Julat paip keluli bulat dan berbentuk

Paip keluli termasuk dalam kategori produk paling popular di segmen pasar bahan binaan ini. Dalam kehidupan seharian, mereka paling sering digunakan untuk membuat sistem pemanasan dan bekalan air, serta saluran paip gas. Julat dan jenis paip keluli ditentukan, pertama sekali, oleh ciri-ciri teknologi untuk pembuatan produk tersebut. Dan pengeluaran mereka diatur oleh bahagian berasingan dari GOST yang relevan, yang menunjukkan semua ciri teknikal paip.

Kaedah untuk pengeluaran paip keluli

Dalam perkhidmatan dengan loji metalurgi moden hanya ada 4 teknologi klasik:

• penggelek sejuk - pengeluaran paip lancar dari bilet pra-sejuk;
• panas digulung. Kaedah ini menghasilkan paip lancar dari preform yang dipanaskan;
• putaran lingkaran yang dikimpal. Produk akhir yang dihasilkan menggunakan teknologi ini dicirikan oleh kehadiran jahitan spiral. Dalam kes ini, kekosongan lembaran digunakan sebagai bahan mentah;
• sewa membujur yang dikimpal. Bahan sumber adalah helaian kosong yang sama. Ciri khas - kehadiran jahitan lurus membujur.

Dengan menggunakan teknologi yang disebutkan di atas memungkinkan untuk menghasilkan paip keluli dalam bentuk apa pun, dari "paip" bulat yang digunakan dalam bekalan air, termasuk yang bujur dan berdinding tebal, hingga yang "struktur" - persegi dan segi empat tepat. Di samping itu, ciri-ciri proses ini membataskan ukuran produk paip. Mari kita perhatikan pelbagai jenis paip keluli dengan lebih terperinci.

Produk jahitan lurus elektrik yang dikimpal

Pelbagai jenis paip keluli jenis ini mengandungi produk dengan diameter luar milimeter dan ketebalan dinding milimeter, yang memenuhi keperluan GOST 10704-91.

Informasi bergunabangsa! Dokumen peraturan ini juga mengandungi keperluan untuk sifat mekanikal paip membujur. Di samping itu, piawaian menetapkan keseragaman ketebalan dinding dan tahap ovality mereka. Tetapi pada masa yang sama, keperluan kawalan kimia tidak dinyatakan.

Penyimpangan maksimum yang dibenarkan dalam dimensi paip membujur keluli ditunjukkan dalam jadual di bawah.

Jadual 1

Diameter luar mm	Penyimpangan maksimum diameter luar bergantung kepada ketepatan pengeluaran
	Bertambah	Biasa
Lebih 1020	± 6 mm	±0,6%
426,0-1020,0	±0,65%	±0,7%
193,70 – 426,0	±0,65%	±0,75%
51,0 – 193,7	±0,7%	±0,8%
30,0 – 51,0	± 0.35 mm	± 0.4 mm
10,0 – 30,0	± 0.25 mm	± 0.30 mm
10	3/4	± 0.2 mm

 

Lebar dimensi tabung pengukur yang dibenarkan boleh didapati di jadual No. 2.

jadual 2

Panjang paip, meter	Hadkan penyimpangan panjang paip yang diukur, milimeter, kelas
	Saya	II
Hingga 6.0	+10,0	+50,0
Lebih 6.0	+15,0	+70,0

 

Di samping itu, dalam pelbagai jenis keluli paip jahitan lurus, yang ditentukan oleh GOST 10704-91, syarat-syarat untuk keseragaman ketebalan dindingnya dan tahap ovality ditunjukkan.

Paip dikimpal spiral

Pengeluaran dan pelbagai produk ini diatur oleh GOST 8696-74.

