuliacijas su virykle kuo sklandžiau ir tiksliau. Priešingu atveju rizikuojate pažeisti formavimo vietas tarp įkaitintų molekulinių jungčių elementų.

Šiandien statybų parduotuvėse galite įsigyti šių rūšių suvirinimo įrangos, skirtos suvirinti polietileno vamzdžius:

• suvirinimo aparatas ant mechaninio pavaros. Tai apima visų veiksmų atlikimą rankiniu būdu;
• agregatai su hidrauline pavara. Dėl hidraulikos čia reikia mažiau pastangų;
• šiuolaikiniai programinės įrangos valdomi įrenginiai. Visiškai automatizuoti šie įrenginiai žymiai pagreitins ir, svarbiausia, palengvins procesą. Žinoma, jų kaina yra labai didelė.

Ekspertai atkreipia dėmesį į šiuos užpakalio technologijos pranašumus:

• neįtraukiamos klaidos dėl nepatyrimo ir visas žmogiškasis faktorius. Dėl to ryšys yra labai aukštos kokybės;
• proceso automatizavimas (tai taikoma hidraulinei ir programinės įrangos valdomai polietileno vamzdžių suvirinimo įrangai);
• galima kontrolė atliekant darbus.

Polietileno vamzdžių užpakalinis suvirinimas bus aukštos kokybės ir patikimas tinkamai įgyvendinant visus etapus. Nepriklausomų organizacijų atliktų eksperimentų duomenys rodo, kad teisingai suformuoto suvirinimo stipris yra 8 (!) Kartus didesnis nei panaši pačių vamzdžių savybė.

Taisyklės, kurių reikia laikytis atliekant suvirinimą užpakaliu, yra labai paprastos.

1. Darbus reikia atlikti tik ant plokščių ir kietų paviršių, pavyzdžiui, ant gelžbetonio pagrindo, asfalto ar lentų. Svarbus dalykas yra atitikimas vamzdžių išlyginimui. Ašių nuokrypis neturėtų viršyti 10 procentų jų sienos storio.
2. Kištukai turėtų būti įkišti galiniuose galuose. Tai užtikrina, kad vamzdžių ertmėje nėra grimzlės ir nustatyto užpakalinio suvirinimo temperatūros pastovumo.
3. Prieš pritvirtindami galus spaustukuose, nušluostykite juos iš vidaus ir išorės skudurėliu be pūkelių. Atlikite panašią procedūrą su centralizatoriaus spaustukais
4. Pritvirtinkite vamzdžius važiuoklėje taip, kad jų žymėjimas būtų išilgai vienos linijos ir būtų viršuje.
5. Prieš pradėdami dirbti, nuvalykite suvirinimo įrangą. Atlikdami bandymo jungtį, iš šildytuvo pašalinsite dulkes ir mikro daleles. Dirbdami su vamzdžiais, kurių skersmuo viršija 180 mm, atlikite dvi bandymo jungtis.
6. Prieš suvirindami skirtingo skersmens vamzdžius, leiskite šildytuvui atvėsti ir padarykite papildomą bandymo jungtį.
7. Naują jungtį turėtumėte pradėti tik įsitikinę, kad jau sujungti dujotiekio segmentai.
8. Prieš šlifavimo jungtis yra šlifavimo diskų valymo nuo polietileno dalelių, anksčiau prilipusių prie jų paviršiaus, procedūra.

Svarbu! Nuimkite drožles nuo galų ir važiuoklės nemetaline lazda. Ranka tai daryti griežtai draudžiama.

Elektrofuzinis suvirinimas. Šis metodas apima suvirinimo įrenginio naudojimą ir specialų elektrofuzija. Tai svarbu montuojant ilgus vamzdynus, kai neįmanoma suvirinti užpakalio.

Darbas turi būti atliekamas tokia seka:

• darbo vietos paruošimas;
• tinkamos armatūros parinkimas;
• sujungtų dalių valymas nuo taršos;
• vamzdžių galų apipjaustymas, o po to pašalinamas oksiduotas sluoksnis;
• polietileno vamzdžių ir jungiamųjų detalių tvirtinimas padėties nustatymo įrenginyje;
• įjungti suvirinimo įrenginį ir laukti operacijos pabaigos;
• baigę išjunkite įrangą ir patikrinkite siūlės kokybę.

Vizualinės apžiūros metu atkreipkite ypatingą dėmesį į šiuos dalykus:

• siūlės kraštas turėtų išsikišti virš išorinių ir vidinių vamzdžių paviršių ritinėlio pavidalu;
• optimalus šių ritinėlių aukštis yra apie 2,5 mm, o sienos storis neviršija 5 mm. Šis masyvesnių mėginių rodiklis yra ne daugiau kaip tas pats 5 mm;
• vamzdžių poslinkis neturėtų būti didesnis kaip 0,1 procento sienos storio.

Tokiomis sąlygomis ryšys truks daugiau nei tuziną metų.

HDPE vamzdžių suvirinimo įrangos projektinės savybės

Suvirinimo aparatą sudaro šie trys pagrindiniai komponentai:

• lova. Jame yra centralizatorius spaustukams, kurių pagalba vamzdžių galuose sukuriama reikiama jėga. Šis elementas gali būti varomas hidrauline (naudojant specialų įtaisą) ir mechanine (t. Y. Rankiniu būdu) pavara;
• žoliapjovės elektromechaninis tipas. Suprojektuoti taip, kad būtų suderinti vamzdžių galai prieš pat šildymo procedūrą;
• kaitinimo elementas. Profesionalų slenge ji vadinama ne kas kita, kaip keptuvė. Su jo pagalba vamzdžių galai yra šildomi ir išlydomi.

Aukščiau buvo pasakyta, kad šiandien yra kelių tipų įranga HDPE vamzdžių suvirinimui. Jų ypatybės yra šios:

• įrenginiai su hidraulinio tipo pavara leidžia beveik bet kokio skersmens vamzdžius suvirinti užpakaliu;
• vienetai su mechanine pavara. Tokia įranga leidžia suvirinti vamzdžius, kurių skerspjūvis yra iki 160 milimetrų. Jam būdingas vienas geriausių kainos ir kokybės santykis;
• suvirinimo veidrodžiai. Su jų pagalba gaunamas labai nebrangus suvirinimas. Bet atsižvelgiant į tai, kad įrenginys neturi skersinio ir centralizatoriaus, neverta jo naudoti slėginių vamzdynų suvirinimui.

Šie vienetai yra populiariausi.

NOT200. Šis šildymo įtaisas leidžia dirbti su gaminiais, kurių skersmuo ne didesnis kaip 20 cm. Aukštos kokybės jungtis užtikrina lipnią dangą.

R 63 E. Jis naudojamas tik kasdieniame gyvenime suvirinant bet kokius plastikinius vamzdžius, įskaitant HDPE, kurių skersmuo neviršija 63 mm. Įrengtas temperatūros reguliatoriaus ekranas.

ROWELD P 355. Skirta suvirinti vamzdžius, kurių skersmuo 90 ≤ D ≤ 355 mm.

Naudinga informacija! Dėl savo įspūdingų matmenų šis modelis daugiausia naudojamas pramoninėje gamyboje.

ROWELD ROFUSE PAGRINDINIS. Tai yra aukščiau minėto įrenginio buitinis analogas.Jis išsiskiria gebėjimu valdyti bet kurį darbo etapą ir pasižymi aukščiausiu saugumu.

Žinoma, tai nėra visas sąrašas. Turtingiausias šio vidaus rinkos segmento gaminių asortimentas leis jums išsirinkti tinkamiausią pavyzdį.