Profil paip dan segi empat tepat GOST 8639-82

Pipa persegi dan segi empat tepat menempati ceruk yang agak besar di pasaran penggulungan logam global. Tanpa penggunaannya, mustahil untuk membayangkan pembinaan moden. Reka bentuk yang dibuat berdasarkan produk sedemikian, berkat kekakuan tulang rusuk itu, dapat menahan beban yang sangat tinggi. Tetapi hanya dalam satu syarat: proses pengeluaran paip profil mesti mematuhi kehendak GOST yang berkaitan.

Pengeluaran produk khusus

GOST 8639-82 mengatakan bahawa, bergantung pada teknologi pembuatan, paip profil boleh terdiri daripada jenis berikut:

• elektrik dikimpal;
• elektrik dikimpal sejuk dikimpal;
• keluli ubah bentuk sejuk yang lancar;
• keluli ubah bentuk panas lancar.

Pertimbangkan proses pengeluaran produk ini dengan lebih terperinci.

Paip yang dikimpal elektrik. Sebilangan besar produk profil yang dikeluarkan sekarang adalah jenis ini. Pengeluaran mereka merangkumi langkah-langkah berikut:

• pengeluar menerima keluli lembaran dalam bentuk gegelung. Mereka tidak dilepaskan dan dikenakan celahan;
• jalur panjang yang sempit yang diperoleh sedemikian dikimpal menjadi luka pita yang tidak berkesudahan ke dalam tong simpanan. Ini memastikan kesinambungan pengeluaran;
• kemudian pita dilepaskan dan dimasukkan ke penggelek, yang, dengan membengkokkan benda kerja, memberikan bentuk tubular dengan jahitan terbuka;
• maka jahitannya dikimpal.
• profil bilet persegi atau segi empat tepat dibentuk pada penggelek seterusnya setelah disejukkan;
• Selanjutnya, prosedur pengujian arus eddy yang tidak merosakkan oleh kualiti kimpalan dilakukan. Asas kaedah ini adalah pergantungan kekonduksian elektrik paip pada kemasukan asing, retak, cangkang, dan kecacatan lain yang terdapat di badannya;
• selepas itu paip tersebut dirawat dengan haba. Ia terdiri daripada pemanasan produk di atas titik penghabluran semula dengan penyejukan semula jadi. Dengan cara ini, tekanan dalaman pada logam yang muncul semasa ubah bentuk pada penggelek dikeluarkan;
• paip dipotong menjadi beberapa bahagian dengan panjang tertentu;
• dikenakan pemeriksaan visual. Keperluan tahap ini disebabkan oleh fakta bahawa tidak ada penyimpangan yang akan menunjukkan penyimpangan atau keausan salah satu penggelek pada alat pengesan cacat, tetapi pada penampilannya mereka akan mengalihkan paip ke kategori produk yang tidak berkualiti. Keperluan untuk pelbagai paip profil keluli GOST 8639-82 sangat ketat: mereka mesti mempunyai geometri yang betul;
• Setelah berjaya menyelesaikan semua peringkat ini, paip yang dikeluarkan dihantar ke gudang barang jadi (CGP).

Penting! Julat paip profil dikimpal elektrik GOST 8639-82 merangkumi produk yang dibuat dengan pelbagai kaedah kimpalan. Kebolehpercayaan jahitan agak berbeza. Yang paling tahan lama adalah paip yang dikimpal dalam suasana argon dengan elektrod tungsten (teknologi TIG). Walau bagaimanapun, ketika mengimpal dengan arus aruhan (teknologi HF), saluran berfungsi dengan produktiviti tertinggi, yang mengurangkan kos meter paip yang berjalan.

Paipnya lancar. Perbezaan pengeluaran bermula dengan bentuk benda kerja.Tidak seperti teknologi elektroweld, di sini ia bulat, tidak rata. Proses itu sendiri jauh lebih rumit dan lebih mahal.