Tidak seperti jahitan garis lurus, seperti yang anda sangka, benda kerja dalam kes ini dilipat menjadi paip dalam lingkaran, dan kemudian dikimpal. Teknologi ini memberi keupayaan kepada produk akhir untuk menahan tekanan yang lebih tinggi. Di samping itu, ia mempunyai kelebihan berikut:

• kemungkinan menggunakan pengelasan teknologi berkelajuan tinggi memberikan kelajuan pengacuan tinggi (sekitar 12 m / min.);
• meningkatkan ketepatan pengacuan (geometri paip) dengan menghilangkan halangan yang dihasilkan oleh kimpalan busur terendam. Ia dilakukan secara berasingan;
• keupayaan untuk mengautomasikan sepenuhnya proses. Ini menghilangkan "faktor manusia" dan memastikan kualiti produk akhir yang tinggi.

Kaedah pengeluaran ini membolehkan penggunaan produk ini sebagai paip keluli bertekanan tinggi untuk pemanasan saluran paip, saluran paip minyak dan gas dan sistem bekalan air.

GOST 8696-74 yang disebutkan di atas mengandungi 21 saiz paip jahitan spiral. Dalam pelbagai jenis produk yang ditentukan olehnya, ditunjukkan bahawa diameter minimum adalah 159, dan maksimumnya adalah 2520 milimeter. Panjang yang disyorkan - kira-kira 10 dan 12 meter. Penyimpangan yang dibenarkan dari dimensi keseluruhan tidak melebihi 0.3 peratus.

Paip keluli lancar yang boleh diubah panas dan sejuk

Rolling panas dan sejuk adalah dua teknologi yang berbeza secara asasnya. Masing-masing mempunyai kelebihan dan kekurangan.

Rolling sejuk melibatkan pemprosesan bahan plastik hanya dengan tekanan. Paip gulung panas dihasilkan dengan melancarkan billet yang dipanaskan ke suhu yang telah ditentukan dalam kilang berterusan.

Paip pembentuk sejuk. Rangkaian produk jenis ini ditentukan oleh GOST 8734-75. Senarai lengkap kemungkinan ukuran sangat luas. Diameternya boleh berukuran 5 ... 250 milimeter, dan ketebalan dinding dari 0,3 hingga 24 milimeter. Paip yang diukur dan panjang yang tidak diukur dihasilkan. Dalam kes terakhir, nilai parameter ini berkisar antara 11.5 meter.

Maklumat berguna! Kelebihan dan ciri khas paip ubah bentuk sejuk adalah ia meningkat dengan ketara (jika dibandingkan dengan paip konvensional, faktor keselamatan hampir seperempat. Oleh itu, tekanan medium kerja dapat meningkat dengan jumlah yang sama.

Paip ubah bentuk panas yang lancar. Pengeluaran dan pelbagai produk tersebut diatur oleh GOST 8732-78. Carta ukuran juga sangat besar. Ia termasuk paip dengan diameter 20 ... 550 milimeter dan ketebalan dinding 2.5 hingga 75 (!) Milimeter. Ukuran sedemikian menentukan berat produk cacat panas. Cukup untuk mengatakan bahawa jisim satu meter linier paip 550 × 75 hampir satu tan, atau lebih tepatnya 878 kg. Mereka mampu menahan tekanan tinggi. Walaupun 16 MPa mereka tidak takut!

Di pasaran sekarang, anda boleh menemui kedua-dua jenis produk pra-penebat. Kelebihan paip bertebat banyak. Ini adalah penentangan terhadap kesan sebatian agresif kimia, dan meminimumkan kehilangan haba semasa pengangkutan persekitaran kerja, dan sebagainya. Tetapi mungkin yang paling penting ialah jangka hayat paip bertebat keluli adalah sekitar 30 tahun.

Paip hitam keluli

Ini adalah nama paip keluli tanpa salutan.

Dalam 70-90 tahun abad yang lalu, produk ini digunakan secara meluas untuk membuat saluran paip untuk bekalan air, sistem pemanasan, dan juga paip keluli gas. Selalu digunakan Paip VGPdihasilkan mengikut kehendak GOST 3262-75. Perincian jenis ini mudah dikimpal dengan apa-apa jenis pengelasan - ini adalah kelebihan mereka yang tidak dapat dipertikaikan.Juga, jangan lupa bahawa selekoh, injap, tees, peralihan dan sebagainya diperbuat daripada paip keluli hitam.

