Pengeluaran paip dalam penebat busa poliuretana: peralatan dan teknologi

Isu pengasingan saluran paip dari pengaruh persekitaran tetap terbuka hingga teknologi perlindungan cangkang poliuretana diperkenalkan ke dalam produksi. Paip dalam penebat yang diperbuat daripada busa poliuretana mempunyai jangka hayat yang lebih lama dan lebih terlindung dari kakisan dan arus sesat. Petunjuk kehilangan haba dalam rangkaian yang dilindungi oleh penebat busa poliuretana dikurangkan kepada standard yang ditetapkan oleh SNiP 2.04.14 dan SP untuk reka bentuk.

Pengeluaran paip dalam penebat busa poliuretana dapat menyelesaikan masalah penebat haba sesalur pemanasan dan lebuh raya yang lain dengan berkesan

Proses pembuatan paip dalam penebat busa poliuretana

Pengeluaran melibatkan penerimaan produk siap berdasarkan prinsip "paip dalam paip". Produk keluli dengan diameter yang diperlukan diletakkan pada penyokong tengah dan memasuki cangkang paip luar. Untuk paip yang dimaksudkan untuk pemasangan dalaman, paip kalis air polipropilena digunakan sebagai paip sarung kedua. Untuk produk yang digunakan semasa meletakkan di luar rumah, keluli tergalvani digunakan. Ruang yang seragam di antara kedua-dua paip dipenuhi dengan komponen polimer, yang dari masa ke masa mengeras dan membentuk penebat monolitik tunggal.

Proses teknologi di mana pengeluaran paip dalam penebat dilakukan merangkumi 8 peringkat berturut-turut. Perintah pelaksanaan dikendalikan oleh GOST dengan nombor 30732-2006 (versi sebelumnya - 30732-2001).

1. Tahap pertama kerja pengeluaran adalah kawalan kualiti bahan yang disediakan. Pengawalan diperlukan untuk mengesan kecacatan pada permukaan paip keluli dalaman dan paip polietilena (tergalvani) tepat pada masanya. Bahan mentah dengan kekurangan yang dikesan boleh ditolak. Pada peringkat ini, sijil, pasport dan dokumentasi lain disediakan dan disahkan.
2. Penyediaan permukaan luar paip keluli dalaman. Sekiranya rawatan permukaan keluli tidak mencukupi, lekatan yang cukup pada lapisan PUF tidak akan dapat dipastikan. Lekatan tersebut terjejas teruk oleh adanya noda minyak atau minyak, lapisan karat, kerak, debu dan kotoran. Untuk pemprosesan yang optimum, peledakan tembakan, peletupan tembakan atau penyikat digunakan. Kadang kala api atau rawatan kimia digunakan.
3. Penyediaan elemen pemusatan dan sistem UEC sedang dilakukan. Pada jarak yang seragam antara satu sama lain, pemusat diedarkan yang memegang paip dalaman keluli di pusat geometri polietilena pelindung atau cengkerang galvanis yang tepat. Kawat tembaga ditarik melalui lubang ("telinga") pemusat, menyediakan sistem kawalan jauh operasi (ringkasnya - UEC).
4. Paip keluli dengan kabel lanjutan sistem UEC diletakkan di sarung pelindung. Untuk ini, peralatan menarik trek digunakan. Penggunaan peranti ini memberikan jarak yang sama antara permukaan paip dalam dan sarung pelindung. Keadaan ini sangat penting untuk lapisan busa yang sama di seluruh produk.
5. Penstabilan suhu bahan kerja dilakukan.Paip memanaskan hingga suhu +230 darjah. Prosedur ini memungkinkan untuk mencapai lekatan maksimum shell PUF dengan permukaan lain.
6. Di hujung struktur, bebibir pemutus dipasang, bertujuan untuk menuang buih poliuretana lebih lanjut. Salah satu bebibir dilengkapi dengan lubang yang diperlukan untuk pendarahan udara di anulus. Mesin pemutus tekanan tinggi digunakan untuk mengisi bahan penebat. Paip diletakkan pada kecenderungan 1-15 darjah ke arah mendatar mutlak.
7. Untuk meningkatkan lekatan dan mencapai prestasi tinggi, produk dengan lapisan busa poliuretana yang dibanjiri dihantar ke gudang simpanan. Flensa pemutus dikeluarkan dari paip, lebihan busa dibersihkan.
8. Produk siap, yang telah melewati masa penuaan, menjalani kawalan kualiti teknikal yang ketat. Tahap pematuhan dengan norma tertentu SNiP ditentukan.

Paip dalam PPU adalah pembinaan tiga lapisan di mana terdapat billet keluli dan penebat dua lapisan

Kadang kala proses menuang busa poliuretana digantikan dengan teknologi penyemburan bahan ke billet keluli yang terus berputar. GOST menganggap pelepasan produk dengan penebat bertetulang dan konvensional. Juga diambil kira hakikat kehadiran segmen dan dua hujung paip yang wajib, tanpa penebat. Langkah ini diperlukan untuk memudahkan kerja pemasangan.