• billet bulat yang dipanaskan (ahli metalurgi menyebutnya bar) bertukar menjadi sarung pada kilang menindik. Mandrel kekal di dalam paip pembuatan dan beberapa langkah pemprosesan seterusnya;
• Setelah mencapai sebilangan penggelek, lengan pada mandrel dilancarkan, diameter luarnya berkurang, dan ia sendiri memanjang dan dikalibrasi ke dimensi yang ditentukan. Bentuknya tetap bulat.

Bergantung pada suhu di mana pemesinan sedemikian dilakukan, paip cacat sejuk dan panas dibezakan. Tidak kira jenisnya, pelbagai jenis paip profil GOST 8639-82 adalah biasa untuk semua produk, sementara paip bulat ubah bentuk sejuk dan panas dibuat mengikut piawaian yang berbeza.

Paip lancar memperoleh bentuk persegi atau segi empat tepat pada penggelek lain. Setelah melewati tahap penentukuran, ia, seperti yang dikimpal elektrik, dipotong, menjalani pemeriksaan visual, dibungkus dan dihantar ke SHP.

Kekuatan mekanikal yang lebih besar bagi produk jenis ini berbanding dengan pengelasan elektrik disebabkan bukan hanya kerana tidak adanya titik lemah - jahitan. Sebab fenomena ini terletak pada ciri-ciri produk gulung sejuk dan panas. Sebagai contoh, kaedah terakhir membenarkan pengeluaran paip persegi dengan profil GOST 8639-82 yang lancar dengan ketebalan dinding hingga 75 (!) Mm.

Tetapi ini hanya berlaku untuk ukuran produk akhir. Perbezaan asas antara teknologi itu sendiri adalah bahawa dalam pengeluaran paip ubah bentuk sejuk dengan profil GOST 8639-82, bahan kerja, hanya setelah meninggalkan kilang menindik, segera disejukkan oleh air. Iaitu, melalui semua peringkat berikutnya, menjadi sejuk.

Pelbagai profil paip

Jadual dengan dimensi sisi keratan rentas paip profil dilampirkan pada GOST di atas. Berikut adalah data mengenai parameter utama paip profil yang paling popular.

Pada nota! Senarai lengkap produk sedemikian jauh lebih luas.

Jadual 1

Bahagian Dimensi, mm	Meter per tan	Berat 1 meter, kg	Saiz standard	Ketebalan dinding mm
120×80	82	12,195	6	4
100×100	85	11,833	12	4
100×100	115	8,69	-“-	3
100×60	111	9,0	6	4
100×60	140	7,16	-“-	3
100×40	162	6,16	12	4
80×80	107	9, 33	-“-	4
80×80	138	7,246	-“-	3
80×60	156	6,41	6,11	3
80×40	147	6,82	12	4
80×40	167	6,0	10	3
80×40	253	3,96	6	2
70×50	142	7,04	-“-	4
60×60	167	6,0	10,6	3
60×60	263	3,8	6	2
60×40	226	4,416	-“-	3
60×40	364	2,745	-“-	2
60×40	435	2,30	-“-	1,5
60×30	370	2,70	-“-	2
50×50	232	4,31	-“-	3
50×50	313	3,20	-“-	2
50×25	316	3,16	8,7	4
50×25	435	2,30	6	2
50×25	588	1,70	-“-	1,5
40×40	278	3,60	-“-	4
40×40	286	3,50	-“-	3
40×40	422	2,368	-“-	2
40×40	545	1,83	-“-	1,5
40×25	625	1,60	-“-	2
40×20	561	1,783	-“-	2
40×20	720	1,39	-“-	1,5
30×20	748	1,337	-“-	2
25×25	704	1,42	-“-	2
25×25	833	1,20	-“-	1,5
20×20	810	1,234	-“-	2
20×20	1091	0,917	-“-	1,5
15×15	1333	0,75	-“-	1,5

 

Lajur "Ukuran standard" jadual menunjukkan panjang produk. Data ini berbeza bergantung pada teknologi pembuatan. Khususnya, panjang struktur dikimpal yang diukur berbeza dalam jarak meter, paip ubah bentuk sejuk dalam meter, dan produk cacat panas.