Pengeluaran dan rangkaian produk ini diatur oleh keperluan GOST 3262-75. Panjang standard paip keluli yang tidak dilapisi ialah 5.5–11.7 meter. Pembahagian mereka ke dalam kumpulan dilakukan mengikut parameter seperti gred keluli, diameter luar dan dalam, ketebalan dinding dan ciri fizikal dan teknikal lain. Penandaan khas paip keluli hanya digunakan dengan cat yang kekal dengan ketebalan dinding lebih dari 3.5 mm dan diameter 159 mm

Bergantung pada skop aplikasi, produk paip seperti ini biasanya dibahagikan kepada kelas berikut.

• Kelas 1. Digunakan untuk pengangkutan sebatian gas atau cecair, dalam pembinaan penyokong bangunan dan perancah, serta sampul bangunan;
• Kelas 2. Produk kelas ini digunakan dalam pembinaan saluran paip batang yang direka untuk mengepam produk gas, minyak dan minyak di bawah tekanan tinggi. Di samping itu, mereka boleh digunakan sebagai paip keluli untuk bekalan air;
• Kelas 3. Ia digunakan secara meluas dalam keadaan operasi yang paling sukar. Ini adalah suhu tinggi, dan tekanan yang sama. Paling banyak diminati dalam industri kimia dan makanan;
• Kelas 4. Sangat sesuai untuk penerokaan ladang minyak dan gas, serta penggerudian dan eksploitasi mereka.
• Kelas 5. Mereka digunakan dalam pembuatan perabot, tangga, struktur logam untuk sokongan, rig gerudi, peralatan pengangkutan, dll.
• Darjah 6. Mereka memainkan peranan penting dalam pembuatan komponen dalam industri kejuruteraan.

Terdapat dua jenis paip hitam, bergantung pada ketebalan dinding:

• hingga 3mm - berdinding nipis;
• lebih daripada 3 mm - berdinding tebal.

Semasa memilih paip untuk sistem pemanasan dan bekalan air, seseorang tidak boleh melupakan masalah yang menanti anda ketika menggunakan produk logam besi. Pertama, toleransi hubungan dengan air kurang baik. Karat, kerak, terak, dan juga deposit berkapur dan pasir secara beransur-ansur mengurangkan pelepasan paip.

Lukisperhatiane! Masalah ini lebih banyak berlaku pada saluran paip air sejuk.Namun, jika anda membuka unit lif, tahap penyumbatan paip pemanasan juga akan memukau anda.

Kedua, secara teori, sistem pemanasan harus sentiasa diisi dengan air. Dalam praktiknya, pada musim panas, pemanasan dimatikan. Akses oksigen ke permukaan dalaman paip dalam kombinasi dengan kelembapan menyebabkan kakisan dipercepat.

Walau bagaimanapun, produk paip dari logam besi pada masa ini adalah yang paling biasa. Kos mereka ditentukan oleh teknologi pengeluaran dan tahap keluli yang digunakan. PADA dalam kes kecemasan, paip seperti itu dapat menahan tekanan yang sangat tinggi. Dan peningkatan tahap kekonduksian terma membolehkan anda membuat bentuk sistem pemanasan air yang berseri berdasarkannya.

Sudah tentu, dari sudut estetik, paip hitam tidak begitu menarik. Walau bagaimanapun, paip krom keluli tidak mempunyai kekurangan ini. Di samping itu, produk krom mempunyai sifat bermanfaat baru. Yang utama adalah:

• tidak terdedah kepada kakisan;
• rintangan skala;
• permukaan berkilat.

Kombinasi ciri-ciri ini memungkinkan penggunaan paip berlapis krom tidak hanya semasa membuat sistem bekalan air, tetapi juga, sebagai contoh, sebagai penghangat tuala yang memperbaiki bahagian dalam bilik mandi, batang tirai, rak mandi, pemegang cermin, dll. Dan satu perincian yang lebih penting.Produk Chrome sangat tahan terhadap pengoksidaan atmosfera. Oleh itu, paip dengan lapisan seperti itu boleh dipasang di tempat perumahan lain yang melampau: dapur dan tandas.