Menggunakan shell PPU siap untuk paip

Selain menuang dan menyemburkan bahan, ada kaedah yang melibatkan pengeluaran cengkerang individu untuk penebat haba. Ia dapat digunakan untuk mengasingkan saluran paip yang sudah siap atau menutup paip dengan pelepasan yang tidak standard. Saluran paip siap beroperasi apabila shell PPU dipasang ke permukaan yang telah disiapkan sebelumnya dengan gam yang direka khas untuk penebat haba.

Sebelum melekatkan permukaan busa keluli dan poliuretana, perlu bukan sahaja membersihkan paip dari pencemaran, tetapi juga merawatnya dengan mastic. Untuk sambungan yang lebih kuat, pengapit penahan digunakan.

Penting! Penggunaan pelekat dan plastik tidak bertentangan dengan norma SNiP yang berkaitan dengan pemasangan rangkaian pemanasan dengan penebat.

Cangkang PUF penebat dihasilkan dengan mencampurkan dua komponen kimia di bawah tekanan tinggi. Bahan dituangkan ke dalam acuan pelbagai ketebalan dan diameter. Kerana pelbagai bentuk, pengeluar menawarkan kepada pelanggan pelbagai pilihan ketebalan cangkang yang dirancang untuk pelbagai keadaan operasi.

Segmen shell mempunyai sendi pengunci melintang dan membujur, sehingga mengurangkan risiko celah. Apabila merekatkan segmen secara langsung pada paip keluli, jahitan penebat hampir ditutup sepenuhnya, menghampiri sifatnya ke monolit. Cengkerang dapat ditutup bukan hanya dengan sarung logam atau polimer, tetapi juga dengan kaca gentian atau armofol.

Untuk pemasangan di bawah tanah, paip dengan shell luar polimer digunakan, kerana ia tidak mengalami kelembapan dan kakisan

Keperluan untuk pengeluaran paip PPU mengikut SNiP

Ketentuan SNiP 41-03-2003 menentukan keperluan yang berkaitan dengan reka bentuk struktur dalam penebat haba. Keperluan yang berkaitan dengan pembuatan paip PPU adalah seperti berikut:

1. SNiP 41-03-2003 menyatakan bahawa pada suhu bahan dan penyejuk yang terkandung dalam lingkungan dari +20 hingga +300 darjah dan dengan kaedah peletakan apa pun (peletakan saluran tidak dipertimbangkan), bahan penebat haba dengan ketumpatan tidak melebihi 200 g / m3 digunakan. Nilai maksimum pekali kekonduksian terma mengikut SNiP dalam keadaan kering dan pada suhu operasi rata-rata +25 darjah ialah 0.06 W / (m * K).
2. Sekiranya suhu penyejuk melebihi +300 darjah, SNiP membenarkan penggunaan bahan penebat haba dengan ketumpatan hingga 350 g / m3.
3. Semasa memilih bahan untuk penebat haba dan lapisan pelapisnya, pertahanan unsur struktur lain terhadap bahan aktif kimia di persekitaran diambil kira.
4. Dokumen normatif menentukan ketebalan penebat haba.

SNiP mengenakan kewajiban kepada pengeluar paip dalam bahan penebat mengenai ketersediaan sijil (kesimpulan kebersihan, sijil kebakaran, sijil pematuhan produk).

Juga, sesuai dengan norma SNiP, ujian dibuat mengenai kekuatan dan ketumpatan produk jadi dalam penebat dan kelengkapan. Ujian utama dijalankan secara hidraulik.

Peruntukan usaha sama untuk reka bentuk paip PPU

Kod Amalan yang dikemukakan (SP 41-105-2002) mengandungi piawaian dan garis panduan yang berkaitan dengan reka bentuk dan pembinaan rangkaian pemanasan dari paip keluli ("hitam") dan kelengkapan yang dilapisi penebat industri dari busa poliuretana.

Pengeluaran paip PPU dilakukan di bawah kawalan ketat, sesuai dengan standard GOST

Penting! Pelaksanaan tindakan yang dijelaskan dalam usaha sama tersebut berkorelasi dengan syarat wajib yang dinyatakan dalam SNiP 41-03-2003 dan SNiP lain yang menetapkan bahan penebat. Usaha sama itu merujuk kepada paip PPU, pengeluarannya dilaksanakan sesuai dengan GOST dengan nombor 30732.

Ketentuan usaha sama menentukan:

1. Kehadiran konduktor linier untuk UEC, memantau keadaan kelembapan.

2. Gred keluli untuk operasi di kawasan dengan suhu udara luar di bawah 0 darjah:

• hingga -30 darjah - gred keluli 10, 20 dan Vst3sp5 digunakan;
• hingga - 40 darjah - jenama 17ГС, 17Г1С atau 17Г1СУ;
• hingga - 50 darjah - jenama 09Г2С.