Sekiranya anda memerlukan paip profil keluli yang tidak standard, lebih baik memilih jenis bukan dimensi. Oleh kerana spesifik pengeluaran, ukuran produk paip cacat panas tidak akan berubah (4 ... 12.5 meter), sementara selebihnya boleh:

• dikimpal - panjangnya tidak melebihi 9 meter;
• meter ubah bentuk sejuk.

Penyimpangan yang dibenarkan dari dimensi paip segi empat tepat profil GOST 8645 68 bergantung pada tahap ketepatan dan teknologi pembuatan ditunjukkan dalam jadual No. 2.

jadual 2

Parameter	Mengimpal mm		Sejuk dilancarkan mm		Panas digulung, mm
	Tepat	Biasa	Tepat	Biasa	Tepat	Biasa
Bulge (cekungan)	0,5	0,75	0,8	1	1,2	1,5
ketebalan dinding	±10,0%	±10,0%	±10,0%	±12,50%	±15,0%	±15,0%
Ciri-ciri luaran	±0,25	±0,30	±0,30	±0,40	±1,25	±1,50

 

Perlu diperhatikan bahawa ciri yang sama harus ada pada paip persegi keluli profil GOST 8639-82.

Bahan Paip

Logam digulung profil dihasilkan terutamanya dari gred keluli rendah karbon. Mereka mesti mematuhi syarat yang dinyatakan dalam GOST 13663 tahun 1986. Peruntukan dalam dokumen peraturan ini mengatakan bahawa setiap gred logam harus dicirikan oleh parameter operasi tertentu.

Ini adalah, pertama sekali, seperti:

• pemanjangan antara 18 hingga 24 peratus;
• ketahanan air mata sementara.

Penting! Nilai parameter terakhir bergantung pada jenis keluli. Bagaimanapun, ia tidak boleh melebihi minimum 35 dan maksimum.

Sifat-sifat ini dimiliki oleh gred keluli seperti ST2KP, ST2PS, ST2SP, 10PS dan serupa dengannya. Pada gilirannya, mereka, bergantung pada tujuan, dibahagikan kepada:

• kategori "A". Ini termasuk sekumpulan bahan dengan sifat mekanikal yang sepadan dengan GOST 380-88;
• kategori "B". Sifat logam dari kumpulan ini diatur oleh keperluan GOST 1050-74. Daripada keluli tersebut, disarankan untuk membuat struktur untuk tujuan khas.

Keadaan operasi dan keperluan teknikal, sebenarnya, menentukan kategori produk yang dibekalkan. Oleh kerana parameter produk mesti sesuai dengan faktor-faktor ini, pilihan bahan pembuatan yang optimum adalah wajib hanya setelah pengiraan awal.

Keperluan teknikal

Pengeluaran paip profil keluli GOST 8639-82 harus dilakukan sesuai dengan keperluan berikut:

1. Bahan mentah yang dibekalkan dalam gulungan adalah logam lembaran. Mengenai gred keluli, perbincangan dilakukan di atas, tetapi terdapat beberapa nuansa di sini. Ini dirumuskan sebagai berikut:

• ketebalan kepingan keluli adalah aloi rendah dan sekurang-kurangnya 3 mm;
• kepingan keluli karbon untuk tujuan umum hendaklah mempunyai ketebalan 4 mm;
• ketebalan kepingan dari gred keluli karbon berkualiti tinggi - 10 dan 20 mm. Nilai pertengahan parameter ini juga dibenarkan - 15 mm.

Kategori pembekalan dan gred keluli mesti ada dalam pesanan pembelian paip berbentuk.

2. Mengenai kelengkungan produk dalam satah mendatar dan menegak, GOST menghendaki ciri-ciri ini tidak melebihi 1 mm setiap 1 meter linier paip.