Paip bujur

Pengeluaran paip keluli bujur diatur oleh keperluan GOST 8642-68. Ukuran produk tersebut dilakukan mengikut parameter berikut:

• lebar dan tinggi. Dengan lebar bermaksud panjang paksi utama elips. Dan ketinggian adalah nilai parameter paksi kecilnya. Lebih-lebih lagi, titik awal dan akhir segmen ini tidak terletak di bahagian dalam, tetapi di permukaan luar paip. Semasa memilih produk, anda perlu mengetahui kedua-dua dimensi ini. Oleh kerana bentuk curvilinear, pelbagai dibentuk berdasarkan tepat parameter dimensi ini. Ketinggian berada dalam, dan lebarnya mm;
• jejari kelengkungan. Ciri-ciri ini menentukan tahap lenturan setiap sisi paip bujur. Nilai jejari yang lebih kecil berada dalam mm. Yang lebih besar boleh berada dalam julat mm.

Paip keluli dengan profil bujur digunakan dalam kejuruteraan mekanikal dan dalam reka bentuk hiasan premis kediaman, bangunan dan beranda (kami membincangkan terutamanya mengenai pelbagai pagar dan pagar).

Mungkin timbul persoalan mengenai rancangan seperti itu: adakah mustahil untuk membuang paip bulat tradisional dalam radiator penyejuk dan sistem hidraulik? Jadi, martabatnya, yang terdiri daripada jumlah dalaman maksimum, tidak selalu seperti itu. Selalunya penyingkiran haba yang paling berkesan dari gegelung penyejuk dan radiator adalah melalui permukaannya. Dan di sini bentuk elips membantu: dengan isipadu dalaman yang sama, permukaan paip keluli bujur boleh menjadi 2 kali lebih besar daripada bentuk bulat.

Selamat mengetahui! Pipa dengan bentuk seperti itu juga dihasilkan dari logam lain, yang meningkatkan ciri operasi saluran paip yang dibuat berdasarkannya.

Sebagai contoh, paip tembaga mempunyai kekonduksian terma yang lebih rendah daripada paip keluli. Ini memberi kesan positif terhadap kualiti fungsi sistem bekalan air panas. Paip aluminium dicirikan, antara lain, oleh rintangan rendah terhadap pergerakan air. Oleh itu, ia sering dipasang pada sistem paip..

Cabang - apa itu dan untuk apa

Ini adalah paip keluli yang sama, hanya bengkok, digunakan untuk menghubungkan unsur-unsur saluran paip untuk mengalihkan aliran medium kerja dari sudut tertentu. Untuk pengeluarannya, digunakan terutamanya karbon dan keluli aloi rendah, dan dalam beberapa kes gred keluli tahan panas dan kakisan. Sudut selekoh cabang boleh menjadi 45, 60 atau 90 darjah. Diameter produk jenis ini adalah dalam cm. Mod suhu operasi paip keluli pada tekanan nominal 16 KPa ialah -˚С. Bergantung pada teknologi pengeluaran, komponen saluran paip keluli ini terdiri daripada jenis berikut:

1. Selekoh lancar;
2. Jahitan selekoh:
3. Selekoh berulir.

Seamless dilakukan menggunakan teknologi pemutus industri, yang membezakannya dengan jenis produk lain. Di samping itu, reka bentuk selekoh ini melibatkan pemasangan kimpalan ke hujung kedua-dua paip yang disambungkan. Penyelesaian konstruktif seperti itu, sebenarnya, merupakan titik paling lemah bagi produk keluli yang lancar, kerana jangka hayat paip keluli jenis ini kerana hakikat bahawa ia tetap bersemuka dalam memerangi kakisan berkurang.

Pilihan terbaik adalah selekoh berulir. Terima kasih kepada utas dalaman, mereka boleh dipasang pada sudut tepat.Sambungan ini menyediakan saluran paip dengan kerosakan kakisan yang rendah, tahap keselamatan yang tinggi dan kemampuan untuk mengepam medium kerja di bawah tekanan tinggi.