3. Usaha sama membenarkan sedikit korosi ketebalan dinding paip dalaman, sesuai permintaan pelanggan kepada organisasi tertentu.

4. Sekiranya kemungkinan ovalisasi paip di bawah berat tanah muncul semasa pemasangan dalaman, usaha sama mengesyorkan penggunaan dinding bertetulang.

5. Hujung paip, tidak terlindung di kilang untuk kemudahan pemasangan, mesti dilapisi dengan plastik anti korosi selama masa pemasangan.

6. Menurut usaha sama itu, pengeluaran paip bertebat termal dengan diameter 530-720 mm dirancang untuk pemasangan rangkaian pemanasan tanpa saluran di seluruh Persekutuan Rusia dan negara-negara di luar negara.

7. Usaha sama juga mewajibkan pengeluar untuk membekalkan elemen yang lengkap dengan paip PPU, seperti:

• sokongan konkrit bertetulang panel;
• pemampas paksi;
• pemampas permulaan;
• elemen penebat hujung ke hujung;
• komponen busa poliuretana untuk mengisi sendi;
• penutup lengan yang diperbuat daripada getah atau polimer;
• peranti sistem untuk kawalan jauh.

Kilang yang menghasilkan paip PPU juga menghasilkan pelbagai kelengkapan, penyokong dan komponen lain untuk jenis produk ini

Di samping itu, usaha sama menetapkan syarat kekuatan statik dan mengesyorkan agar pengeluar membuat pengiraan yang diperlukan menggunakan program desktop.

Peralatan untuk membuat penebat busa poliuretana untuk paip

Lini pengeluaran ditawarkan baik sebagai produk lengkap dan sebagai unit kerja individu. Pilihan tersebut diamalkan apabila pelanggan membeli dari syarikat satu set gambar untuk pengeluaran bebas dari setiap laman web pengeluaran. Set lengkap barisan pengeluaran bergantung pada keperluan untuk kapasiti dan kawasan bengkel. Peralatan standard adalah:

• gulungan langsung paip keluli;
• penghantar rantai;
• gulungan langsung produk polimer;
• gulungan langsung paip keluli siap;
• mesin pengisian;
• mengisi jadual;
• ruang untuk ruang pemanasan;
• susunan struktur paip siap;
• tilam pelindung paip polietilena;
• meja pemasangan;
• stesen janakuasa hidro;
• alat simpanan.

Salah satu elemen yang paling penting dalam barisan pengeluaran adalah mesin untuk menuang busa poliuretana, yang beroperasi di bawah tekanan tinggi. Mesin pengisian membolehkan anda membuat paip dari semua diameter yang ditentukan dalam GOST yang berkaitan. Beberapa mesin dilengkapi dengan alat kawalan yang boleh diprogramkan. Peralatan sedemikian mempunyai hingga 60 mod penuangan yang berbeza.

Kilang untuk pengeluaran paip busa PU harus mempunyai peralatan untuk bekerja dengan pelbagai jenis cangkang luaran

Ia menarik! Dalam keadaan operasi yang dioptimumkan, masa minimum yang dihabiskan untuk mengisi satu segmen boleh menjadi 0,5 mm.

Juga, peralatan khas akan diperlukan untuk menggalvani cangkang luar. Untuk pembuatan cengkerang paip plastik, peralatan berulir dan kimpalan untuk bekerja dengan bahan polimer akan diperlukan.

Peralatan yang menggunakan teknologi penebat paip PPU mempunyai pakej standard:

• dua bekas untuk mencampurkan komponen;
• pam untuk suntikan;
• stesen janakuasa hidroelektrik dengan kapasiti 3 kW;
• kabinet elektrik dengan sistem kawalan automatik;
• radas suntikan busa poliuretana.

Mesin pengisi busa poliuretana mempunyai perbezaan prestasi. Oleh itu, dari penunjuk ini, kos mesin akan bergantung. Untuk membuat pilihan yang tepat, semasa membeli, anda harus menumpukan perhatian pada garis pusat produk yang dirancang. Adalah perlu untuk mengira jumlah busa poliuretana yang disuntik setiap minit, dan menentukan produktiviti mesin dari penunjuk ini. Contohnya, diameter saluran paip dengan diameter paip dalaman 426 mm akan menjadi 560 mm. Untuk mengisi sebilangan besar ruang akan memerlukan 87 kg bahan penebat. Ini bermaksud bahawa produktiviti mesin pengisian diperlukan dengan petunjuk 96 kg per minit.

Semasa membeli rangkaian peralatan untuk paip dalam penebat, perlu diingat bahawa pemasangan, pentauliahan, dan kos latihan tenaga kerja diperlukan.

Semua yang diperlukan untuk organisasi pembuatan paip PPU adalah kajian terperinci mengenai selok-belok proses pengeluaran dan ketentuan yang dinyatakan dalam GOST, SNiP dan SP untuk paip dalam bahan terpencil. Peralatan untuk menuangkan atau menyemburkan lapisan PUF (atau cangkang) dipilih sesuai dengan keperluan prestasi individu.