3. Terdapat syarat untuk parameter seperti memutar relatif terhadap paksi membujur. Nilainya tidak boleh melebihi 2 mm untuk meter berjalan produk yang sama.

4. Paip dipotong pada sudut tepat. Walau bagaimanapun, hanya mereka yang mempunyai sisihan tegak lurus terhadap paksi membujur yang tidak mengambil panjang nominal melebihi had yang boleh diterima yang akan menerima sijil kualiti.

5. Di permukaan paip profil keluli, GOST tidak membenarkan kehadiran matahari terbenam, calar dalam, retakan dan kerosakan lain.

6. Pada masa yang sama, dokumen normatif ini memungkinkan kurangnya penembusan jahitan membujur. Tetapi dalam keadaan berikut:

• pada satu meter berjalan paip yang tidak boleh menembusi jahitan membujur, panjangnya tidak melebihi 50 mm.
• panjang kekurangan penembusan tempatan tidak boleh melebihi 20 mm;

7. Salah satu ciri produk paip yang paling penting adalah tahap kekuatan tegangan sementara. Jadi, sesuai dengan GOST, nilai parameter kimpalan ini tidak boleh kurang dari 95% daripada nilai logam asas.

Pemakaian paip profil

Skop utama paip persegi dan segi empat tepat adalah penciptaan struktur logam. Produk keluli profil paling sering memainkan peranan sebagai elemen struktur atau struktur hiasan.

Paip sedemikian digunakan di kawasan seperti:

• pembinaan rangka kuasa. Paip profil ringan, tahan lasak dan mulur tidak hanya memberi struktur kerangka tahap kekakuan yang diperlukan, tetapi juga mengurangkan beratnya. Lagipun, palang logam semua beratnya hampir 30-40 peratus lebih tinggi daripada paip berdinding tebal atau persegi panjang yang paling berat dengan garis pusat lingkaran yang sama. Sekiranya kita bercakap mengenai produk berdinding nipis, maka lebih mudah. Sangat mudah untuk membuat benda kerja yang dikehendaki dari paip berongga. Ke bengkokkan paip sedemikian, tidak perlu memanaskan logam sehingga menjadi mulur, dan kemudian memberikan konfigurasi yang diinginkan kepada produk. Ini dilakukan pada mesin khas - bendungan paip. Selain itu, anda boleh membina bingkai dengan bentuk yang tidak biasa. Contoh yang baik ialah kerangka rumah hijau;
• aplikasi dalam hiasan. Pereka paling berminat dengan penyewaan profil dengan permukaan luar berlapis krom dan produk keluli tahan karat. Produk sedemikian sangat sesuai untuk pembentukan bingkai barang perabot yang kelihatan. Di samping itu, mereka berjaya digunakan untuk mensimulasikan hiasan palsu perapian perapian, pagar tangga dan elemen hiasan yang lain;
• aplikasi dalam pembinaan. Di sini, paip profil digunakan sama ada sebagai balok atau sebagai komponen bingkai sokongan. Lebih-lebih lagi, produk seperti itu, terutama bentuk segi empat yang melaksanakan fungsi rasuk, lebih dihargai daripada balok I atau saluran yang sama. Bagaimanapun, dengan kekakuan yang hampir sama, paip profil beratnya 25-50% lebih rendah daripada elemen yang dimuatkan ini.

Kerangka kerja untuk sistem bumbung, tangga dan lantai dibuat dari produk paip keluli segi empat tepat.

Penting! Anda harus sedar bahawa paip sedemikian kehilangan ketegarannya ketika dipanaskan, yang boleh menyebabkan kegagalan struktur dalam kebakaran.

Tiub Profil Aluminium

Perbualan mengenai paip profil tidak akan lengkap tanpa menyebut produk aluminium dan aloi. Oleh kerana kekonduksian termal dan kelembutannya yang baik, produk industri metalurgi ini mendapat permintaan tinggi. Pengeluaran paip berbentuk aluminium diatur oleh GOST 18482-79, GOST 23697-79, GOST 18475-82, GOST 192096-83 dan GOST 18482-79.