Pengilang lenturan keluli baru-baru ini mula menggunakan lapisan khas pada mereka. Perlindungan tambahan sedemikian membawa kepada peningkatan jangka hayat saluran paip secara keseluruhan. Yang paling selamat adalah selekoh semburan.

Paip berlubang

Mengingat ruang lingkup paip keluli berlubang, tidak perlu dikatakan bahawa kita tidak boleh membincangkan bekalan air. Produk jenis ini digunakan:

• dalam peredam kenderaan. Untuk penekanan bunyi yang berkesan, tiub berlubang dimasukkan ke dalam selongsong dengan dinding yang kukuh;
• untuk mengatur pengudaraan premis;
• sebagai elemen struktur sokongan.

Berguna maklumatbangsa! Perhatikan kenyataan bahawa kehadiran perforasi tidak membawa kepada peningkatan yang signifikan, tetapi hanya pada penurunan daya galas. Bagaimanapun, kontur lubang bertindak sebagai jenis pengeras.

Paip berlubang digunakan secara meluas dalam pembuatan sistem saliran. Lubang pada paip saliran berlubang mestilah panjang dan sempit. Tanah basah membentuk gumpalan yang mudah menembusi lubang bulat, tetapi tidak seperti celah. Dalam kes ini, paip saliran berlubang harus dicirikan oleh isipadu yang besar. Sebenarnya, mereka bertindak sebagai saluran saliran.

Yang paling popular adalah produk berlubang dengan diameter 100-110 milimeter. Dengan panjang saluran saliran hingga 25 meter, bahagian seperti itu tidak akan mencukupi. Anda memerlukan paip berlubang dengan nilai besar parameter ini - 150-160 milimeter. Sekiranya panjang saliran melebihi 50 meter, disarankan untuk memilih produk dengan diameter sekurang-kurangnya 200 milimeter. Nasib baik, industri moden menghasilkan produk sedemikian dengan pelbagai saiz. Jadi, panjang maksimum paip berlubang adalah 14 meter, diameternya boleh berada dalam jarak milimeter, dan ketebalan dinding berkisar antara 0.5 ... 15 milimeter.

Paip keluli berdinding tebal

Pengeluaran dan pelbagai paip keluli berdinding tebal diatur oleh keperluan GOST 8734-75. Bergantung pada teknologi yang digunakan, produk ini terdiri daripada dua jenis:

• lancar
• dikimpal.

Sekiranya kekuatan dipilih ketika memilih batu penjuru, iaitu kemampuan menahan tekanan tinggi, penyelesaian terbaik adalah dengan membeli paip berdinding tebal yang lancar. Apabila faktor harga berlaku, untuk menjimatkan wang, keutamaan harus diberikan kepada produk berdinding tebal yang dikimpal. Ciri-ciri berat paip berdiameter besar dengan dinding tebal GOST 10706-76 ditunjukkan dalam jadual.

Jadual 3

Diameter luar mm	Berat 1 meter (kg) paip berdinding tebal dengan ketebalan dinding (mm)
	20	18	16	14	13	12	11	10	9	8
1420	697,4	628,6	559,5	490,3	455,6	420,9	386,1	351,2	_____	______
1220	597,8	538,9	479,8	420,5	390,8	361,1	331,3	301,4	271,5	______
1120	547,9	486,0	439,9	385,7	358,5	331,2	303,9	276,5	249,1	221,6
1020	498,2	449,2	400,1	350,8	326,1	301,3	276,5	251,6	226,6	201,7
920	448,4	404,4	360,3	315,9	293,7	271,4	249,1	226,7	204,2	181,7
820	398,5	359,6	320,4	281,1	261,3	241,5	221,7	201,8	181,8	161,8
720	348,7	314,7	280,6	246,2	228,9	211,6	194,3	176,9	159,4	141,9
630	303,9	274,4	244,7	214,8	199,8	184,7	169,6	154,4	139,2	123,9
530	254,1	229,6	204,9	179,9	167,4	154,8	142,2	129,5	116,8	104,0

 

Memandangkan dimensi geometri paip berdinding tebal, penyambungannya dilakukan mengikut teknologi khas. Kimpalan gas standard tidak berkesan di sini, kerana tidak mampu memanaskan seluruh dinding ke suhu lebur bahan. Hasilnya hanyalah jahitan permukaan yang tidak boleh dipercayai yang boleh runtuh di bawah tekanan tinggi. Oleh itu, pemasangan paip berdinding tebal memerlukan alat khas.