Pengelasan

1. Mengikut kaedah pembuatan, produk ini dibahagikan kepada beberapa kumpulan.

• dikimpal. Lembaran aluminium dikimpal ke paip bahagian yang diperlukan. Pada peringkat ini, tekanan timbul pada logam. Ia dikeluarkan dengan prosedur "percutian panas"
• ditekan. Bahan kerja cacat pada penekan khas.
• sejuk berubah bentuk. Peranan tempat kosong dalam kes ini dimainkan oleh bulatan aluminium. Ia diregangkan, dibentuk dan dikalibrasi secara konsisten.

2. Menurut bentuk keratan rentas paip jenis ini terdapat:

• segi empat sama;
• segi empat tepat;
• berbentuk.

Aloi

Untuk meningkatkan prestasi aluminium tulen, pelbagai komponen ditambahkan padanya. Aloi berikut paling banyak digunakan di negara kita:

• AD31. Selain aluminium, ia termasuk silikon dan magnesium;
• aloi 6060. Oleh kerana kandungan minimum magnesium dan silikon, bahan ini mudah ditekan. Oleh itu, aloi 6060 digunakan untuk pembuatan paip profil aluminium mengikut GOST 18482-79. Produk ini digunakan dalam pembuatan pagar, perabot, fasad, pintu dan tingkap;
• aloi 6063. Sifatnya serupa dengan aloi sebelumnya. Sebenarnya, ruang lingkup paip profil aluminium yang diperbuat daripada bahan-bahan ini hampir sama. Walau bagaimanapun, disyorkan untuk menghasilkan produk berdinding tebal dari aloi 6060.

Maklumat berguna! Silikon dalam aloi meningkatkan sifat pemutus dan kemuluran produk akhir, dan magnesium meningkatkan kekuatan.

Salah satu parameter yang paling penting dari bahan mentah aluminium yang boleh ubah bentuk adalah ketumpatan nominalnya. Nilai berangka untuk beberapa jenis bahan serupa diberikan dalam jadual No. 3.

Jadual 3

Ketumpatan, g / cm³	Aloi
	GOST 4784	AA, EN, ISO
2,81		7075
2,78	1915	7005
2,7	AD31	6063
2,7	AD33	6061
2,66	AMg4.5	5083
2,66	PG 4.0	5086
2,66	AMg3.5	5184
2,68	PG 2.5	5052
2,69	AMg1.5	5050
2,7	AMg1	5005
2,73	MM	3005
2,72	D12	3004
2,73	AMC	3003
2,76	AK4-1h	2618
2,75	D18	2117
2,78	D16	2024
2,79	D1	2017
2,8	AK8	2014
2,705	AD0E	1350
2,7	AD1	1230
2,7	NERAKA	1200
2,705	AD0	1050

 

Pelbagai

Keseluruhan rangkaian profil aluminium dinyatakan dalam GOST 22233-2001, yang berlaku di negara kita. Di pasaran EU, ia dibezakan mengikut piawaian EN 12020-2 dan EN 755-9. Semua dokumen peraturan ini menyatakan bahawa profil aluminium berongga, iaitu paip, mungkin mempunyai:

• profil berongga sederhana;
• profil kompleks di mana terdapat dua atau lebih rongga;
• profil dengan rongga separa tertutup yang sempit atau kompleks;
• profil berongga lebar atau besar.

Sebagai kesimpulan, perlu diperhatikan bahawa penyambungan profil aluminium dilakukan dengan cara berikut: pemasangan pada kopling, pada sambungan baut dan pada pengelasan. Lebih-lebih lagi, ukuran bahagian, atau bahan struktur tidak mempengaruhi pilihan kaedah. Ia bergantung pada keadaan operasi struktur yang dimaksudkan.