Maklumat berguna! Kimpalan elektrik sangat sesuai. Walau bagaimanapun, hanya boleh berfungsi dengan elektrod yang diameternya melebihi 4 mm dan secara eksklusif pada voltan tinggi. Tidak setiap peranti mampu menghasilkan penunjuk sedemikian dalam selang waktu yang lama ketika bekerja dengan paip berdinding tebal.

Sebelum mengimpal, produk ini mesti dibersihkan dan disediakan.Selalunya, komposisi khas digunakan pada permukaan paip keluli berdinding tebal.

Anda mesti faham bahawa proses membuat sambungan berkualiti memerlukan banyak masa. Anda tidak boleh memanggil pengelasan pantas walaupun produk biasa. Dan jangka masa kerja dengan paip berdinding tebal akan meningkat lebih banyak lagi.

Julat paip profil keluli

Paip berprofil - segi empat dan persegi - digunakan dalam struktur di mana kekukuhan maksimum diperlukan dengan berat minimum. Ini contohnya:

• kerangka kanopi dari paip dan rumah hijau;
• rak, dan juga pegangan rel tangan;
• rak penahan beban dan balok struktur logam.

Pengilang, apabila dilepaskan, mesti dipandu oleh tiga dokumen peraturan:

1. GOST 13663-86. Ia mengandungi keperluan teknikal untuk proses pengeluaran produk ini. Ini pelik: walaupun pada kenyataannya paip keluli panjang yang berbeza yang dihasilkan daripada keluli tahan karat dan keluli tahan karat, ia dibuat mengikut piawaian yang sama - GOST 8645-68 dan 8639-82.
2. Rangkaian produk profil dengan bahagian persegi diambil sesuai dengan GOST 8639-82.
3. Pelbagai jenis paip segi empat tepat dinyatakan dalam GOST 8645-68.

Rolling steel profil yang lancar dijalankan mengikut teknologi berikut:

• pertama paip bulet bulat dibuat;
• kemudian ditekan menjadi persegi atau segi empat tepat;
• pada peringkat akhir, paip yang dipanaskan dikalibrasi ke ukuran yang dikehendaki. Operasi ini dilakukan pada mesin penggelek, atau lebih tepatnya, pada penggeleknya.

Pengeluaran paip berbentuk dikimpal merangkumi operasi teknologi berikut:

• kepingan keluli dari bahan kerja dipotong menjadi jalur - jalur pengukur - dan dilipat menjadi pita;
• pita rata berubah bentuk menjadi profil kosong pada penggelek mesin cetak, di mana ia diisi bahan bakar;
• pengelasan sendi dilakukan di ruang khas yang diisi dengan medium lengai.

Ciri kekuatan kedua-dua pilihan hampir sama. Lagipun, kehadiran pengelasan melemahkan profil hanya pada tahap 90-95% kekuatan awal. Di samping itu, semasa pengelasan, rawatan haba tidak mengubah struktur biji ferit.

Penting! Ini dipastikan oleh fakta bahawa suhu di mana proses ini dilakukan tidak mencapai tahap kritikal bagi gred keluli tertentu.

Penandaan paip keluli dari mana-mana jenis di atas berdasarkan kepada keperluan GOST 10692-80. Untuk melakukan ini, anda boleh menggunakan:

• setem getah;
• pensel elektrik;
• cat kekal;
• elektrograf;
• kaedah penjenamaan.

Pada tanda mesti dipaparkan: tanda dagangan pengeluar, dimensi, nama produk dan gred keluli.

Kajian yang teliti mengenai pelbagai jenis paip keluli akan membolehkan anda menilai kemungkinan penggunaan produk ini atau untuk tujuan tertentu walaupun pada peringkat merancang struktur.